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杭叉集团10万台内燃叉车/年扩产改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********04182XR | 建设单位法人：赵礼敏 |
| 夏美君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 相府路666号 |
建设项目基本信息
| 杭叉集团10万台内燃叉车/年扩产改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3439-C3439-其他物料搬运设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 相府路666号 |
| 经度:119.85679 纬度: 30.26487 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-26 |
| 杭临环评审〔2023〕41号 | 本工程排污许可证编号：913********04182XR001V |
| 2023-08-25 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 739.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********04182XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********公司 |
| 913********81079X5 | 验收监测单位：********公司 |
| 913********81079X5 | 竣工时间：2024-10-20 |
| 2024-10-21 | 调试结束时间：2025-10-20 |
| 2025-09-11 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增10万台内燃叉车产品 | 实际建设情况：年新增10万台内燃叉车产品 |
| 设备变动：5#车间（4）腻子打磨区域取消建设，依托5#车间（3）、8#车间、7#车间、3#车间及4#车间打磨房进行生产。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 5#车间（3）内燃叉车车架喷塑线工艺。5#车间（4）特种叉车车架油性漆涂装线工艺。8#车间内燃叉车车架喷塑流水线工艺。7#精整补漆工艺。6#车间特种叉车总装线工艺。6#车间特种叉车总装线工艺。电动叉车（3#车间喷塑线）、电动仓储车（4#车间喷塑线） 工艺。 | 实际建设情况：5#车间（3）内燃叉车车架喷塑线工艺。5#车间（4）特种叉车车架油性漆涂装线工艺。8#车间内燃叉车车架喷塑流水线工艺。7#精整补漆工艺。6#车间特种叉车总装线工艺。6#车间特种叉车总装线工艺。电动叉车（3#车间喷塑线）、电动仓储车（4#车间喷塑线） 工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 5#车间 （3） 技改后该址为内燃叉车车架喷塑流水线，废气设施： 抛丸吹灰废气：经过布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m 排气筒高空排放 （编号DA001）； 前处理热水锅炉：采用低氮燃烧，天然气燃烧烟气经收集后经15m排气筒高空排放（编号DA002）； 水分、腻子烘干废气：采用低氮燃烧器，腻子烘干废气接入燃烧装置后与天然气燃烧烟气一并从15m排气筒高空排放（编号DA003）； 打磨废气：设专门打磨房，打磨废气经收集布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放 （编号 DA004）； 喷塑：在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间无组织排放； 粉末固化废气：采用低氮燃烧，固化废气经收集后与天然气燃烧烟气一并经过滤棉+四元体燃烧后经15m排气筒高空排放（编号DA005） 5#车间 （4） 采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除 尘器处理后经15m排气筒高空排放（编号DA006） 对调漆室、西侧喷漆室、西侧烘干废气末端处理设施进行 提升改造 ，技改后 ，调漆室（调底/面漆 、东侧精整调漆）、西侧喷漆室、西侧烘干室废气改为1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧” 处理后高空排放（编号DA007） 技改后，东侧精整的调漆废气接入前述催化燃烧装置处理排放，东侧精整喷漆和晾干废气经1套过滤棉+二级活性炭吸附处理后高空排放（编号DA008） 采用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放 （编号DA009~DA011） 8#车间 淘汰原喷漆线及对应的处理设施，改为喷塑线； 抛丸吹灰废气：经过布袋除尘器（为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放 （编号DA012）； 前处理热水锅炉：采用低氮燃烧，天然气燃烧烟气经收集后经15m排气筒高空排放 （编号DA013）； 水分、腻子烘干废气：采用低氮燃烧器，腻子烘干废气接入燃烧装置后与天然气燃烧烟气一并从15m排气筒高空排放（编号 DA014）； 打磨废气：设专门打磨房，打磨废气经收集布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放 （编号DA015）； 喷塑：在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放； 粉末固化废气：采用低氮燃烧，固化废气经收集后与天然气燃烧烟气一并经过滤棉+四元体燃烧后经2根15m排气筒高空排放（编号DA016 、DA017）； 7#车间 采用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘 器处理后经15m排气筒高空排放（编号 DA018~DA019） 减少了油性漆用量，技改后涂装废气处理设施（按新编号）：1#~3#喷房废气（腻子晾干废气、调漆废气、喷漆废气、油漆晾干废气）收集后经3套水旋+活性炭吸附处理后经6根15m排气筒高空排放（每个喷房2根排气筒，编号（DA020~DA025）；4#喷房废气（腻子晾干废气、调漆废气、喷漆废气、油漆晾干废气）收集后经过滤棉+活性炭吸附处理后经1根15m排气筒高空排放（编号DA026）； 2#车间 增加2个调试工位，采用侧吸罩集气后经过滤棉处理从2根15m排气筒高空排放（编号DA027、DA028） 9#车间 3个调试区域的调试废气分别收集后由3套过滤棉处理及3根15m排气筒高空排放（编号DA029~DA031） 3#车间 采用布袋除尘器（应提升为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA032） 采用低氮燃烧技术，烟气收集后经 15m 排气筒高空排放（编号DA033） 依托现有项目四元体装置燃烧后经 15m 排气筒高空排放（编号DA034） 新增的腻子打磨利用原打磨房，毛刺及腻子废气采用布袋除尘器（应提升为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA035） 在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放 采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放（编号DA036，DA037） 4#车间 采用布袋除尘器（应提升为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA038） 采用低氮燃烧技术，烟气收集后经 15m排气筒高空排放（编号DA039） 依托现有项目四元体装置燃烧后经 15m排气筒高空排放（编号DA040） 新增的腻子打磨利用原打磨房，毛刺及腻子废气采用布袋除尘器（应提升为覆膜高效布袋除尘器）处理后经15m排气筒高空排放（编号DA041） 喷塑：在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放 采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放 （编号DA042） 热洁炉少量烟气经过收集后高空排放 （编号DA043） 新增抛丸机的废气采用旋风+布袋除尘器后经15m排气筒高空排放 （编号DA045） 结合本次技改，5#车间特种叉车喷塑线新增1套3t/h废水预处理设施；****集团公司 技改后，根据****经营管理需要，将总废水站划归****公司管理；集团公司生产废水依托该污水站处理，集团公司保留生活污水排放口、总雨水口 生活污水经化粪池预处理后纳管 厂区东侧一栋一般工业固废仓库，约200m2 东北角设1栋危险废物仓库，约450m2 现有1个300m3 事故应急池，位于污水站附近地下 | 实际建设情况：本项目废水主要包括 5#车间（3）、8#车间、3#车间、4#车间的喷塑线前处理废水，7#车间喷漆水旋废水，各车间纯水制备浓水及员工生活污水。 8#车间、3#车间、4#车间的喷塑线前处理废水及7#车间喷漆水旋废水****公司总废水站处理达标后通过污水总排口纳入市政管网； 5#车间（3）的喷塑线前处理废水经1套3t/h废水预处理设施处理后****公司总废水站处理，达标后通过污水总排口纳入市政管网； 浓水部分回用于7#精整车间水旋池补水，部分直接纳入市政管网； **厂****集团化粪池预处理达标后通过污水总排口纳入市政管网。本项目废气主要为抛丸、吹灰废气、腻子烘干废气、腻子打磨废气、喷塑粉尘、固化废气、喷漆废气、晾干废气、天然气燃烧废气。 **5#车间（3）内燃叉车车架喷塑流水线： 抛丸、吹灰废气：抛丸粉尘密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA001）； 前处理加热天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气收集后通过15m排气筒高空排放（DA002）； 水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术、经四元体燃烧后，通过15m排气筒高空排放（DA003）； 腻子打磨废气：设置密闭打磨房，打磨、吹灰废气密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器+二级滤芯处理后，通过15m排气筒高空排放（DA004）； 喷塑废气：设置密闭喷塑房，喷塑粉尘密闭收集，经旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统处理后车间内无组织排放； 粉末固化废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，固化废气进入燃烧器，经过滤棉+四元体装置燃烧后，通过15m排气筒高空排放（DA005）； **5#车间（4）内燃特种叉车车架油性漆涂装线： 西侧大喷房抛丸吹灰废气：抛丸粉尘密闭收集，经过覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA006）； 西侧调漆室废气（含精整调漆）、喷漆废气、烘干废气，天然气燃烧烟气：收集经干式过滤+沸石转轮+催化燃烧处理后，通过15m排气筒高空排放（DA007）； 东侧精整喷漆、晾干废气：收集经过滤棉+活性炭处理后，通过15m排气筒高空排放（DA008）； **8#车间内燃叉车车架喷塑线： 抛丸、吹灰废气：抛丸粉尘密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA012）； 前处理加热天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气收集后通过15m排气筒高空排放（DA013）； 水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术、经四元体燃烧后，通过15m排气筒高空排放（DA014）； 腻子打磨废气：设置密闭打磨房，打磨、吹灰废气密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器+滤芯处理后，通过15m排气筒高空排放（DA015）； 喷塑废气：设置密闭喷塑房，喷塑粉尘密闭收集，经旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统处理后车间内无组织排放； 粉末固化废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，固化废气进入燃烧器，经过滤棉+四元体装置燃烧后，通过2根15m排气筒高空排放（DA016、DA017）； **7#车间精整补漆： 油漆打磨废气：设置密闭打磨房，打磨废气密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA018~DA019）； 东侧精整喷漆、晾干废气：1#~4#喷房腻子晾干废气、调漆废气、喷漆废气、油漆晾干废气各经1套水旋除湿+过滤棉+活性炭吸附处理后，通过15m排气筒高空排放（DA020、DA022、DA024、DA026）； **2#车间调试废气：侧吸罩收集，经过滤棉处理后，通过15m排气筒高空排放（DA027、DA028）； **9#车间调试废气：专用集气管直连叉车尾气收集，经过滤棉处理后，通过15m排气筒高空排放（DA029、DA030、DA031）； **3#车间喷塑线： 抛丸、吹灰废气：抛丸粉尘密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA032）； 前处理加热天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气收集后通过15m排气筒高空排放（DA033）； 水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术、经四元体燃烧后，通过15m排气筒高空排放（DA034）； 腻子打磨废气：设置密闭打磨房，打磨、吹灰废气密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA035）； 喷塑废气：设置密闭喷塑房，喷塑粉尘密闭收集，经旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统处理后车间内无组织排放； 粉末固化废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，固化废气进入燃烧器，经过滤棉+四元体装置燃烧后，通过2根15m排气筒高空排放（DA036、DA037）； **4#车间喷塑线： 抛丸、吹灰废气：抛丸粉尘密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA038）； 前处理加热天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，烟气收集后通过15m排气筒高空排放（DA039）； 水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术、经四元体燃烧后，通过15m排气筒高空排放（DA040）； 腻子打磨废气：设置密闭打磨房，打磨、吹灰废气密闭收集，经覆膜高效布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA041）； 粉末固化废气、天然气燃烧烟气：采用低氮燃烧技术，固化废气进入燃烧器，经过滤棉+四元体装置燃烧后，通过2根15m排气筒高空排放（DA042）； 热洁炉废气：收集后通过15m排气筒高空排放（DA043）； 横畈17#车间抛丸废气：抛丸粉尘密闭收集，经旋风+布袋除尘器处理后，通过15m排气筒高空排放（DA045）。项目全厂噪声主要来自车间内生产设备及各辅助设备运行产生的噪声。通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；高噪声设备进行基础减振；加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。本项目一般固废主要为一般废包装材料、抛丸集尘灰、废钢砂、废塑粉、废滤器，企业收集暂存后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物主要为腻子油漆打磨集尘灰，槽液/槽渣，漆渣，废有机溶剂，化学品废包装桶，废包装桶，废液压油，含铅废电池，含镉、镍废电池，含油废擦拭物，废过滤棉，废活性炭，废滤袋，废滤芯，废催化剂，污泥，废沸石，实验废液，废灯管。 腻子油漆打磨集尘灰、漆渣、含油废擦拭物、废活性炭及实验废液暂存于危废仓库，委托****处置；化学品废包装桶暂存于危废仓库，委托**黑****公司处置；废液压油暂存于危废仓库，委托******公司处置；废包装桶暂存于危废仓库，由中****公司****公司回收利用；槽液/槽渣、废过滤棉、废滤袋、废滤芯和污泥暂存于危废仓库，委托******公司处置；含铅废电池暂存于危废仓库，由******公司回收利用。 废有机溶剂，含镉、镍废电池，废催化剂，废沸石及废灯管目前暂未产生，后续产生后企业将严格按照环评要求委托有资质单位进行安全处置。 ****现有1间450m2危废仓库，位于厂区东北角。本项目危险废物暂存依托现有危废仓库，不另设立。事故应急池依托现有。 |
| 环评中要求对5#车间（4）特种叉车喷漆线西侧调漆室废气、喷漆室废气和烘干房废气采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理。实际5#车间（4）特种叉车喷漆线西侧调漆室废气（含精整调漆）、喷漆废气、烘干废气、天然气燃烧烟气收集经干式过滤+沸石转轮+催化燃烧处理后，通过15m排气筒高空排放。沸石转轮吸附脱附效果更优于活性炭吸附脱附。5#车间（3）打磨废气由覆膜高效布袋除尘器升级为覆膜高效布袋除尘器+二级滤芯，8#车间及7#车间打磨废气由覆膜高效布袋除尘器升级为覆膜高效布袋除尘器+滤芯，均属于治理设施强化改造，不属于重大变动；同时新增废滤芯危废，企业已委托有资质单位安全处置。5#车间（4）东侧精整喷漆、晾干废气及7#车间东侧精整喷漆、晾干废气的二级活性炭治理设施实际均改为活性炭吸附装置，企业以增加活性炭填充量对废气治理设施进行优化升级，不属于重大变动。环评中7#车间1#~3#喷房废气（腻子晾干废气、调漆废气、喷漆废气、油漆晾干废气）收集后经3套水旋+活性炭吸附处理后经6根15m排气筒高空排放（每个喷房2根排气筒，编号（DA020~DA025）；4#喷房废气（腻子晾干废气、调漆废气、喷漆废气、油漆晾干废气）收集后经过滤棉+活性炭吸附处理后经1根15m排气筒高空排放（编号DA026）。实际7#车间1#~4#喷房各经1套水旋除湿+过滤棉+活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放（DA020、DA022、DA024、DA026）；废气排气筒比环评减少3个。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.5629 | 12.0605 | 0 | 0 | 8.563 | 8.563 | |
| 0 | 3.425 | 4.825 | 0 | 0 | 3.425 | 3.425 | |
| 0 | 0.171 | 0.241 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.123 | 1.126 | 0 | 0 | 1.123 | 1.123 | / |
| 0 | 5.587 | 9.837 | 0 | 0 | 5.587 | 5.587 | / |
| 0 | 2.454 | 14.855 | 0 | 0 | 2.454 | 2.454 | / |
| 0 | 3.141 | 11.544 | 0 | 0 | 3.141 | 3.141 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****公司总废水站（格栅池+调节+絮凝沉淀+破乳+气浮+砂滤+活性炭过滤），新增1套3t/h废水预处理设施（絮凝沉淀+气浮+A/O +混凝沉淀）、****公司总废水站（格栅池+调节+絮凝沉淀+破乳+气浮+砂滤+活性炭过滤），杭叉集团化粪池 | 本项目**厂区综合废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值，总氮纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中限值要求。 | ****公司总废水站（格栅池+调节+絮凝沉淀+破乳+气浮+砂滤+活性炭过滤），新增1套3t/h废水预处理设施（絮凝沉淀+气浮+A/O +混凝沉淀）、****公司总废水站（格栅池+调节+絮凝沉淀+破乳+气浮+砂滤+活性炭过滤），杭叉集团化粪池 | 验收监测期间，**厂区废水排放口所测pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氟化物、石油类、阴离子表面活性剂浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求；总氮浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 覆膜高效布袋除尘器，低氮燃烧，低氮燃烧器，覆膜高效布袋除尘器，旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统，低氮燃烧，过滤棉+四元体燃烧，覆膜高效布袋除尘器，干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧，过滤棉+二级活性炭吸附，覆膜高效布袋除尘器，覆膜高效布袋除尘器，低氮燃烧，低氮燃烧器，布袋除尘器，旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统，低氮燃烧，滤棉+四元体燃烧，覆膜高效布袋除尘器，水旋+活性炭吸附，过滤棉+活性炭吸附，过滤棉，过滤棉，覆膜高效布袋除尘器，低氮燃烧，四元体装置，覆膜高效布袋除尘器，旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统，低氮燃烧，四元体装置，覆膜高效布袋除尘器，低氮燃烧，四元体装置，覆膜高效布袋除尘器，旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统，低氮燃烧，四元体装置，旋风+布袋除尘器后经15m排气 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）特别排放限值 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的燃气锅炉特别排放限值 根据《**省工业炉窑大气污染综合治 理实施方案》（浙环函[2019]315 号）， 本项目RTO装置、热洁炉废气排放按照 颗粒物≤30 mg/m3、二氧化硫≤200 mg/m3、氮氧化物≤300 mg/m3执行。 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）中新污染源二级标准 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 （DB33/2146-2018）特别排放限值 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2无组织排放限值 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB 37822-2019）特别排放限值 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 （DB33/2146-2018）特别排放限值 | 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 低氮燃烧 低氮燃烧、 四元体燃烧 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器+二级滤芯 密闭收集，旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统 低氮燃烧，过滤棉+四元体燃烧装置 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 干式过滤+沸石转轮+催化燃烧 过滤棉+活性炭 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 低氮燃烧 低氮燃烧、 四元体燃烧 覆膜高效布袋除尘器+ 滤芯 密闭收集，旋风除尘+布袋除尘+空调 过滤系统 低氮燃烧，过滤棉+四元体燃烧装置 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器+滤芯 1#~4#喷房腻子晾干废气、调漆废气、喷漆废气、油漆晾干废气各经1套水旋除湿+过滤棉+活性炭吸附处理后，通过15m排气筒高空排放 侧吸收集， 过滤棉 专用集气管收集，过滤棉 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 低氮燃烧 低氮燃烧、 四元体燃烧 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 密闭收集，旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统 低氮燃烧，过滤棉+四元体燃烧装置 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 低氮燃烧 低氮燃烧、 四元体燃烧 密闭收集，覆膜高效布袋除尘器 低氮燃烧，过滤棉+四元体燃烧装置，密闭收集，旋风+布袋除尘 | 验收监测期间，验收监测期间，DA001、DA012、DA015、DA018~DA019、DA032、DA035、DA038、DA041、DA045出口所测颗粒物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值；DA002、DA013出口所测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的燃气锅炉特别排放限值；DA003、DA005、DA014、DA016~DA017出口所测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的燃气锅炉特别排放限值，臭气浓度、非甲烷总烃浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值；DA004、DA006出口所测颗粒物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值；DA007~DA008出口所测颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度均符合《《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的燃气锅炉特别排放限值，臭气浓度、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值；DA020、DA022、DA024、DA026出口所测颗粒物、臭气浓度、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值；DA027~DA031出口所测颗粒物、非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求。 验收监测期间，厂界无组织排放的颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中的限值要求；厂区内非甲烷总烃浓度均符合 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 隔声垫 | 验收监测期间，**厂区厂界四周噪声昼间值及夜间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求。横畈厂区厂界四周噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般废包装材料、抛丸集尘灰、废钢砂、废塑 粉、废滤器统一收集后外售综合利用，生活垃圾分类收集后委托环卫清运。项目固废处置时，尽可能采用减量化、**化利用措施，其中废普通品包 装物、集尘灰****公司进行综合利用；废过滤网及滤渣、废活性 炭、废包装桶、含油废抹布、废液压油等难以综合利用的危险固废需委托有资 质的危废处理单位进行安全处置，并且需执行报批和转移联单等制度。各固废 在外运处置前，须在厂内安全贮存，确保固废不产生二次污染。 | 腻子油漆打磨集尘灰、漆渣、含油废擦拭物、废活性炭及实验废液暂存于危废仓库，委托****处置；化学品废包装桶暂存于危废仓库，委托**黑****公司处置；废液压油暂存于危废仓库，委托******公司处置；废包装桶暂存于危废仓库，由中****公司****公司回收利用；槽液/槽渣、废过滤棉、废滤袋、废滤芯和污泥暂存于危废仓库，委托******公司处置；含铅废电池暂存于危废仓库，由******公司回收利用。 废有机溶剂，含镉、镍废电池，废催化剂，废沸石及废灯管目前暂未产生，后续产生后企业将严格按照环评要求委托有资质单位进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 现有1个300m3 事故应急池，位于污水站附近地下 | 依托现有事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 消防水池 | 验收阶段落实情况：消防水池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目实施后，分立后的**** COD 、氨氮、 颗粒物、SO2 、NOx ****集团公司现有总量指标，无需区域替代 削减；VOCs ****集团公司现有总量指标超出量为 1.624t/a ，需要进 行的区域替代削减量为 VOCs 1.624t/a。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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