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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0117MA6115MG99 | 建设单位法人:罗家利 |
| 刘志强 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区双凤镇塘湾村10社 |
| 畜禽无害化处理 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **市**区 双凤镇塘湾村十社 |
| 经度:106.469 纬度: 30.02168 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-28 |
| 渝(合)环准〔2022〕080号 | 本工程排污许可证编号:****0117MA6115MG99001X |
| 2024-04-25 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 347.66 | 运营单位名称:**** |
| ****0117MA6115MG99 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位:******公司 |
| 915********11042XL | 竣工时间:2024-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间:2025-10-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50908aFVIK |
| 畜禽无害化处理 | 实际建设情况:畜禽无害化处理 |
| 无。 | 是否属于重大变动:|
| 年处理病害动物约14400t(40t/d) | 实际建设情况:年处理病害动物约14400t(40t/d) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 高温化制—干化法 | 实际建设情况:高温化制—干化法 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气污染防治 破碎区、冷藏库等臭气、化制、压榨等生产臭气分别经收集后接至废气处理系统(用“四级碱液喷淋”工艺),废气经处理后通过20m高1#排气筒排放。 燃气锅炉采用低氮燃烧器,尾气经8m高2#排气筒排放 污水处理站臭气,各产臭的池子加盖密封,排气口设置导管收集,然后引至绿化带高于地面排放。 (2)地表水污染防治 生活污水、生产废水场区东北侧设置1****处理站,采用A2O+MBR法组合工艺,生活污水、生****处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准后回用,剩余废水****处理厂处理排放。 软水装置产生的废水、锅炉排水等清净下水,直接排入雨水管网。 (3)噪声防治 采取隔声、减振、吸声、消声和绿化等。 (4)固废污染防治 污水处理站污泥,场区设置1个污泥暂存间,****处理站污泥,污泥定期清掏后交环卫部门处置。 生活垃圾,厂房内设置垃圾收集桶,垃圾由收集桶收集后暂存于厂区内临时堆放点,由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:(1)废气污染防治 在破碎区、冷藏库、化制、压榨、成品库等环节分别设置有生产系统臭气收集系统,集中收集经1套处理能力为100000m3/h臭气处理系统,采用“四级碱液喷淋+活性炭棉吸附”处理工艺,处理达标后经1根20m排气筒排放。 燃气锅炉采用低氮燃烧技术,锅炉废气经1根15m高排气筒排放。 针对主要产臭的池子加盖密封,排气口设置导管收集,然后引至绿化带高于地面排放。 (2)地表水污染防治 生活污水,建有1座有效容积为20m3生化池,预处****处理站。 生产废水,建有1座处理能力为100m3/d****处理站,采用A2O+MBR法组合工艺,生产废水、生活污水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准后优先回用,不能回****处理厂****处理厂处理。 软水装置产生的废水、锅炉排水等清净下水,直接排入雨水管网。 (3)噪声防治 采取隔声、减振、吸声、消声和绿化等。 (4)固废污染防治 建有1座污泥干化池,用****处理站产生的污泥。 建有1座5m2危险废物贮存库,满足防雨淋、防流失、防扬散、防渗漏要求。定期委托具备相应危险废物处置资质、能力的单位进行收运、处置。 生活垃圾,设生活垃圾收集桶交由镇区环卫统一收运、处置。 |
| 强化了生产系统臭气收集和治理,破碎区、成品库增设了异味收集系统,排放方式由无组织变更为有组织,废气处理系统处理规模和工艺由“1套处理能力为60000m3/h的四级碱液喷淋”变更为“1套100000m3/h的四级碱液喷淋+活性炭棉吸附”;根据实际需要,增设了危险废物贮存库,用于厂区产生的废矿物油、废油桶等危险废物的临时贮存; | 是否属于重大变动:|
| 一、土壤及地下水污染防治 (1)重点防渗区,无害化处理车间、储油间、污水处理站、消毒房、消毒池等区域划分为重点防渗区;防渗层性能要求渗透系数不小于1.0×10-10cm/s,厚度不宜小于150mm,同时做防腐处理; (2)一般防渗区,成品区、消防水池等区域划分为一般防渗区,防渗层性能要求应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K1≤1×10-7cm/s; (3)其他要求,油脂储罐以及储油间四周设置围堰或托盘;车间废水收集管道均采用防渗防腐材质或进行防渗防腐处理 (4)地下水跟踪监测,厂区下游设1个地下水井作为地下水跟踪监测点使用,以便掌握项目污废水是否泄漏及泄漏程度。 二、环境风险 储油间、油脂储罐四周设置围堰,地面进行重点防渗处理,重点防渗区刚性防渗结构层渗透系数不小于1.0×10-10cm/s,厚度不宜小于150mm,同时做防腐处理,并配置相应的消防设施,如灭火器、消防沙等; 设置事故水池,事故池容积150m3。用于初期雨水和污水站检修时未处理的生产废水的暂存。 厂区雨水管网接至事故池前设置切换阀,将雨水管网收集的初期雨水接入事故池内储存,****处理站处理后排放。 | 实际建设情况:一、土壤及地下水污染防治 (1)重点防渗区 1)无害化处理车间地面防渗层采用60mm厚C40抗渗混凝土+150mm厚C30金刚砂以及5mm表层水泥基防渗砂浆; 2)储油间,地面及裙角均采取了防渗措施,地面防渗层采用200m抗渗混凝土+5mm水泥基防渗砂浆+2mm厚环氧树脂防渗层。 3)消毒通道地****处理厂房地面防渗层。 (2)一般防渗区 1)成品区地****处理厂房地面防渗层; 2)消防水池防渗层采用100mm厚C15混凝土垫层+1.2mm厚水泥基防水涂料+抗渗混凝土+1.2mm厚水泥基防水涂料+40mm厚C20抗渗混凝土; (3)其他要求 1)油脂储罐外围设置1.2高防渗围堰,应急发电机房储油间地面及裙角处均进行了防渗处理,并设置有20cm高的防渗围堰; 2)破碎区地****处理厂房,废水输送管道采用150mm碳钢管和PVC管。 (4)地下水跟踪监测,托原有的1个地下水井作为地下跟踪监测井,符合《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)。 二、环境风险 (1)应急发电机房储油间地面及裙角处均进行了防渗处理,并设置有20cm高的防渗围堰; (2)油脂储罐外围设置1.2高防渗围堰,地面采用200m抗渗混凝土+5mm水泥基防渗砂浆+2mm厚环氧树脂防渗层。 (3)应急柴油发电机房、油脂储罐按消防要求配备有灭火器、消防沙等应急物资。 (4)建有1座有效容积150m3的事故池,可满足事故废水的收集。 (5)厂区雨水管网末端设置截断阀,截断阀处于常闭状态,初期雨水经拦截进入事故池,再通过****处理站处理后回用或专用罐****处理厂处理。 15min以后雨水经厂区附近溪沟外排。 |
| 污水处理站1座400m3半埋地式蓄水池变更为事故池(有效容积150m3) | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.469 | 0 | 0 | 0 | 0.469 | 0.469 | / |
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| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 建有1座处理能力为100m3/d****处理站 | 污水处理站**池(W1)中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、五日生化需氧量、动植物油均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准要求;粪大肠菌群满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中禽类屠宰加工一级标准限值。 | |
| 2 | 生化池 | / | 建有1座生化池(有效容积20m3) | 预处****处理站 |
| 1 | 臭气处理系统 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 建有1套处理能力为100000m3/h臭气处理系统 | 生产系统臭气处理设施出口(1#排气筒)排放口的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)排放限值要求 | |
| 2 | 锅炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016) | 采用低氮燃烧技术,经1根15m排气筒(2#)排放 | 锅炉废气排放的烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB50/658-2016)及其修改单排放限值要求 | |
| 3 | 污水处理站臭气 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 针对主要产臭的池子进行了加盖密封,排气口设置导管收集,然后引至绿化带高于地面排放。 | 厂界无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中恶臭污染物厂界标准值。 |
| 1 | 采取吸声、消声、隔声、减振及厂区绿化吸声等综合措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 采取吸声、消声、隔声、减振及厂区绿化吸声等综合措施 | 企业厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | (1)重点防渗区,无害化处理车间、储油间、污水处理站、消毒房、消毒池等区域划分为重点防渗区;防渗层性能要求渗透系数不小于1.0×10-10cm/s,厚度不宜小于150mm,同时做防腐处理; (2)一般防渗区,成品区、消防水池等区域划分为一般防渗区,防渗层性能要求应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K1≤1×10-7cm/s; (3)其他要求,油脂储罐以及储油间四周设置围堰或托盘;车间废水收集管道均采用防渗防腐材质或进行防渗防腐处理 (4)地下水跟踪监测,厂区下游设1个地下水井作为地下水跟踪监测点使用,以便掌握项目污废水是否泄漏及泄漏程度。 | (1)重点防渗区 1)无害化处理车间地面防渗层采用60mm厚C40抗渗混凝土+150mm厚C30金刚砂以及5mm表层水泥基防渗砂浆; 2)储油间,地面及裙角均采取了防渗措施,地面防渗层采用200m抗渗混凝土+5mm水泥基防渗砂浆+2mm厚环氧树脂防渗层。 3)消毒通道地****处理厂房地面防渗层。 (2)一般防渗区 1)成品区地****处理厂房地面防渗层; 2)消防水池防渗层采用100mm厚C15混凝土垫层+1.2mm厚水泥基防水涂料+抗渗混凝土+1.2mm厚水泥基防水涂料+40mm厚C20抗渗混凝土; (3)其他要求 1)油脂储罐外围设置1.2高防渗围堰,应急发电机房储油间地面及裙角处均进行了防渗处理,并设置有20cm高的防渗围堰; 2)破碎区地****处理厂房,废水输送管道采用150mm碳钢管和PVC管。 (4)地下水跟踪监测,托原有的1个地下水井作为地下跟踪监测井,符合《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)。 |
| 1 | 污水处理站污泥,场区设置1个污泥暂存间,****处理站污泥,污泥定期清掏后交环卫部门处置。 生活垃圾,厂房内设置垃圾收集桶,垃圾由收集桶收集后暂存于厂区内临时堆放点,由环卫部门统一清运处理。 | 建有1座污泥干化池,用****处理站产生的污泥。 建有1座5m2危险废物贮存库,满足防雨淋、防流失、防扬散、防渗漏要求。定期委托具备相应危险废物处置资质、能力的单位进行收运、处置。 生活垃圾,设生活垃圾收集桶交由镇区环卫统一收运、处置。 |
| 1 | 储油间、油脂储罐四周设置围堰,地面进行重点防渗处理,重点防渗区刚性防渗结构层渗透系数不小于1.0×10-10cm/s,厚度不宜小于150mm,同时做防腐处理,并配置相应的消防设施,如灭火器、消防沙等; 设置事故水池,事故池容积150m3。用于初期雨水和污水站检修时未处理的生产废水的暂存。 厂区雨水管网接至事故池前设置切换阀,将雨水管网收集的初期雨水接入事故池内储存,****处理站处理后排放。 | (1)应急发电机房储油间地面及裙角处均进行了防渗处理,并设置有20cm高的防渗围堰; (2)油脂储罐外围设置1.2高防渗围堰,地面采用200m抗渗混凝土+5mm水泥基防渗砂浆+2mm厚环氧树脂防渗层。 (3)应急柴油发电机房、油脂储罐按消防要求配备有灭火器、消防沙等应急物资。 (4)建有1座有效容积150m3的事故池,可满足事故废水的收集。 (5)厂区雨水管网末端设置截断阀,截断阀处于常闭状态,初期雨水经拦截进入事故池,再通过****处理站处理后回用或专用罐****处理厂处理。 15min以后雨水经厂区附近溪沟外排。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |