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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********512228J | 建设单位法人:奚云香 |
| 奚云香 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市温峤镇梅溪村 |
| ****年产25万吨预拌砂浆搬迁项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 温峤镇梅溪村 |
| 经度:121.283********778 纬度: 28.361********3332 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-09 |
| 台环建(温)〔2024〕126号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 14004 |
| 95 | 运营单位名称:**** |
| 913********512228J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1001MA2DW4WYXD | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****1001MA2DW4WYXD | 竣工时间:2025-01-01 |
| 2025-01-02 | 调试结束时间:2025-02-27 |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间:2025-10-14 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/blog/25-da9789a2-08ae-42c3-b849-a9c857123be8 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 产25万吨预拌砂浆 | 实际建设情况:产25万吨预拌砂浆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机制砂生产: 外购原料中石子,利用密闭皮带机输送至破碎系统,经过破碎机破碎后形成半成品砂子,再利用振动筛分离出成品及粗料,粗料再进行回破,机制砂成品通过提升斗输送至储罐里待用。机制砂制砂过程的会产生石粉,本项目利用选粉机,通过选粉机密闭收尘管道输送至石粉筒库待用。机制砂生产线整体密闭,负压收集。本项目烘干机备用,若石子湿度较大则提升至烘干系统,利用天然气燃烧器加热干燥筒烘干湿石子,再利用碎机破碎后形成半成品砂子,再经振动筛分离出成品及粗料,粗料再进行回破,机制砂成品输送至储罐里待用。湿石子烘干涉及天然气燃烧会产生烘干废气,烘干废气要求收集处理后高空排放。本项目机制砂全部用于企业配套使用,不外售。制砂过程会产生制砂粉尘,本项目机制砂生产线整体密闭负压收集。 砂浆生产: 干机制砂通过上料设施后,通过筛选系统筛分处理后,通过提升斗提至砂筒库备用,该过程会产生筛选粉尘。 置于筒库内的各种物料,经卸料阀和密闭皮带机、密闭管道先后送入配料计量系统进行精确配料,再利用提升机,输送至过渡仓待用,后通过密闭螺旋输送机输送到粉料计量系统,精确计量后配料。添加剂以袋装方式运输至厂内,由人工密闭解包方式投入小料自动计量器配备的添加剂仓内过渡仓内的物料(人工密闭解包位于由主箱体和过渡室两部分组成的手套箱内进行,过渡室为主箱体与箱体外的过渡空间,由两个密封门、两个阀门和一个室体组成,便于袋装料包进出。主箱体设置两个手套操作接口,箱体前设置透明观察窗,便于解包、投料观察),经卸料阀门进入搅拌系统,利用搅拌机进行混合,混合均匀的预拌砂浆可分两路,一路可输送至包装仓经袋包装机系统包装,一路可经散装发运系统,直接发送至预拌砂浆专用运输车内,再运输至工地。项目筛选、筒库呼吸、拆包投料、搅拌、散装、袋装、运输过程均会产生粉尘,其中筛选、筒库呼吸、拆包投料、包装系统(搅拌、散装、袋装)粉尘要求收集处理后高空排放。 | 实际建设情况:1)机制砂生产: 外购原料中石子,利用密闭皮带机输送至破碎系统,经过破碎机破碎后形成半成品砂子,再利用振动筛分离出成品及粗料,粗料再进行回破,机制砂成品通过提升斗输送至储罐里待用。机制砂制砂过程的会产生石粉,本项目利用选粉机,通过选粉机密闭收尘管道输送至石粉筒库待用。机制砂生产线整体密闭,负压收集。本项目机制砂全部用于企业配套使用,不外售。制砂过程会产生制砂粉尘,本项目机制砂生产线整体密闭负压收集。 2)砂浆生产: 干机制砂通过上料设施后,通过筛选系统筛分处理后,通过提升斗提至砂筒库备用,该过程会产生筛选粉尘。 置于筒库内的各种物料,经卸料阀和密闭皮带机、密闭管道先后送入配料计量系统进行精确配料,再利用提升机,输送至过渡仓待用,后通过密闭螺旋输送机输送到粉料计量系统,精确计量后配料。添加剂以袋装方式运输至厂内,由人工密闭解包方式投入小料自动计量器配备的添加剂仓内过渡仓内的物料(人工密闭解包位于由主箱体和过渡室两部分组成的手套箱内进行,过渡室为主箱体与箱体外的过渡空间,由两个密封门、两个阀门和一个室体组成,便于袋装料包进出。主箱体设置两个手套操作接口,箱体前设置透明观察窗,便于解包、投料观察),经卸料阀门进入搅拌系统,利用搅拌机进行混合,混合均匀的预拌砂浆可分两路,一路可输送至包装仓经袋包装机系统包装,一路可经散装发运系统,直接发送至预拌砂浆专用运输车内,再运输至工地。项目筛选、筒库呼吸、拆包投料、搅拌、散装、袋装、运输过程均会产生粉尘,其中筛选、筒库呼吸、拆包投料、包装系统(搅拌、散装、袋装)粉尘要求收集处理后高空排放。 |
| 根据现场实际调查,烘干废气目前暂未实施,后期根据企业需求,进行另行验收。其余均与与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 1.制砂粉尘:制砂粉尘收集后经脉冲布袋除尘装置处理后通过不低于15m高的排气筒(DA001)排放; 2.烘干废气:烘干废气经耐高温脉冲袋式除尘器处理后经不低于15m高的排气筒(DA002)高空排放; 3.筛选粉尘:筛选粉尘收集后经一套脉冲布袋除尘器处理后经不低于15m高的排气筒 (DA003)高空排放; 4.普通砂浆生产线筒库呼吸粉尘:普通砂浆生产线筒库呼吸粉尘经筒库自带脉冲布袋除尘器处理后一起经不低于15m高的排气筒(DA004)高空排放; 5.特种砂浆生产线筒库呼吸粉尘:特种砂浆生产线筒库呼吸粉尘经筒库自带脉冲布袋除尘器处理后一起经不低于15m高的排气筒(DA005)高空排放; 6.普通砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘:普通砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘经脉冲布袋除尘器处理后一起经不低于15m高的排气筒(DA006)高空排放; 7.特种砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘:特种砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘经脉冲布袋除尘器处理后一起经不低于15m高的排气筒(DA007)高空排放。 | 实际建设情况:1.制砂粉尘:收集后经脉冲布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放。 2.烘干废气:暂未实施。 3.筛选粉尘:收集后经一套脉冲布袋除尘器处理后经15m高的排气筒(DA003)高空排放。 4.筛选粉尘、普通砂浆生产线筒库呼吸粉尘、普通砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘:每条线经各自自带脉冲布袋除尘器处理后一起经30m高的排气筒(DA004)高空排放。 5.普通砂浆生产线筒库呼吸粉尘:筒库自带脉冲布袋除尘器处理后一起经30m高的排气筒(DA005)高空排放。 6.特殊砂浆拆包投料、包装系统生产线粉尘经各自自带的脉冲除尘器后,再经过一道脉冲布袋除尘器处理后15m高的排气筒(DA006)高空排放; 特种砂浆生产线筒库呼吸粉尘(1-9号筒)经各自自带的脉冲布袋除尘器处理后一起经15m高的排气筒(DA006)高空排放。 7.特种砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘经各自脉冲布袋除尘器处理后一起再过一道脉冲布袋除尘器后经15m高的排气筒(DA007)高空排放。 |
| 根据现场实际调查,烘干废气目前暂未实施,后期根据企业需求,进行另行验收。 现场细筛选粉尘合并到普通砂浆生产线,一起通过DA004排气筒排放。 特殊砂浆拆包投料、包装系统生产线粉尘(厂区东边生产线)合并到和特种砂浆生产线筒库呼吸粉尘(1-9号筒)一起通过DA006排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水:经化粪池处理达标后纳管排放。 初期雨水、地面冲洗废水、车辆冲洗废水:本项目车辆冲洗废水经隔油池后与初期雨水和地面冲洗废水一起收集后经沉淀池沉淀后回用于地面和车辆冲洗,不外排。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理达标后排放。车辆冲洗废水经隔油池后与初期雨水和地面冲洗废水一起收集后经沉淀池沉淀后回用于地面和车辆冲洗,不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0281 | 0.051 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0084 | 0.015 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12400 | 0 | 0 | 0 | 12400 | 12400 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.38 | 5.768 | 0 | 0 | 4.38 | 4.38 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 管道+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准(其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中相关标准限值) | 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理达标后排放。 | 2025.3.11、2025.3.12验收监测期间,企业正常运行 |
| 1 | 脉冲布袋除尘装置 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)中表1大气污染物排放浓度限值 | 制砂粉尘:收集后经脉冲布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放。 | 2025.3.11、2025.3.12验收监测期间,企业正常运行 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)中表1大气污染物排放浓度限值 | 筛选粉尘:收集后经一套脉冲布袋除尘器处理后经15m高的排气筒(DA003)高空排放。 | 2025.3.11、2025.3.12验收监测期间,企业正常运行 | |
| 3 | 各自自带脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)中表1大气污染物排放浓度限值 | 筛选粉尘、普通砂浆生产线筒库呼吸粉尘、普通砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘:每条线经各自自带脉冲布袋除尘器处理后一起经30m高的排气筒(DA004)高空排放。 | 2025.3.11、2025.3.12验收监测期间,企业正常运行 | |
| 4 | 筒库自带脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)中表1大气污染物排放浓度限值 | 普通砂浆生产线筒库呼吸粉尘:筒库自带脉冲布袋除尘器处理后一起经30m高的排气筒(DA005)高空排放。 | 2025.3.11、2025.3.12验收监测期间,企业正常运行 | |
| 5 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)中表1大气污染物排放浓度限值 | 特殊砂浆拆包投料、包装系统生产线粉尘经各自自带的脉冲除尘器后,再经过一道脉冲布袋除尘器处理后15m高的排气筒(DA006)高空排放; 特种砂浆生产线筒库呼吸粉尘(1-9号筒)经各自自带的脉冲布袋除尘器处理后一起经15m高的排气筒(DA006)高空排放。 | 2025.3.12、2025.3.13验收监测期间,企业正常运行 | |
| 6 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023)中表1大气污染物排放浓度限值 | 特种砂浆生产线拆包投料、包装系统粉尘经各自脉冲布袋除尘器处理后一起再过一道脉冲布袋除尘器后经15m高的排气筒(DA007)高空排放。 | 2025.3.12、2025.3.13验收监测期间,企业正常运行 |
| 1 | 各类生产运行设备 | 厂界东侧、西侧和北侧执行4类标准;南厂界噪声执行3类标准 | 企业选用性能良好的低噪声设备,并合理设置生产车间平面布局,并加强设备的维护和工人的生产操作管理,杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象;厂区总图布置,高噪声设备尽量远离项目周边敏感目标布置另外企业生产时关闭门窗,减少噪声的传播。 | 2025.3.11、2025.3.12验收监测期间,企业正常运行 |
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理,实现**化、减量化和无害化;废润滑油及废油桶等危险废物须交由有资质单位合理处置,并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所,并做好防雨防渗措施,严防二次污染。 | 企业已加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”-处置原则,建立台帐制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。 企业对废润滑油、废油桶、隔油废油单独设立危废暂存间存放,(面积约为14.2m2位于厂区东侧进行分类收集、堆放,分质处置。收集后委托****安全处置。 对生活垃圾进行分类;委托环卫部门定期清运。 一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。废包装材料、废布袋企业收集后,统一出售给个人综合利用(其中沉淀池泥渣回用于普通砂浆生产线)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目新增的CODCr和氨氮无需进行区域替代削减 | 验收阶段落实情况:本项目新增的CODCr和氨氮无需进行区域替代削减 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |