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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0726MA0YG8EM6W | 建设单位法人:汤红 |
| 王远飞 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 常兴镇孙家村5组 |
| ****改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:122.233611 纬度: 41.674444 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-09 |
| 黑环审〔2021〕16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 5000 |
| 27.2 | 运营单位名称:**** |
| ****0726MA0YG8EM6W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0726MA0YG8EM6W | 验收监测单位:******公司,**锦宸****公司 |
| ****0113MA0UWMYA7Q,****0700MA7HKPJQ6E | 竣工时间:2024-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-08 | 验收报告公开结束时间:2025-10-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50908xkAMr |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 颗粒有机肥生产线 8.4万吨/a、粉末有机肥生产线10万吨/a、液体肥生产线3000吨/a(年产液体氨基酸水溶肥1000吨/a、液体腐殖酸水溶肥1000吨/a、液体微生物菌剂肥1000吨/a)、1000吨微生物菌剂(原菌)生产线1000吨/a | 实际建设情况:颗粒有机肥生产线8.4万吨/a、粉末有机肥生产线10万吨/a、液体肥生产线3000吨/a(年产液体氨基酸水溶肥1000吨/a、液体腐殖酸水溶肥1000吨/a、液体微生物菌剂肥1000吨/a)、微生物菌剂(原菌)生产线1000吨/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 颗粒有机肥生产工艺、粉末有机肥工艺、微生物菌剂(原菌)生产工艺、液体氨基酸水溶肥生产工艺、液体腐殖酸水溶肥生产工艺、液体微生物菌剂肥生产工艺 | 实际建设情况:颗粒有机肥生产工艺、粉末有机肥工艺、微生物菌剂(原菌)生产工艺、液体氨基酸水溶肥生产工艺、液体腐殖酸水溶肥生产工艺、液体微生物菌剂肥生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评中设计1台2t/h燃气锅炉废气经低氮燃烧后由1根11m高排气筒有组织排放;环评设计中实验设备清洗废水、锅炉系统排污水经1套一体化污水处理设施处理后用于厂区洒水抑尘,不外排;环评中设计粉末有机肥生产线粉碎。包装等废气与颗粒有机肥生产线烘干、冷却、粉碎、造粒、包装等粉尘共同经过集气后经1套布袋除尘器处理后由1根排气筒排放。 | 实际建设情况:实际建设为2台1t/h燃气锅炉分别经低氮燃烧后分别经排气筒排放;实际建设为实验设备清洗废水收集交由有资质单位处理,锅炉排污水经沉淀澄清后用于厂区抑尘,不外排。实际建设为粉末有机肥生产线粉碎。包装等废气与颗粒有机肥生产线烘干、冷却、粉碎、造粒、包装等粉尘经过集气后经旋风除尘器+重力沉降+喷淋处理后经过1根排气筒DA003排放;项目新增8台造粒机,造粒机型号与环评设计不同,总生产能力不变。产生的粉尘经过布袋除尘器处理后经过1根排气筒DA008排放。 |
| 实际建设为2台1t/h燃气锅炉分别经低氮燃烧后分别经排气筒排放;实际建设为实验设备清洗废水收集交由有资质单位处理,锅炉排污水经沉淀澄清后用于厂区抑尘,不外排。实际建设为粉末有机肥生产线粉碎。包装等废气与颗粒有机肥生产线烘干、冷却、粉碎、造粒、包装等粉尘经过集气后经旋风除尘器+重力沉降+喷淋处理后经过1根排气筒DA003排放;项目新增8台造粒机,造粒机型号与环评设计不同,总生产能力不变。产生的粉尘经过布袋除尘器处理后经过1根排气筒DA008排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范 磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料工业》(HJ864-2018)中8 有机肥料及微生物肥料工业纳入许可管理的废气污染源及污染物项目中“有机肥料-备料、发酵、干燥、破碎、造粒、筛分、冷却等工序的排放口类型均为一般排放口”。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0.2069 | 4.111 | 0 | 0 | 0 | 4.318 | 4.111 | / |
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| 1 | 阳光房式发酵车间产生的恶臭气体经1套碱喷淋+活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒DA001排放; | 恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 正常 | |
| 2 | 封闭式发酵车间产生的恶臭气体经1套碱喷淋+活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒DA002排放; | 恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 正常 | |
| 3 | 粉末有机肥生产产生的粉碎、筛分、包装废气与颗粒有机肥粉碎、造粒、烘干、筛分、冷却过程中产生废气经旋风除尘+重力沉降+水喷淋处理后经1根排气筒DA003排放; | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 已建设 | 正常 | |
| 4 | 生物质锅炉燃烧废气与粉末有机肥及颗粒物有机肥产生废气经旋风除尘+重力沉降+水喷淋处理后经1根排气筒DA003排放; | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3 | 已建设 | 正常 | |
| 5 | 燃气锅炉废气分别经低氮燃烧处理后经排气筒DA004、DA005排放; | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3 | 已建设 | 正常 | |
| 6 | 实验室废气经通风橱收集后引至高空排放DA006; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 已建设 | 正常 | |
| 7 | 颗粒有机肥造粒工序产生的废气经布袋除尘器处理后经1根排气筒DA008排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 已建设 | 正常 | |
| 8 | 经油烟净化器处理后高空排放 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 已建设 | 正常 |
| 1 | 项目应在选用低噪声设备的基础上,对产噪设备安装基础减震,利用厂房进行隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 正常 |
| 1 | 一般固体废物暂存一般废物暂存间收集外售,危险废物暂存于危险废物贮存设施,定期委托有资质单位处理 | 已落实 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |