首页 /新疆金鑫利达钢管有限公司（原新疆陈信伟建管业有限公司）年产螺旋钢管13万吨、年产方矩管35万吨、年镀锌35万吨、防腐60万m2/年建设项目——年镀锌35万吨建设项目（一期）

新疆金鑫利达钢管有限公司（原新疆陈信伟建管业有限公司）年产螺旋钢管13万吨、年产方矩管35万吨、年镀锌35万吨、防腐60万m2/年建设项目——年镀锌35万吨建设项目（一期）

审批

新疆-乌鲁木齐

发布时间： 2025年10月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********648424G	陈绍相
陈绍相	**生产建设兵团第十二师
兵****农场工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**（原****公司）年产螺旋钢管13万吨、年产方矩管35万吨、年镀锌35万吨、防腐60万m2/年建设项目——年镀锌35万吨建设项目（一期）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	生产建设兵团第十二师 **农场工业集中区
经度:87.3342 纬度: 43.86919	****环境局
	2022-01-26
师环监审字〔2022〕3号	****
	1120
326	****
916********648424G	清溪行舟**公司
****0104MABNAHXE34	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2024-03-31

2025-09-10	2025-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910UK3mk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产17.5万吨热镀锌管件	年产17.5万吨热镀锌管件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀锌工艺流程为：酸洗除锈、助镀、烘干、热镀锌、内外吹冷却、钝化、自检整理、打包捆扎、入库。 ①酸洗本项目酸洗液采用浓度为20%的工业盐酸，将31%工业盐酸与水按比例配制成酸洗液使用。配酸直接在酸洗槽中进行酸罐中的盐酸打入酸洗槽中，加水稀释得到浓度20%的盐酸溶液。将管件悬挂在吊具上用天车移动从酸洗槽的进口处，之后由酸洗槽内的天车吊起管件，浸入浓度为20%HCl溶液中浸洗1～2min后，上下2～3次完成酸洗。 ②助镀助镀是将管件再浸入氯化锌—氯化铵助镀液中，提出后在管件表面形成一层薄的氯化锌—氯化铵盐膜的过程。管件在助镀液中浸润3～5min后，提起至输送辊。助镀剂使用一段时间后，由于溶剂中铁离子含量升高会影响镀锌效果，需进行除铁处理。因助镀剂中Fe2+不易沉淀，本项目拟采用氧化中和法去除溶剂中的铁离子，实现助镀剂再生回用。其原理是利用强氧化剂（双氧水）将溶剂中的Fe2+氧化成Fe3+，而后通过调整pH使氯化铵水解释放OH-，与Fe3+形成Fe(OH)3沉淀，再机械过滤去除沉淀物和杂质，剩余溶剂回用于助镀槽。 ③烘干从助镀槽提出的管件，放到输送辊上，在输送过程中完成烘干过程。输送辊由余热锅炉利用锌锅加热炉燃烧烟气余热产生的蒸汽来间接加热，烘干温度控制在80℃~140℃，该温度下氯化铵不会分解，操作时间不超过2min，经烘干预热处理后的管件进入热浸镀锌工序。 ④热镀锌及内外吹金属锌的熔点为419℃，热浸镀锌的温度为450±5℃。所以锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在445～465℃，停产时锌锅保温温度为438～445℃。锌锅采用加热炉天然气燃烧加热，通过控制燃烧量来达到控制锌锅中熔融锌的温度，锌锅为移动全封闭设置，将锌锅废气引入布袋除尘器进行除尘处理。管件（圆管、方管等）根据管径尺寸选择采用推杆全浸式半自动方式，经过推入、压下、提升的机械原理，完成镀锌过程；或者采用天车吊镀工艺，由天车吊运至锌锅上方，钢丝绳向下伸，使管件浸入锌锅，静置3~5min，再向上拉升并抖动，完成镀锌过程。管件在锌锅中浸镀时间2～4min，使锌和管件表面的铁反应生成一层致密的铁锌合金层。浸镀完毕后，通过磁力辊将管件从锌锅中抽出，使镀件表面多余的锌液自然流入锌锅。然后用压缩空气将内外表面多余的锌液吹流回锌锅，以除掉管件内、外表面的多余锌液。内、外吹废气经集气罩引入布袋除尘器去除锌颗粒，管件浸入锌锅内锌浴的过程会产生锌浮渣，通常漂浮于熔融锌液表面；镀锌过程反应生成的铁-锌合金层聚集锌锅底部成为锌底渣，锌浮渣与锌底渣用捞锌勺人工撇除。 ⑤冷却镀锌后的管件由输送辊经过初步风冷，将管件温度降低至400℃以下，随后进入水冷槽中，及时在水中进一步冷却至常温，否则容易发生变色的现象，影响外观质量。 ⑥钝化将冷却后的镀锌管件送入钝化跑道，储存在钝化箱中的钝化液通过高压喷洒方式在管件表面涂上一层透明薄膜。为保持钝化液浓度，保证钝化效果，需定期向钝化槽内补充钝化剂。 ⑦检验打包对生产的热镀锌管件进行检验，检验合格后打包作为常规产品外售，不合格产品无需复洗、复镀工序，直接作为降级品打包外售。	（1）酸洗：将车拉运来的盐酸直接打入酸洗槽中，加水稀释得到浓度20%的盐酸溶液。将管件悬挂在吊具上用天车移动从酸洗槽的进口处，之后由酸洗槽内的天车吊起管件，浸入浓度为20%HCl溶液中浸洗1～2min后，上下2～3次完成酸洗。酸洗后的工件由天车提出放入与酸洗槽相接的水洗槽中进行清洗，洗去残留的盐酸和少量铁锈，使表面洁净。该工段主要产生的污染物为水洗废水，其废水经车间配套酸性废水处理设施调pH、絮凝、压滤后回用。（3）助镀：将管件再浸入氯化锌—氯化铵助镀液中，提出后在管件表面形成一层薄的氯化锌—氯化铵盐膜的过程。管件在助镀液中浸润3～5min后，提起至输送辊。助镀剂为氯化铵（100～150g/L）、氯化锌（150～180g/L）和水的混合液，比例为1:1.2:6.0（氯化锌：氯化铵：水）。助镀剂使用一段时间后，由于溶剂中铁离子含量升高会影响镀锌效果，需进行除铁处理。因助镀剂中Fe2+不易沉淀，采用氧化中和法去除溶剂中的铁离子，实现助镀剂再生回用。其原理是利用强氧化剂（双氧水）将溶剂中的Fe2+氧化成Fe3+，而后通过调整pH使氯化铵水解释放OH-，与Fe3+形成Fe(OH)3沉淀，再机械过滤去除沉淀物和杂质，剩余溶剂回用于助镀槽。烘干：从助镀槽提出的管件，放到输送辊上，在输送过程中完成烘干过程。输送辊由余热锅炉利用锌锅加热炉燃烧烟气余热产生的蒸汽来间接加热，烘干温度控制在80℃~140℃，操作时间不超过2min，经烘干预热处理后的管件进入热浸镀锌工序。产污环节：烘干热源为余热锅炉蒸汽。（5）热镀锌及内外吹：锌锅采用加热炉天然气燃烧加热，管件（圆管、方管等）根据管径尺寸选择采用推杆全浸式半自动方式，经过推入、压下、提升的机械原理，完成镀锌过程；或者采用天车吊镀工艺，由天车吊运至锌锅上方，钢丝绳向下伸，使管件浸入锌锅，静置3～5min，再向上拉升并抖动，完成镀锌过程。管件在锌锅中浸镀时间2～4min，使锌和管件表面的铁反应生成一层致密的铁锌合金层。镀锌完毕后，将管件从锌锅中抽出，使镀件表面多余的锌液自然流入锌锅。浸镀需用压缩空气将内外表面多余的锌液吹掉。内、外吹废气引入布袋除尘器去除锌颗粒，管件浸入锌锅内锌浴的过程会产生锌浮渣，通常漂浮于熔融锌液表面；镀锌过程反应生成的铁-锌合金层聚集锌锅成为锌底渣，锌浮渣与锌底渣用捞锌勺人工撇除。（6）冷却：镀锌后的管件进入水冷槽中，及时在水中冷却至常温，否则容易发生变色的现象，影响外观质量。钝化：将冷却后的镀锌管件送入钝化槽，钝化液在管件表面形成一层透明薄膜。（8）检验打包：对生产的热镀锌工件进行检验，锌层较薄位置采用修复镀锌喷剂补喷，检验合格后打包作为常规产品外售，不合格产品无需复洗、复镀工序，直接作为降级品打包外售。
酸洗后的工件由天车提出放入水洗槽中进行清洗。水洗废水经配套酸性废水处理设施调pH、絮凝、压滤后回用。根据实际建设情况，酸洗后须经水洗再助镀。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗废气：酸雾吸收塔15m高排气筒；锌锅加热炉烟气：天然气燃料+低氮燃烧器+15m高排气筒；锌烟、内外吹废气：布袋除尘器+15m高排气筒；酸雾吸收塔喷淋废水利用废酸再生处理系统处理；生活污水经化粪池收集后与冷却系统排水、纯水制备排水等清净下水一起排入市政污水管网，最终进入兵团十二师三坪**处理厂处理；废酸经废酸再生处理系统处理后回用；锌粉尘、助镀残渣、废酸过滤渣、废机油等危险废物暂存于厂区危废间，危废暂存间面积为10m2，统一交由有危废处置资质的单位安全处置；锌底渣外售综合利用，锌浮渣根据浸出试验结果处置，鉴果未完成前作为危废管理； ****农场环卫部门统一清运；室内隔声、泵类基础减振及其他消声、降噪等措施。环境风险：①按照重点防渗要求对车间酸洗槽区、酸洗塔区进行防渗，按照一般防渗区要求对车间其他区域进行防渗；②可燃气体报警器，有毒有害气体报警器，火灾报警器；③罐区围堰。	酸洗废气：酸雾吸收塔+18m高排气筒；锌锅加热炉烟气：低氮燃烧+18m高排气筒；锌烟：布袋除尘器+20m高排气筒；内、外吹废气：布袋除尘器+21m高排气筒；酸雾吸收塔废水利用废酸再生处理系统处理；水洗废水经过酸性废水处理后回用；余热锅炉配套软水制备排水进入冷却工段冷却水系统补水使用，废酸再生处理系统冷凝水排入废酸再生处理系统冷却水系统补水使用，生活污水、供暖锅炉软水制备排水、供暖锅炉及余热锅炉定期排水排入市政污水管网；部分废酸经废酸再生处理系统处理后回用，废酸渣和剩余部分废酸委托有资质单位处置；锌粉尘、氯化亚铁、助镀残渣、水洗废水压滤渣、镀锌喷剂空瓶、废润滑油等危险废物暂存于厂区危废贮存场，危废贮存场面积为44m2，统一交由有危废处置资质的单位安全处置；锌底渣外售综合利用，锌浮渣作为危废管理； ****农场环卫部门统一清运；室内隔声、泵类基础减振及其他消声、降噪等措施；环境风险： ①按照重点防渗要求对车间酸洗槽区、酸洗塔区进行防渗，按照一般防渗区要求对车间其他区域进行防渗；②天然气报警器；③酸雾吸收塔及配套液碱罐设置罐区围堰。
根据酸雾吸收塔运行情况，设置1个容积1m3液碱储罐满足项目的使用；酸雾吸收塔排气筒实际建设时排气筒加高，设置18m高排气筒；锌锅加热炉烟气排气筒实际建设时排气筒加高，设置18m高排气筒；根据实际建设情况，锌烟产生装置与内外吹废气产生装置距离较远，因此分别设置处理设施，新增一个排放口，新增排放口不属于废气主要排放口，实际建设时排气筒加高，锌烟设置20m高排气筒，内外吹废气设置21m高排气筒；废酸再生工艺采用气液分离、冷凝、结晶、离心分离工艺再生处理后回用，变动原因：根据实际建设情况，未设置过滤工序，不产生废酸过滤渣；对余热锅炉配套软水制备排水降级利用，提高利用率，余热锅炉配套软水制备排水进入冷却工段冷却水系统补水使用，废酸再生处理系统冷凝水排入废酸再生处理系统冷却水系统补水使用，生活污水、供暖锅炉软水制备排水、供暖锅炉及余热锅炉定期排水排入市政污水管网；根据实际建设情况，厂区现有危废暂存间距离一期工程危废产生点较远，集中过程可能产生风险，因此危废贮存场一座，面积为44m2；根据实际建设情况，废酸处置方式发生变化，部分废酸经废酸再生处理系统处理后回用，剩余部分废酸委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

办公生活区采用2台燃气模块炉供暖（模块炉吨位约合0.5t）	办公生活区采用2台燃气锅炉供暖（模块炉吨位约合0.44t）
锅炉容量变小但能满足项目需要

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氨(吨/年)

0.1212	0	0.121	0.121
13.3	0	13.3	13.3
9.38	0	9.38	9.38
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.206	1	-0.794	-0.794	/
0.79	0	0.79	0.79	/
20.2	0	20.2	20.2	/
0	0	0	0	/
7.99	0	7.99	7.99	/
2.11	0	2.11	2.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废酸处理系统	/	废酸处理系统处理后回用	/
2	酸性废水处理设施	/	建设酸性废水处理设施	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	设置酸雾吸收塔+18m高排气筒	酸雾吸收塔排气筒氯化氢最大实测浓度为7.47mg/m3、最大排放速率为0.347kg/h
2	锌锅布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置锌锅布袋除尘器+20m高排气筒	颗粒物最大实测浓度为39.3mg/m3、最大排放速率为1.87kg/h；氯化氢最大实测浓度为8.96mg/m3、最大排放速率为0.428kg/h，氨最大实测浓度为1.53mg/m3、最大排放速率为7.31×10-2kg/h
3	内、外吹布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置内、外吹布袋除尘器+21m高排气筒	颗粒物最大实测浓度为31.2mg/m3、最大排放速率为0.397kg/h；氯化氢最大实测浓度为9.39mg/m3、最大排放速率为0.121kg/h，氨最大实测浓度为1.16mg/m3、最大排放速率为0.145kg/h
4	锌锅加热炉低氮燃烧	SO2、NOX、颗粒物满足《关于印发〈兵团工业炉窑大气污染综合治理实施方案〉的通知》中重点区域排放限值；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	锌锅加热炉采用低氮燃烧，设置18m高排气筒	颗粒物最大折算浓度为9.1mg/m3，二氧化硫最大折算浓度14mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为61mg/m3，烟气黑度＜1
5	供暖锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值的燃气锅炉限值要求	低氮燃烧+8m高排气筒	供暖季节对供暖模块锅炉废气进行补充监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

采用厂房隔声、基础减振及机械维护等降噪措施

厂界噪声测点昼间等效声级监测值在46dB（A）～60dB（A）之间，夜间等效声级监测值在40dB（A）～44dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实防渗措施，防止土壤、地下水污染。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采取分区防渗措施。厂区重点防渗区、一般防渗区均须按设计采取相应防渗措施，避免污染土壤、地下水。

一期工程采取分区防渗措施。厂区重点防渗区、一般防渗区均按设计采取相应防渗措施，避免污染土壤、地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置措施。项目运营期产生的固体废物主要有废酸、废酸过滤渣、助镀残渣、锌粉尘、锌浮渣锌底渣、废包装袋、废机油及生活垃圾。其中废酸（HW34）采用二效蒸发工艺再生处理后回用；废酸过滤渣（HW17）、锌粉尘（HW23）、助镀残渣（HW17）、废机油（HW08）委托有资质单位处置；锌底渣外售综合利用；锌浮渣进行毒性浸出试验，若试验结果为一般工业固体废物，则集中收集后外售。若试验结果为危险废物，则委托有资质单位处置。试验结果未完成前，按照危险废物管理。生活垃圾由市政环卫部门统一清运。

部分废酸经废酸（HW34）再生处理系统处理后回用，废酸渣和剩余部分废酸（HW34）委托有资质单位处置；锌粉尘（HW23）、氯化亚铁（HW17）、助镀残渣（HW17）、水洗废水压滤渣（HW17）、废润滑油（HW08）、镀锌喷剂空瓶（HW49）、委托有资质单位处置；锌底渣外售综合利用；锌浮渣收集后委托有资质单位处置。生活垃圾由市政环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①按照重点防渗要求对车间酸洗槽区、酸洗塔区进行防渗，按照一般防渗区要求对车间其他区域进行防渗；②可燃气体报警器，有毒有害气体报警器，火灾报警器；③罐区围堰。

①按照重点防渗要求对车间酸洗槽区、酸洗塔区进行防渗，按照一般防渗区要求对车间其他区域进行防渗；②天然气报警器；③酸雾吸收塔及配套液碱罐设置罐区围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程