张北县2024年农作物秸秆综合利用项目配套设备采购项目（二次）澄清

设备名称

组成部分

相关参数要求

数量

备注

秸秆灭菌柜

主柜体

标准海运集装箱（包含切割、连接改装及密封），冷冻柜高腰款，型号：40尺（HCR）*2

3台

装料量150m3以上、重量56吨以上。

连接舱

304不锈钢聚氨酯保温复合板，3~4米，与两侧箱体准确连接

加固及基座

热镀锌63槽钢加固+热镀锌钢构基座

高压通气底板

6063铝合金激光切割栅板（热处理+铣孔）；支撑80H,边撑50L，导流为50T。

高压风机

37kw，8k风量，4k风压

通风系统

西门子执行器，铝合金齿轮风阀、不锈钢保温风道、不锈钢排风构件、新风过滤，需与系统联控

制冷系统

共联机组，15p制冷量以上，内置表冷器，需与系统联控。

控制系统

满足P2/P3发酵控制，与通风和制冷系统联控，温度、湿度、氧气等探头数量12个以上

秸秆混合摆头机

平台行走和转向

1.支撑移动主动行走，带转向功能（采用减速机电机驱动，2台、转向采用稳定的液压油缸进行，含两套液压驱动单元）； 2.被动行走轮，重载强度，万向轮；

1台

折叠长度

24米，自动联控

平台主构

1.设备整体框架采用国标碳钢10#型材和钢板5-14mm制作，设备经下料、机加工、板材型材大型数控激光割，板材成型折弯，整体高强度焊接后，经表面抛丸处理，采取整体热浸锌表面防锈防腐处理； 2.内衬板及和基料有接触的重要部分采用国标304不锈钢板材2mm制作，主要作用是防锈、防腐、耐磨的作用，主要加工方法为激光割和剪板折弯工艺方法； 3.重量约在5.6吨，

多层伸缩传输带行走

1.主动行走转向轮，硬齿面减速机驱动；2.从动轮和主动轮距采用实心耐磨轮胎，抗压能力强，耐用，防腐；

多层伸缩传输带主构

1.整体框架采用国标型材8#槽钢，整体热浸锌，防锈防腐处理； 2.传输皮带采用耐磨，防腐的PVC强拉力皮带； 3.主要传输驱动，采用硬齿面减速机，耐冲击，大扭矩，使用寿命长；

抛撒摆头

1.整体采用碳钢型材60*60*4,制作，整体焊接，整体热浸锌防锈处理；2.抛料皮带采用电机驱动，转速高，达到更好的抛料效果，更有利于基料的发酵工艺保证；3.摆头主要功能为上下升降和左右摆动布料，使基料在堆放过程形成工艺需要的层级和端面布局，保证基料具有良好的透气性，和合理的密度分布；

液压系统

1.液压系统1套，铝体齿轮油泵；2.专业的换向阀和其他平衡阀，锁阀类；3.耐高压油管；4.1套转向工程油缸，2套升降转向油缸；

联控系统

1.采用PLC程序联动控制技术；2.连线时数据传输，3.位置自动监测技术；

配电

1.不锈钢电箱 ， 2.电器元件采用施耐德品牌， 3.变频器调速，品牌三菱； 4.PLC采用西门子品牌； 5.检测元件采用欧姆龙品牌；

秸秆基料出料机

设备主体

1.设备整体框架采用国标碳钢型材100*50和钢板5-12mm制作，设备经下料、机加工、板材型材大型数控激光割，板材成型折弯，整体高强度焊接后，经表面抛丸处理，采取整体热浸锌表面防锈防腐处理； 2.内衬板及和基料有接触的重要部分采用国标304不锈钢板材2mm制作，主要作用是防锈、防腐、耐磨的作用，主要加工方法为激光割和剪板折弯工艺方法； 3.重量约在6.0吨，

1台

每小时出料30吨以上

拉网布轴

1.采用高强度厚壁管材制作，经焊接、热处理，轴头经高精度花键加工，组装而成，使其具有高强度和高扭矩传递性； 2.拉网布轴采用高扭矩低转速的行星减速机驱动，2台，功率4.4Kw，并能变频调速，使其满足工作负载和出料速度和料量的匹配；

扒料轴

1.采用碳钢型材制作，表面整体热浸锌处理，扒齿采用数控激光割成型，经焊接，组装，起到对基料进行拨散和保护基料的结构作用，将基料在保证一**构性下，松散，便于基料和菌种更加均匀的混合在一起，有助于改善基料的发酵效果，从而提高蘑菇的产量， 2.扒料轴数量2组，分别用硬齿面减速机驱动，功率5.5Kw；

螺旋送料轴

1.采用双向螺旋轴输送， 2.螺旋片专业成型， 3.有1台硬齿面减速机驱动，功率4Kw；

横向行走

1.横向行走采用减速机驱动，数量2台

联控系统

1.采用PLC联动控制；

配电

1.不锈钢电箱 ， 2.电器元件采用施耐德品牌， 3.变频器调速，品牌三菱； 4.PLC采用西门子品牌； 5.检测元件采用欧姆龙品牌；

秸秆基料传输带

出料传输带主构

1.设备整体框架采用国标碳钢5#型材和钢板5-8mm制作，设备经下料、机加工、板材型材大型数控激光割，板材成型折弯，整体高强度焊接后，经表面抛丸处理，采取整体热浸锌表面防锈防腐处理； 2.基料有接触的重要部分采用国标304不锈钢板材2mm制作，主要作用是防锈、防腐、耐磨的作用，主要加工方法为激光割和剪板折弯工艺方法； 3.重量约在2.9吨，

1套（2台）

机组共2条，一条为出料传输带、一条为给料传输带。

传输系统与出料系统联控，效率30吨/时。

出料传输带动力

1.1套硬齿面减速机驱动，功率7.5Kw；2.皮带采用耐磨，高强度传送带；

播种机

1.整体采用不锈钢材质制作2mm；2.采用无级变速减速电机驱动；3.采用尼龙播种辊筒，不伤害菌种；

给料传输带主构

1.设备整体框架采用国标碳钢5#型材和钢板5-8mm制作，设备经下料、机加工、板材型材大型数控激光割，板材成型折弯，整体高强度焊接后，经表面抛丸处理，采取整体热浸锌表面防锈防腐处理； 2.基料有接触的重要部分采用国标304不锈钢板材2mm制作，主要作用是防锈、防腐、耐磨的作用，主要加工方法为激光割和剪板折弯工艺方法； 3.重量约在1.7吨，

给料传输带动力

1.1套硬齿面减速机驱动，功率7.5Kw；2.皮带采用耐磨，高强度传送带；

联控系统

1.采用PLC程序联动控制技术；2.连线时数据传输；

配电

1.不锈钢电箱 ， 2.电器元件采用施耐德品牌，