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高端铝箔制造过程的智慧节能减碳技术与应用项目

审批

广东-韶关-乳源瑶族自治县

发布时间： 2025年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8785839	卢建权
林小锋	省市**县
省市乳源瑶族自****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端铝箔制造过程的智慧节能减碳技术与应用项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	****县 ****县
经度:113.326329 纬度: 24.752197	****环境局乳源分局
	2022-07-25
韶环乳审〔2022〕30号	914********8785839001U
2025-06-03	11994
100	****
914********8785839	****公司
****0232MA52PWDC2L	****公司
****0232MA52PWDC2L	2025-05-20
2025-06-04	2025-10-16
2025-09-09	2025-10-12
	https://www.****.com/content/101195.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品名称为电解电容器用铝箔，本项目新增6480t/a，技改后全厂30480t/a	产品名称为电解电容器用铝箔，本项目新增6480t/a，技改后全厂30480t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料→熔炼→铣面→加热→热轧→冷轧→剪切→冷轧→箔精轧→分切→清洗→退火→检验→包装→入库	原料→熔炼→铣面→加热→热轧→冷轧→剪切→冷轧→箔精轧→分切→清洗→退火→检验→包装→入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、熔炼废气依托原有布袋除尘系统收集处理后经原有25m高排气筒DA004排放；2、新增1台中频炉的熔炼废气依托原有铸轧炉门废气布袋除尘器处理后经原有20m高排气筒DA006排放；3、铝灰渣委托有资质的单位进行处理。	1、熔炼废气依托原有熔铸车间废气除尘设施及排气筒DA004和DA007排放。2、新增中频炉废气依托原有中频炉除尘排放口DA001（15m）排放。3、铝灰渣收集后由现有“****固体废物减量化项目”进行综合处理。
1、原有项目熔铸车间熔铸废气（熔铸炉运行时天然气燃烧废气和熔炼粉尘）密闭管道收集经蜂窝陶瓷除尘器处理后通过25m排气筒DA004高空排放。同时原有项目为改善车间环境，减少熔铸车间熔铸炉门间歇性打开作业时熔炼粉尘无组织排放，在原有熔铸车间熔铸炉门上部设置集气罩，将熔铸炉门间歇性打开作业时溢散的粉尘废气集中收集，引至布袋除尘器处理后通过20m排气筒DA007排放。本项目仅熔炼工序时间，不改变原有熔铸车间废气处理设施，生产时间不会增加废气处理设施处理负荷，**工程处理设施变化不属于重大变动。2、因实际建设新增中频炉离原有中频炉除尘排放口DA001最近，引至DA001排放一方面可以使废气管路布设长度最短，使得废气收集效果最好，能耗最少。另一方面DA001配套的处理设施布袋除尘原先即为处理中频炉废气，因此处理设施的适用性最佳。综合以上因素考虑，建设单位调整规划，将新增频炉废气收集经原有中频炉废气处理设施布袋除尘处理后，引至原有中频炉废气排放口DA001排放。变更后排气筒高度由原环评设计的20m变更为15m，根据建设单位排污许可证，全厂废气排放口均属于一般排放口，因此变更后新增中频炉废气排气筒高度降低不属于重大变动范畴。排气筒变更后不改变废气排放方式，依然为有组织排放，且收集方式和处理措施更为优化，因此不属于重大变动。3、现有“固体废物减量化项目”于2021年8月20日取得环评批复（文号：韶环乳审[2021]6号），并于2022年03月21通过竣工环境保护自主验收后正式投入使用。该项目实施后将产生的铝灰渣固体废物进行化利用，根据表2.9-1污染影响类建设项目重大变动清单，固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的，自行利用处置设施单独开展环境影响评价的不属于重大变动，因此判定本项目铝灰渣处置方式变化不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托厂内现有隔油隔渣预处理后再进入乳****公司污水处理站处理

本次验收清洗废水处理前应达到**光高科****处理厂接管水质要求，清洗废水经处理后应达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准、《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008）及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）**企业污水排放标准的严者。

新增的清洗废水经隔油隔渣预处理后再进入乳****公司污水处理站处理达标后排入南水河

验收监测期间，****生产废水排放口DW001各监测因子最大日均值分别为pH 6.0~6.5（无量纲）、悬浮物36 mg/L、化学需氧量1.16×103mg/L、五日生化需氧量413 mg/L、氨氮25.0 mg/L、石油类2.68mg/L，均符合**光高科****处理厂排水协议浓度限值要求。药业总排口DW003各监测因子最大日均值分别为pH 7.2~7.9（无量纲）、悬浮物14 mg/L、化学需氧量20 mg/L、五日生化需氧量6.3mg/L、氨氮1.81 mg/L、总氮11.5 mg/L、总磷 0.09 mg/L、阴离子表面活性剂未检出、石油类0.30 mg/L、动植物油类 0.26 mg/L，均符合《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）二时段一级标准、《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908-2008）表2**企业水污染物排放浓度限值和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2**企业水污染物排放浓度限值三者较严者要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔铸废气依托原有一套布袋除尘器处理后经原有25m高排气筒DA004排放	熔铸废气排放口DA004根据环评批复要求执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。熔铸炉门废气排放口DA007污染物及评价标准应根据企业现有排污许可证要求执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	本项目熔铸车间废气依托原有废气处理设施及熔铸废气排放口DA004、熔铸炉门废气排放口DA007排放	熔铸废气排放口DA004氮氧化物折算浓度最大值120mg/m3、颗粒物折算浓度最大值27.1mg/m3、二氧化硫未检出，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值中燃气炉废气排放限值要求；熔铸炉门废气排放口DA007颗粒物排放浓度最大值12.8mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值中电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉、保温炉排放限值要求。
2	新增中频炉熔炼粉尘依托依托铸轧炉门废气布袋除尘器处理后经20m高排气筒DA006排放	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	新增中频炉废气依托铸轧车间原有中频炉除尘排放口DA001排放	中频炉除尘排放口DA001颗粒物排放浓度最大值3.1mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值中感应电炉废气排放限值要求。厂界无组织废气下风向监控点二氧化硫浓度最大值0.025mg/m3、氮氧化物浓度最大值0.049 mg/m3、颗粒物浓度最大值0.170 mg/m3，符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段无组织排放监控浓度限值要求。厂区内无组织废气监控点颗粒物浓度最大值0.157 mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备设独立厂房、绿化消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准

采取合理布局、消声、减震、隔声处理

厂界昼间噪声值范围为59~63dB（A），夜间噪声值范围为48~52dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物为铝熔渣、除尘系统收集的粉尘、边角料及残次品等。其中铝熔渣部分经配套的铝渣回收系统进行收集处理，剩余铝灰渣委托有资质的单位进行处理；除尘系统收集的粉尘主要为铝灰渣，委托有资质的单位进行处理；边角料及残次品可回用于生产。

本项目铝熔渣部分经配套的铝渣回收系统进行收集处理，剩余铝灰渣收集后由“****固体废物减量化项目”进行综合处理，除尘系统收集的粉尘主要为铝灰渣，收集后由“****固体废物减量化项目”进行综合处理，边角料及残次品属于一般固废，收集后回用于生产不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程