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智豪蜀盾 2023 专用设备制造生产项目

审批

四川-德阳-广汉市

发布时间： 2025年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MAC1RTAD6Q	钟吉源
钟吉源	省市**市
省市市路一段 2 号 37#-2

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智豪蜀盾 2023 专用设备制造生产项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	****市 ****市
经度:104.244722 纬度: 30.913611	****环境局
	2023-11-16
德环审批〔2023〕315号	****0681MAC1RTAD6Q001Z
2024-04-15	1000
27.2	****
****0681MAC1RTAD6Q	****
****0681MAC1RTAD6Q	******公司
915********6778502	2025-04-30

2025-09-12	2025-10-15
	https://www.****.com/content/101296.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产石油化工机械配件30t/a，新能源机械配件3.2t/a，风机配件1.5t/a，机械密封配件1.5t/a，拉丝机钢圈4.8t/a	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺（一）工艺流程简述：（1）原料出库，根据需求订购原料金属件或金属成型件，后准备使用；（2）对于部分尺寸较大无合适成型件或原材料加工成型的，**锻造厂进行锻造至合适尺寸后加工。（3-1）切割下料：根据客户及设计要求使用车床切割金属件，本过程产生废切削液，切削边角料，此过程用时约0.5h/d；（3-2）磨削打薄：此过程主要针对成型件修正，主要通过磨削操作打磨出需要喷涂的喷涂厚度，此过程通过研磨膏+水的方式进行粗磨，设备与粗磨工序相同，磨削下金属屑经设备自带滤网过滤后与切削边角一同收集堆放。（4）喷砂：对需要进行喷涂（包括超音速火焰喷涂、超音速冷喷涂、线材火焰喷涂、陶瓷熔覆）的产品在喷砂机内进行喷砂，根据业主提供信息，需要进行喷涂的产品约占总产量的50%。喷砂机的喷砂箱密闭，喷砂过程产生的污染物主要为颗粒物，通过喷砂处理后产品表面粗糙化便于喷涂，喷砂时间约2h/d；（5）喷涂工序：喷涂工序所采取的工艺主要有4种分别是：超音速冷喷涂、超音速火焰喷涂、线材火焰喷涂、陶瓷熔覆。（6）成型粗磨：切削后的金属件使用平磨床、研磨膏+水的方式进行粗磨，此过程不产生废气，产生固废为金属屑，使用过的研磨膏与废金属屑经设备自回收站处理，此过程用时约0.5h/d；（7）精磨、抛光：打磨机，此过程主要通过使用水性切削液在不同规格磨床进行精磨，在保证保护层厚度的情况下进行精磨处理，对要求较高的金属件采用羊毛轮+切削液抛光的方式，此过程产生使用过的羊毛轮由于沾染了切削液，作为危废处置。此过程用时1h/d；（8）成品检验：此过程主要在检测室进行主要使用维氏硬度计和温度枪进行硬度检测，温度检测等，这些检测过程只检测物理性质不涉及化学检测，只产生不合格产品，不合格产品同金属屑一同由废品站回收，此过程约1h/d；（9）包装发货：使用包材包装后发货外售。生产工艺（二）工艺流程简述：（1）原料出库，根据需求订购原料金属件或金属成型件，后准备使用；（2）对于部分尺寸较大无合适成型件或原材料加工成型的，锻造厂进行锻造至合适尺寸后加工。（3-1）切割下料：根据客户及设计要求使用车床切割金属件，本过程产生废切削液，切削边角料，此过程用时约0.5h/d；（3-2）磨削打薄：此过程主要针对成型件修正，主要通过磨削操作打磨出需要喷涂的喷涂厚度，此过程通过研磨膏+水的方式进行粗磨，设备与粗磨工序相同，磨削下金属屑经设备自带滤网过滤后与切削边角一同收集堆放。（4）外委表面处理：此部分工件外委进行渗碳等表面处理后再进行其他处理；（5）成型粗磨：切削后的金属件使用平磨床、研磨膏+水的方式进行粗磨，此过程不产生废气，产生固废为金属屑，使用过的研磨膏与废金属屑经设备自**回收站处理，此过程用时约0.5h/d；（6）精磨、抛光：打磨机，此过程主要通过使用水性切液在不同规格磨床进行精磨，在保证保护层厚度的情况下进行精磨处理，对要求较高的金属件采用羊毛轮+切削液抛光的方式，此过程产生使用过的羊毛轮由于沾染了切削液，作为危废处置。此过程用时1h/d；（7）成品检验：此过程主要在检测室进行主要使用维氏硬度计和温度枪进行硬度检测，温度检测等，这些检测过程只检测物理性质不涉及化学检测，只产生不合格产品，不合格产品同金属屑一同由废品站回收，此过程约1h/d；（8）包装发货：使用包材包装后发货外售。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实并优化报告表提出的各项废气处理措施。落实喷砂、线材火焰喷涂、陶瓷熔覆工序的全密闭措施及滤芯除尘器处理装置，确保喷砂、线材火焰喷涂、陶瓷熔覆工序产生的粉尘经收集处理后由15m高排气筒达标排放；落实超音速冷喷涂、超音速火焰喷涂工序的全密闭措施及滤芯除尘器处理装置，确保超音速冷喷涂粉尘、超音速火焰喷涂工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物经收集处理后由15m高排气筒达标排放。废水：严格落实并优化报告表提出的各项废水处理措施。项目生产冷却水、粗磨用水循环使用，不外排。地面清洗废水经自建隔油器处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，生活污水依托****公司已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，再处理厂处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》**园区处理厂标准后排放。噪声：严格落实并优化报告表提出的噪声污染防治措施。合理布局生产车间产噪设施，对高噪作业点和高噪设备配套有效的隔音、降噪及减振设施，确保厂界噪声达标排放不扰民。固废：严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、化、无害化”的原则进行分类收集和处置,提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理，避免二次污染。项目收集粉尘、边角料、金属屑、不合格品****回收站；隔油池隔油、废切屑液、费羊毛轮、切屑液桶属危险废物，须妥善安全收储，落实专人管理，并严格执行转移联单制度，定期交有危废处理资质的单位处置,其暂存区须落实防雨淋、防渗漏、防流失、防晒等措施；生活垃圾交环卫部门清运处理。地下水、土壤：严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防治措施。项目将危废暂存间、库房设置为重点防渗区,将生产区设置为一般防渗区，分别采取防渗措施。建立和完善地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。	废气：已落实。本项目超音速冷喷涂间、超音速火焰喷涂房、喷砂房、线材火焰喷涂房、陶瓷熔覆房均为密闭工作间，超音速喷冷涂废气、超音火焰喷涂废气、陶瓷熔覆废气、线材火焰喷涂废气和喷砂间废气均采用负压抽气收集经管道引至一套滤芯除尘器处置后经15m高的DA001排气筒排放，风机风量为23500-39102m3/h，不小于环评设计风量22000m3/h。废水：已落实。我公司承诺项目运行后生产区域地面不产生含油洗拖废水，生产区域地面平时均使用除尘器对地面进行清洁，清洁过程中不会产生含油洗拖废水，不需要对含油洗拖废水进行处理，因此未安装隔油器，承诺书见附件。生活污水进入联东U谷高新国际企业港内设置的预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准后后排入市政污水管网，最终进入市**处理厂。噪声：已落实。项目通过采取选用低噪设备，基础减振、距离衰减、房间隔声，加强生产设备维护与管理等综合措施降噪。固废：已落实。项目运营期产生的生活垃圾由环卫部门统一清运；除尘器收集粉尘、边角料、金属屑、**收购站；废切削液收集在带盖的桶内暂存于危废间定期交由有资质的单位统一处置；切削液桶、废羊毛轮，暂存于危废间定期交由有资质的单位统一处置；建设单位承诺不会产生含油洗拖废水，不需要对含油洗拖废水进行处理，因此未安装隔油器，因此不产生隔油器隔出废油。地下水、土壤：已落实。项目已建一个危险危废暂存间，地面设置了重点防渗，且放置了PVC防渗漏托盘；生产区设置了一般防渗。
（1）超音速喷冷涂废气、超音火焰喷涂废气、陶瓷熔覆废气、线材火焰喷涂废气和喷砂间废气均经一套滤芯除尘器处置后经15m高的DA001排气筒排放，风机风量为23500-39102m3/h，不小于环评设计风量22000m3/h。（2）我公司承诺项目运行后生产区域地面不产生含油洗拖废水，生产区域地面平时均使用除尘器对地面进行清洁，清洁过程中不会产生含油洗拖废水，不需要对含油洗拖废水进行处理，未安装隔油器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.018	0.018	0.018	0.018
0.0133	0.0133	0.013	0.013
0.006	0.006	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
1320	1320	1320	1320	/
0	0	0	0	/
0.0051	0.0051	0.005	0.005	/
0	0	0	0	/
0.0081	0.0081	0.008	0.008	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托联东U谷**高新国际企业港内设置的预处理池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4-三级标准，氨氮总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1-B级标准限值

联东U谷**高新国际企业港内已设置的预处理池

每天采4次，连续监测2天。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭工作间+负压抽气+滤芯除尘器+15m高排气筒（DA001）

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，VOCS执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3-涉及有机溶剂生产和使用的其他行业

已建密闭工作间+负压抽气+滤芯除尘器+15m高排气筒（DA001）

每天监测3次，共2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、降噪及减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中3类标准

隔音、降噪及减振设施

每天昼间1次，共2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将危废暂存间、库房设置为重点防渗区,将生产区设置为一般防渗区，分别采取防渗措施

项目已建一个危险危废暂存间，地面设置了重点防渗，且放置了PVC防渗漏托盘；生产区设置了一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置,提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理，避免二次污染。项目收集粉尘、边角料、金属屑、不合格品****回收站；隔油池隔油、废切屑液、费羊毛轮、切屑液桶属危险废物，须妥善安全收储，落实专人管理，并严格执行转移联单制度，定期交有危废处理资质的单位处置,其暂存区须落实防雨淋、防渗漏、防流失、防晒等措施；生活垃圾交环卫部门清运处理。

已落实。项目运营期产生的生活垃圾由环卫部门统一清运；除尘器收集粉尘、边角料、金属屑、****收购站；废切削液收集在带盖的桶内暂存于危废间定期交由有资质的单位统一处置；切削液桶、废羊毛轮，暂存于危废间定期交由有资质的单位统一处置；建设单位承诺不会产生含油洗拖废水，不需要对含油洗拖废水进行处理，因此未安装隔油器，因此不产生隔油器隔出废油。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程