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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1123MA1BKJDU8J | 建设单位法人:王芳 |
| 车树伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县天福嘉苑小区三号楼000106A室 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 边疆镇一****石厂) |
| 经度:128.447042 纬度: 49.578303 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-02-02 |
| 逊环审字〔2020〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| ****1123MA1BKJDU8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| 912********891837G | 验收监测单位:**省****公司 |
| 912********891837G | 竣工时间:2025-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间:2025-08-25 |
| 验收报告公开载体: | http://new.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产水泥混凝土2万t | 实际建设情况:年产水泥混凝土2万t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用电脑控制系统,通过控制室操作,控制搅拌站自动计量、自动搅拌、出料等。 (1)原辅料:本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、碎石、砂子、水、添加剂。其中,水泥、粉煤灰、采用密闭罐装车运输到厂区后,压力输入筒仓内储存;砂石由运输车辆运至厂区砂石料堆场储存。 (2)加料:碎砂石由装载机装入计量室,用皮带输送机输送到搅拌机内搅拌,水泥、粉煤灰则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内;添加剂通过螺旋输送机送至搅拌机内。 (3)搅拌:各种原料经计量之后进入搅拌机内进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制,从而保证水泥混凝土的品质。 (4)成品:搅拌完成后由控制系统控制出料,检验合格的水泥混凝土出厂运输至目的地。 | 实际建设情况:采用电脑控制系统,通过控制室操作,控制搅拌站自动计量、自动搅拌、出料等。 (1)原辅料:本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、碎石、砂子、水、添加剂。其中,水泥、粉煤灰、采用密闭罐装车运输到厂区后,压力输入筒仓内储存;砂石由运输车辆运至厂区砂石料堆场储存。 (2)加料:碎砂石由装载机装入计量室,用皮带输送机输送到搅拌机内搅拌,水泥、粉煤灰则通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内;添加剂通过螺旋输送机送至搅拌机内。 (3)搅拌:各种原料经计量之后进入搅拌机内进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制,从而保证水泥混凝土的品质。 (4)成品:搅拌完成后由控制系统控制出料,检验合格的水泥混凝土出厂运输至目的地。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水泥混凝土生产区:采用全封闭皮带传输机;上料投料口设置自动喷淋洒水系统控制粉尘产生;本项目2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓均配备布袋除尘器(处理效率95%)+配备15m高排气筒;搅拌采用湿法作业,搅拌机内设有除尘器(除尘效率为95%)处理后经15m高排气筒高空排放 冬季供暖采用1台1t/h生物质热水炉,锅炉烟气采用布袋除尘器(除尘效率99.5%)处理后经25m高烟囱排放 本项目砂石进场无水洗工艺,生产废水全部被产品带走;搅拌机冲洗水经砂石分离机分离后回用于生产、进出场车辆冲洗水用于道路降尘,筛分产生的石子,回用于搅拌生产 生活污水排入防渗旱厕,定期清掏外运 通过隔声、减振、消声等措施,通过合理安排工作时间,优化厂区布局,减少对周围敏感目标的影响 除尘灰、三级沉淀池沉砂返回生产工序;锅炉炉渣外售综合利用 **危险废物暂存间,存储机修产生的废矿物油,收集后暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置。危险废物暂存间地面基础做防渗,采用2mm厚的**度聚乙烯,渗透系数≤1.0×10~10cm/s 生活垃圾集中收集,交由市政环卫部门统一处理 | 实际建设情况:水泥混凝土生产区:采用全封闭皮带传输机;上料投料口设置自动喷淋洒水系统控制粉尘产生; 本项目水泥及筒仓及粉煤灰筒均自带布袋除尘器,除尘器处理后的废气经管道负压收集至布袋除尘器内;搅拌采用湿法作业,搅拌机自带布袋除尘器,除尘器处理后的废气经管道负压收集至布袋除尘器内。因此本项目水泥筒仓、****搅拌站未建设15m高排气筒 未建设生物质锅炉,本项目每年4~11月份生产,****办公室采用电暖器 本项目砂石进场无水洗工艺,生产废水全部被产品带走;未建设砂石分离机,**三级沉淀池(20m3),生产废水经沉淀池沉淀后上层**回用于生产;沉淀池采用泥浆泵将沉淀池中的泥浆抽出打回搅拌机内,回用于生产 生活污水,排入防渗旱厕,定期清掏外运 本项目优先选取符合生产要求的低噪声环保设备,采取减振、隔声等措施,生产设备合理布局 未建生物质锅炉,****办公室采用电暖器;沉淀池采用泥浆泵将沉淀池中的泥浆抽出打回搅拌机内,回用于生产。除尘灰回用于生产 **危险废物暂存间,存储机修产生的废矿物油,收集后暂存于危废暂存间,待产生后定期交有资质单位处置。危险废物暂存间采用2mm厚的**度聚乙烯,渗透系数≤1.0×10~10cm/s 生活垃圾集中收集,交由市政环卫部门统一处理 |
| 有变化,本项目水泥筒仓、****搅拌站未建设15m高排气筒,生产设施自带布袋除尘器,处理后的废气经管道负压收集至布袋除尘器内 有变化,冬季电取暖,未建生物质锅炉 有变化,未建砂石分离机 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物无组织排放限值要求 | (1)上料过程中产生的粉尘 本项目上料采用装载机将砂石原料从堆场内运出倒入通过密闭的输送皮带送入搅拌机中,配套在冷料仓投料口设置自动喷淋洒水系统,投料时经洒水降尘大大减少起尘量。可有效控制粉尘产生。 (2)皮带传输机粉尘 本项目采用全封闭皮带传输机控制传输粉尘,可有效控制粉尘产生。因此,皮带传输过程中产生的粉尘对外环境影响较小。 (3)水泥筒仓粉尘 水泥筒仓顶生产过程中呼吸会产生粉尘。每个筒仓上部设备自带布袋除尘器对仓顶粉尘进行控制。除尘器处理后的废气经管道负压收集至布袋除尘器内,不外排。 (4)粉煤灰筒仓粉尘 粉煤灰筒仓顶生产过程中呼吸会产生粉尘。每个筒仓上部设备自带布袋除尘器对仓顶粉尘进行控制。除尘器处理后的废气经管道负压收集至布袋除尘器内,不外排。 (5)搅拌粉尘 搅拌采用湿法作业,搅拌机自带布袋除尘器,除尘器处理后的废气经管道负压收集至布袋除尘器内,不外排。 | 无组织颗粒物厂界浓度范围值为0.07~0.474mg/m3,监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中颗粒物无组织排放限值要求。 |
| 1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求 | 本项目采取选购低噪声设备,在安装时采取减振、软连接、隔声等措施 | 厂界昼间噪声监测值在43~52dB(A)之间、夜间噪声监测值在39~47dB(A)之间 |
| 1 | (1)本项目沉淀池采用泥浆泵将沉淀池中的泥浆抽出打回搅拌机内,回用于生产; (2)除尘灰回用于生产; (3)废矿物油,收集后暂存于危废暂存间,待产生后定期交有资质单位处置; (4)生活垃圾集中收集,交由市政环卫部门统一处理。 | 本项目沉淀池采用泥浆泵将沉淀池中的泥浆抽出打回搅拌机内,回用于生产;除尘灰回用于生产;废矿物油收集后暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置;生活垃圾集中收集,交由市政环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |