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长兴诺力电源有限公司绿色智能化自动产线零土地技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********166757Q | 建设单位法人：沈志良 |
| 方德旺 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| ****开发区城南工业功能区（工一路） |
建设项目基本信息
| ****绿色智能化自动产线零土地技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | **省**市长** ****开发区城南工业功能区（工一路） |
| 经度:119.85913 纬度: 30.79409 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-14 |
| 湖环建〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：913********166757Q001Z |
| 2024-12-31 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 630 | 运营单位名称：**** |
| 913********166757Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********166757Q | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0522MA2B56NA25,913********50004XH | 竣工时间：2025-05-10 |
| 2025-05-12 | 调试结束时间：2025-06-01 |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910YbOSe |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1100万套铅蓄电池连铸连轧绿色集成极板、年产1100万套铅蓄电池 | 实际建设情况：年产900万套铅蓄电池连铸连轧绿色集成极板、年产900万套铅蓄电池 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 极板生产线生产工艺流程说明：1、板栅铸造：①熔铅和连铸连扎，②连续冲网；2、膏体制造：①冷切制粒、铅粉制造、②和膏；3、连续涂板、表干干燥；4、固化干燥；电池组装生产工艺说明：1、检验；2、包片分组；3、铸焊（极群焊接、接线端子焊接）；4、封盖、极柱密封、固化；5、气密性检测；6、配酸、灌酸工艺；7、充电（内化成）；8、外壳清洗、包装入库。膏栅分离生产线生产工艺说明： 对产生的次品极板进行膏栅分离，该工序采用辊压、粉碎设施，将次品极板进行辊压，使固化后的铅膏从板栅上脱落并粉碎为粉状，作为和膏回用粉使用，剥落铅膏后的板栅则送铸板工序回用。该过程主要会产生铅尘等。 | 实际建设情况：极板生产线生产工艺流程说明：1、板栅铸造：①熔铅和连铸连扎，②连续冲网；2、膏体制造：①冷切制粒、铅粉制造、②和膏；3、连续涂板、表干干燥；4、固化干燥；电池组装生产工艺说明：1、检验；2、包片分组；3、铸焊（极群焊接、接线端子焊接）；4、封盖、极柱密封、固化；5、气密性检测；6、配酸、灌酸工艺；7、充电（内化成）；8、外壳清洗、包装入库。膏栅分离生产线生产工艺说明： 对产生的次品极板进行膏栅分离，该工序采用辊压、粉碎设施，将次品极板进行辊压，使固化后的铅膏从板栅上脱落并粉碎为粉状，作为和膏回用粉使用，剥落铅膏后的板栅则送铸板工序回用。该过程主要会产生铅尘等。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产废水：项目生产废水按要求进行分类收集、分类处理。项目生产废水依托现企业已建废水处理系统，并进行改造。其中含铅废水经预处理达标后部分纳管排放、部分经深度处理后回用于生产。 2、生活污水：项目依托现企业生产厂区已建生活污水系统，生活污水经化粪池、隔油池和生化预处理后与经预处理达标的生产废水一并纳管排放。 3、项目依托现企业已建1只事故应急池（有效容积835m3），对事故废水进行收集。 4、项目依托现企业已建1只初期雨水池（有效容积2814m3），对生产厂区的初期雨水进行收集。 1、4套球磨机均自带除尘设备（布袋+滤筒+高效过滤），废气经收集、除尘器处理后汇入1只15m排气筒排放。 2、2条连续涂板生产线均配套新增设1套除尘设备（二级湿式除尘），废气经收集、除尘器处理后由2只15m排气筒排放。 3、连铸连扎生产线配套新增设1套除尘设备（旋风湿式除尘+二级碱喷淋），废气经收集、除尘器处理后由1只15m排气筒排放。 4、项目依托现企业已建4套铅膏回收机和配套废气处理措施。废气配套设有1套除尘设施（滤筒+高效过滤）处置，废气经收集、除尘器处理后由1只15m排气筒排放。 5、项目依托现企业已建自动铸焊机、自动包片机和配套废气处理措施。废气配套设有2套除尘设施（滤筒+高效过滤），废气经收集、除尘器处理后由2只15m排气筒排放。 6、项目依托现企业已建充放电机。废气配套设有8套废气处理设施（碱喷淋），废气经收集、处理后由8只15m排气筒排放。 7、项目依托现企业已建硫酸储罐。企业在装卸物料时采用平衡管，进料时产生大呼吸废气通过平衡管送入槽罐车，从而形成气相平衡。 8、项目配套设1套有机废气处理设施（间接水冷+二级活性炭吸附），有机废气经收集、净化处理后由1只15m排气筒排放。 9、项目新增1台1t/h天然气燃烧锅炉，该锅炉采用低氮燃烧，产生的锅炉烟气由15m烟囱排放。 10项目连铸连扎线采用天然气燃烧加热，天然气燃烧废气通过集风系统引至1个15m排气筒排放。 | 实际建设情况：1、生产废水：项目生产废水按要求进行分类收集、分类处理。项目生产废水依托现企业已建废水处理系统，并进行改造。其中含铅废水经预处理达标后部分纳管排放、部分经深度处理后回用于生产。 2、生活污水：项目依托现企业生产厂区已建生活污水系统，生活污水经化粪池、隔油池和生化预处理后与经预处理达标的生产废水一并纳管排放。 3、项目依托现企业已建1只事故应急池（有效容积990m3），对事故废水进行收集。 4、项目依托现企业已建1只初期雨水池（有效容积2970m3），对生产厂区的初期雨水进行收集。 1、4台球磨机共设置1套废气处理设施，其废气处理工艺为布袋+滤筒+高效过滤。铅粉经收集后通过布袋+滤筒+高效过滤处理后15m高排气筒（DA014）高空排放。 2、连续涂板生产线2条（和膏机2台）共设置2套废气处理设施，废气处理工艺为二级湿式除尘，和膏废气收集后经二级湿式除尘处理后分别通过15m高排气筒（DA015、DA016）高空排放。 3、连铸连扎生产线1条（2台铅锅）配套1套除尘设备（旋风湿式除尘+二级碱喷淋），熔铅废气收集后经旋风湿式除尘+二级碱喷淋处理后15m高排气筒（DA001）高空排放。 4、项目依托现企业已建4套铅膏回收机和配套废气处理措施。废气配套设有1套除尘设施（滤筒+高效过滤）处置，废气经收集、除尘器处理后由1只15m排气筒排放。 5、项目依托现企业已建自动铸焊机、自动包片机和配套废气处理措施。废气配套设有2套除尘设施（滤筒+高效过滤），废气经收集、除尘器处理后由2只15m排气筒排放。 6、项目依托现企业已建充放电机。废气配套设有8套废气处理设施（碱喷淋），废气经收集、处理后由8只15m排气筒（DA005-DA012）排放。 7、项目依托现企业已建硫酸储罐。企业在装卸物料时采用平衡管，进料时产生大呼吸废气通过平衡管送入槽罐车，从而形成气相平衡。 8、铅膏回收机4台共设置1套废气处理设施，废气处理工艺为滤筒+高效过滤，膏栅分离废气收集后通过滤筒+高效过滤处理后由排气筒（DA013）高空排放。 9、包片分组废气收集后通过滤筒+高效过滤处理后由排气筒（DA002）高空排放。 10、铸焊（极群焊接、接线端子焊接）废气收集后通过滤筒+高效过滤处理后由排气筒（DA003）高空排放。 11、涂胶固化线（封盖、极柱密封、固化工段）2条共设置1套废气处理设施，其废气处理工艺为间接水冷+两级活性炭装置。其中封盖固化环评审批为电加热，实际企业采用天然气燃烧加热，该过程会产生非甲烷总烃、SO2、NOX、颗粒物污染因子。封盖、极柱密封、固化废气经收集后通过间接水冷+两级活性炭装置处理后由排气筒（DA017）高空排放。 12、连铸连扎线（熔化锅2台）生产过程中产生的天然气燃烧废气经收集后通过排气筒（DA018）高空排放。 13、1台锅炉和连续涂板生产线（表面干燥机2台）生产产生的废气经收集后通过排气筒（DA020）高空排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 7.671 | 8.5986 | 0 | 0 | 7.671 | 7.671 | |
| 0 | 3.068 | 3.439 | 0 | 0 | 3.068 | 3.068 | |
| 0 | 0.153 | 0.172 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.038 | 0.127 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.235 | 1.418 | 0 | 0 | 0.235 | 0.235 | / |
| 0 | 0.038 | 0.127 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.132 | 0.268 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施（化学混凝沉淀+超滤+反渗透） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013），其中石油类、阴离子表面活性剂执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表4的三级标准限值 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 2 | 生活污水处理设施（隔油池+化粪池+生化） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013），其中石油类、阴离子表面活性剂执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表4的三级标准限值 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 3 | pH调节池 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋+滤筒+高效过滤（DA014） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 2 | 二级湿式除尘（DA015） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 3 | 二级湿式除尘（DA016） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 4 | 旋风湿式除尘+二级碱喷淋（DA001） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 5 | 滤筒+高效过滤（DA013） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 6 | 滤筒+高效过滤（DA002） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 7 | 滤筒+高效过滤（DA003） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 8 | 间接水冷+两级活性炭吸附（DA017） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 9 | 碱喷淋（8套、DA005-DA012） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音门窗，设备减震器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 已建成 | 正常生产情况下，噪声达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运；废隔板、涂板纸、废劳保等、废含铅边角料、废板栅及边角料、废铅膏、****回收部门回收再利用；铸焊铅渣、次品电池、废包装材料（沾染有害物质）、废一般包装材料、熔铅渣、废布袋、滤筒等、收集铅尘、废过滤渣、喷淋废水清理铅泥、废活性炭、废水处理污泥、纯水制备废滤膜等、废水处理废滤膜等均委托有处理资质单位安全处置 | 项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运；废隔板、涂板纸、废劳保等、废含铅边角料、废板栅及边角料、废铅膏、****回收部门回收再利用；铸焊铅渣、次品电池、废包装材料（沾染有害物质）、废一般包装材料、熔铅渣、废布袋、滤筒等、收集铅尘、废过滤渣、喷淋废水清理铅泥、废水处理污泥、纯水制备废滤膜等、废水处理废滤膜等均委托****安全处置；废活性炭委托******公司安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位应按规范配置风险防范设施，编制应急预案，并根据本报告书、消防设计、安全评价提出的要求，设置安全防护距离与防火间距，并做好各项风险防范措施。 | 于2024年04月29日，****突发环境污染事故应急预案已通过******中心批准备案，备案编号为：330522-2024-053-L。预案中建立了事故应急网****领导小组，****小组成员的职责等相关内容。企业定期组织进行事故应急救援演练，并不断完善事故应急预案，确保预案的可操作性。企业设置有1座事故应急池，位于厂区内东南侧，容积为990m3，符合环评批复中的环境风险防范措施要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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