连续流高压气液固三相反应评价装置

根据**省重点研发计划和国家重点研发计划项目任务需要，拟采购一套连续流高压反应评价装置，研究长周期运行状态下催化剂的结构及工艺反应条件对催化性能的影响。主要设备参数如下：反应通道：1个；实验条件：反应炉1温度110-120℃，反应压力2.5-2.8MPa；热井、冷井最大容积分别不超过250ML、0.5L；进气压力为1-8MPa；催化剂装填量：50ml-1250ml；最大进液量9.9 ml/min；进液压力0-10MPa；加热炉最高设计温度：300℃；最高使用压力：4.0MPa（不锈钢反应器）；气体进料：4路；气体流量：200/300SCCM；CO最大流量约 200L/h；O2最大流量约15L/h；O2最大流量约 15L/h；N2最大流量约 30L/h；控制精度均为：±1% F.S；加热体数量：2个；保温罩：6个；伴热系统：1个；反应器数量：2支，尺寸：32mm*5mm:3m；液体进料：1路；液体流量：0.001～9.9mL/min；恒温区催化剂：0-600克；程序控温；气液分离器：2套；冷却器：2套；冷却循环水装置：2台；温度范围：-6.5℃-10℃；温度精度：±0.1℃；水槽容积：≥4L；制冷量：300W@10℃；液体粘度：500CP；流体温度：120 ℃；量程范围：0.001～4L/min；重复性：±0.3%；最高压力：≥5mpa；自动采样压差：0.2mpa。进料管路需配置过滤器、球阀、减压阀、单向阀、流量计、针阀反应器的控温精度及恒温区长度，在催化剂床层内插有Φ6×1mm金属管用于测量床层轴向温度分布线恒温区长2.5-2.8米。加热管在炉皮外置防烫保温罩。整个加热管设有超温断电功能，防止误操作损伤加热炉。加热管采用方便升降式设计，方便反应管的拆卸和安装。部分产物可直接经保温进入色谱进行全组分分析。PLC控制系统。温度、压力、气体流量等全部在电脑上实现；控制系统操作界面设有启动、停车等控制功能按钮，界面有流程画面显示，主要控制参数显示，历史趋势显示，声光报警等功能，操作人员可通过操作界面进行设置修改；界面可以监控、查看、调整所有可显示的参数。对温度、压力、流量等运行参数进行实时数据采集，并自动存储至计算机硬盘，可以设置时间间隔、采集参数等信息自动形成数据报表。对装置实时采集的数据，能够进行数据自动存储，可显示带实时状态数据的工艺流程图及实时趋势图、历史趋势图。需有报警功能及远程手机APP自主设置参数，数据实时查看修改功能。所供货物质保1年，每年不少于1次免费上门维护保养服务；免费进行不少于 5人为期3天的技术培训。