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湖南天辰金属新材料有限公司3万吨超细锌粉建设项目

审批

湖南-衡阳-常宁市

发布时间： 2025年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0482MA4Q2NGB30	骆福敏
肖妮亚	省市**市
省衡**经济开发区新园路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****3万吨超细锌粉建设项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	省市市 **经济开发区
经度:112.60083 纬度: 26.57605	****环境局
	2021-11-06
衡环发〔2021〕74号	****
2021-12-29	12000
700	****
****0482MA4Q2NGB30	****
****0482MA4Q2NGB30	******公司
****0407MADDYDBX3M	2025-03-01
2025-03-20	2025-08-31
2025-09-14	2025-10-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475405

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司拟投资12000万元，**经济开发区工业园3万吨超细锌粉建设项目	**投资12000万元**经济开发区建设3万吨超细锌粉建设项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司拟投资12000万元，**经济开发区工业园3万吨超细锌粉建设项目，项目主要建设内容包括锌粉车间1栋、筛分包装车间2栋，配套建设贮运工程、公用工程及环保工程等。建成后形成5条新型卧式锌粉炉生产线、2条电热法超细锌粉炉生产线、1条高压喷吹法锌粉炉生产线。项目采用非标锌、电解锌锭为主要原料，产品及规模为：蒸馏法制备锌粉14000吨，电热法制备锌粉6000吨，吹制法制备锌粉10000吨。我局原则同意该环境影响报告书的结论和意见。你公司应认真落实环境影响报告书中提出的各项环保措施，确保外排各项污染物稳定达标排放。	**投资12000万元**经济开发区建设3万吨超细锌粉建设项目。其中，蒸馏法制备锌粉14000吨，电热法制备锌粉6000吨，吹制法制备锌粉10000吨。目前已建成4条新型卧式锌粉炉生产线、2条电热法超细锌粉炉生产线、2条高压喷吹法锌粉炉生产线（1用1备，为保证产品供应的连续性，防止因设备故障导致停产）
项目减少1条新型卧式锌粉炉生产线。新增1套高压气体吹制锌粉炉及其配套设施设备，1用1备，为保证产品供应的连续性，防止因设备故障导致停产，产能及生产工艺均未发生变化。再生锌锭生产系统使用设备为1套三班日产88t燃气型锌渣初炼炉、1套日产22t燃气型锌渣初炼炉，总年产能为22000t。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、建设单位在项目设计、建设和运营过程中必须全面落实环评报告书提出的各项污染防治措施并着重做好如下工作： (一)严格落实原辅材料的管控要求。禁止危险废物进入企业进行处理。本项目非标锌主要采购自热镀锌厂的镀锌渣，为有金属**的块状物料，禁止采购铅、镉、氟和氯含量高的镀锌渣;热镀锌渣供货单位生产的镀件必须是镀钢板件、镀铁塔件、镀紧固件、镀钢管、镀高速公路护栏，生产原料不得使用等外锌，热镀锌工艺不得添加镉、铋等其他金属元素；热镀锌渣不得含有塑料等含氯物料，每批次采购的热镀锌渣须经危险废物危险特性鉴别确定为一般固体废物且须满足内控标准(锌>92.0%，铁<4.0%，铅<1.0%，镉<0.01%，铝<3.0%，铊不得检出)。电解锌锭为标准锌，牌号为Zn99.99，本项目使用的电解锌锭原材料采购前需进行检测，主要成分含量须满足环评规定要求，且铊元素不得检出方可进行采购。	项目目前采用电解锌锭生产锌粉，电解锌锭中铊含量均符合环评批文“衡环发[2021]74号”中对原料中的有毒有害元素含量的要求
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(三)加强项目营运期废水污染防治工作。严格落实清污分流、雨污分流、污污分流。本项目营运期无生产废水产生，仅排放生活污水。生产车间采用干清扫方式，无保洁用水；循环冷却水为间接冷却用水，定期补充新水，不外排；初期雨水处理采取絮凝沉淀的工艺，处理后的送至回用水池，定期作为循环水补充水不外排；生活污水经化粪池园区污水管网，再处理厂进一步处理。(四)加强项目营运期废气污染防治工作。加强生产车间通风排气。天然气燃烧废气经低氮燃烧器脱硝、湿法喷淋处理后通过18m高排气筒达标排放；冶炼烟气均在相应烟气产生点设置集气罩，集气罩除预留必需的进料口、出料口外，其余全密封，采用负压收集方式收集后采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒达标排放；风力分选废气采用滤筒+袋式高效除尘器处理后通过15m高排气简达标排放；锌灰分离系统粉尘经布袋除尘器处理达标后排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由烟道引至楼顶达标排放。(五)加强项目营运期固体废物及噪声污染管理工作。卧式锌粉炉炉渣(含铁锌渣)属于危险废物，外售有资质单位处置；电热熔锌炉炉渣(含铝锌渣)回用于生产；浮渣进锌灰分离系统回用；其余危险废物锌灰、废润滑油和废耐火材料等，在厂区危险废物暂存库暂存后，定期委托有资质单位妥善处置。原料包装袋和污泥渣等属于一般工业固废，在厂区一般固废暂存库暂存后由外售综合利用或外委处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。厂内设置一般固废暂存场和危废暂存库，其设计、建设、使用管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单标准要求的要求。选用低噪声设备并合理布局，采取减振、消声、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。(六)加强项目营运期地下水和土壤污染防治工作。针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。切实落实环评要求，从源头控制和过程控制来降低对土壤环境的影响。(七)排放口和固体废物堆场，应按照国家《环境保护图形标志》(GB15562.12-95)的规定，设置国家生态环境部统一制作的环境保护图形标志牌，在各气、水、声排污口(污染源)挂牌标识，做到各排污口(污染源)的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。三、加强项目清洁生产水平，采用先进的工艺设备。加强项目的日常管理和安全防范，企业应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，落实专职环保技术人员、落实环境管理与监测计划。严格按照报告书中环境风险评价章节制定切实有效的风险防范措施和应急措施，严格做好工程涉及的危化品在运输、储存和使用过程中的管理，切实防范事故环境风险排放。建设足够容积的应急事故池、围堰，避免事故排放对环境的影响。切实做好防渗工作，防止对地下水造成污染。四、管委会做好本项目环境防护距离内的控规工作，在环境防医院、学校、居民区等环境敏感点。五、严格落实污染物排放总量控制措施。本项目实施后污染物排放总量必须严格控制在以下指标内：二氧化硫<1.2t/a、氮氧化物<2.091t/a、尘中铅<0.00826t/a、尘中镉<0.0006t/a；化学需氧量<0.33t/a、氨氮<0.09t/a。项目建设应严格落实《关于加强重点行业建设项目区域消减措施监督管理的通知》(环办环评【2020】36号)有关要求区管委会、环境局生态环境局松木分局应督促《关于****公司“3万吨超细锌粉建设项目”主要污染物等量削减方案》的落实，并确保纳入该替代削减方案的相关项目的排污权按期予以核减。	**园区生活污水管道还未接通，项目园区处理厂处理，目前生活污水暂时回用于厂区绿化；初期雨水经收集絮凝沉淀处理后作为循环水补充水、水喷淋补充水，不外排。冶炼烟气：布袋收尘处理后经15m排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气：经低氮燃烧器脱硝、湿法喷淋后经18m排气筒（DA002）排放；风力分选粉尘：滤筒+布袋收尘处理后经15m排气筒（DA003）排放；锌灰分离系统粉尘：布袋收尘后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放；验收监测期间，各排气筒污染物均做到达标排放。项目设备均采用低噪声设备、厂房及建筑材料隔声等降噪措施，验收监测期间厂界噪声达标；卧式锌粉炉炉渣（含铁锌渣）外售有资质单位处置、锌灰委托处置、废耐火材料、废润滑油委托湖公司处置；电热熔锌炉炉渣（含铝锌渣）、浮渣均回用于生产；废包装外售综合利用；污泥则委托处置；环卫处置。危废库的设计、管理、运行严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；固废库的设计、建设、使用管理均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。厂区按照简单污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区进行防渗建设，防止对地下水造成污染。建立土壤污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。项目已按照《环境保护图形标志》(GB15562.12-95)的规定对企业内废气、废水、固废等设置环境保护图形标志牌。企业具有完善的环境管理制度，设有安全环保部，环境管理有章可循。所有生产、储存、环保设施等场所均按要求规范建设，配备应急物资、风险防范措施齐全。编制了《突发环境事件应急预案》并于相关部门备案。厂区设置1座容积为120m3事故应急池，确保事故状态下全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直接排入附近地表水体和土壤。严格按照国家《危险化学品安全管理条例》、《危险废物收集贮存运输技术规范》等的规定，加强对运输、储存、使用等各环节所涉及的危险化学品、危险废物的安全管理。本项目防护距离范围为锌灰分离车间和初炼车间外100m的区域，冶炼车间外200m的区域。验收期间，**医院、学校、居民区等环境敏感点。项目目前总量为二氧化硫0.3623t/a、氮氧化物0.3623t/a、尘中铅0.00084t/a、尘中镉0.0005t/a，满足环评批复要求。
由于园区生活污水管道还未接通，项目**园区**处理厂处理，目前生活污水暂时回用于厂区绿化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)加强项目施工期的环境管理。采取路面积水、围挡作业、加装防尘网、渣土封闭运输、在施工场地设置清洗点等措施减少扬尘污染，外购混凝土搅拌料，采用低噪声设备和限制作业时间，防止噪声扰民；在保证工程质量的同时尽量缩短施工时间；建筑弃渣、弃土等建筑垃圾按相关要求妥善处置;主体工程完成后，及时做好地表植被恢复工作；绿地率达到国家有关规定；施工期产生的生活污水经隔油池+化粪池集中处理后达****处理厂进一步处理；施工机械及车辆清洗废水经沉淀池处理后循环使用不外排；雨水经收集池收集经沉淀后用于施工区内洒水抑尘和冲洗施工车辆不外排。	加强项目施工期的环境管理符合要求，未接到有关投诉
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年)

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0.3623	1.2	0.362	0.362	/
0.3623	2.091	0.362	0.362	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0008	0.0083	0.001	0.001	/
0.0005	0.0006	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准

化粪池

生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网输****处理厂处理达标后排入湘江，由于园区生活污水管道还未接通，目前生活污水暂时回用于厂区绿化

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冶炼烟气（DA001）：冶炼烟气主要来自于初炼炉、卧式锌粉炉、喷吹冶炼炉、电热锌粉炉产生的加料、扒渣、冶炼烟气，均在相应烟气产生点设置集气罩，其余全密封，采用负压收集方式，经管道进入到布袋收尘系统除尘处理后通过15m排气筒排放	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值	冶炼烟气（DA001）：冶炼烟气主要来自于初炼炉、卧式锌粉炉、喷吹冶炼炉、电热锌粉炉产生的加料、扒渣、冶炼烟气，均在相应烟气产生点设置集气罩，其余全密封，采用负压收集方式，经管道进入到布袋收尘系统除尘处理后通过15m排气筒排放	冶炼烟气排气筒（DA001）的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、锌及其化合物、二噁英类均达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值标准限值
2	天然气燃烧废气（DA002）：厂区使用天然气燃烧热气为初炼炉、卧式锌粉炉、喷吹炉提供热源，为间接加热，采用国内领先的低氮燃烧器脱硝、湿法喷淋处理后通过18m排气筒排放	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值；林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）标准限值	天然气燃烧废气（DA002）：厂区使用天然气燃烧热气为初炼炉、卧式锌粉炉、喷吹炉提供热源，为间接加热，采用国内领先的低氮燃烧器脱硝、湿法喷淋处理后通过18m排气筒排放	天然气燃烧废气排气筒（DA002）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值标准限值。林格曼黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）标准限值
3	风力分选废气（DA003）：锌粉在风力分选的过程中，会产生粉尘，经滤筒+袋式高效除尘器处理后通过15m排气筒排放	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值	风力分选废气（DA003）：锌粉在风力分选的过程中，会产生粉尘，经滤筒+袋式高效除尘器处理后通过15m排气筒排放	风力分选废气（DA003）中的颗粒物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、锌及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值标准限值
4	食堂油烟：经油烟净化器处理后引至楼顶排放	油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率	食堂油烟：经油烟净化器处理后引至楼顶排放	食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度限值
5	锌灰分离系统粉尘：锌灰分离系统主要为处理各熔炼炉的浮渣。先经布袋除尘器处理后无组织排放	厂界无组织执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值	锌灰分离系统粉尘：锌灰分离系统主要为处理各熔炼炉的浮渣。先经布袋除尘器处理后无组织排放	厂界无组织颗粒物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锌及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备、厂房及建筑材料隔声等降噪措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

采取选用低噪声设备、厂房及建筑材料隔声等降噪措施

验收监测期间，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目营运期地下水和土壤污染防治工作。针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。切实落实环评要求，从源头控制和过程控制来降低对土壤环境的影响。

厂区按照简单污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区进行防渗建设，防止对地下水造成污染。建立土壤污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(五)加强项目营运期固体废物及噪声污染管理工作。卧式锌粉炉炉渣(含铁锌渣)属于危险废物，外售有资质单位处置；电热熔锌炉炉渣(含铝锌渣)回用于生产；浮渣进锌灰分离系统回用；其余危险废物锌灰、废润滑油和废耐火材料等，在厂区危险废物暂存库暂存后，定期委托有资质单位妥善处置。原料包装袋和污泥渣等属于一般工业固废，在厂区一般固废暂存库暂存后由外售综合利用或外委处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。厂内设置一般固废暂存场和危废暂存库，其设计、建设、使用管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单标准要求的要求。选用低噪声设备并合理布局，采取减振、消声、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

卧式锌粉炉炉渣（含铁锌渣）外售有资质单位处置、锌灰委托****处置、废耐火材料、废润滑油委托湖****公司处置；电热熔锌炉炉渣（含铝锌渣）、浮渣均回用于生产；废包装外售综合利用；污泥则委托处置；****环卫处置。危废库的设计、管理、运行严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；固废库的设计、建设、使用管理均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

四、****管委会做好本项目环境防护距离内的控规工作，在环境防****医院、学校、居民区等环境敏感点。

本项目防护距离范围为锌灰分离车间和初炼车间外100m的区域，冶炼车间外200m的区域。验收期间，****医院、学校、居民区等环境敏感点

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

三、加强项目清洁生产水平，采用先进的工艺设备。加强项目的日常管理和安全防范，企业应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，落实专职环保技术人员、落实环境管理与监测计划。严格按照报告书中环境风险评价章节制定切实有效的风险防范措施和应急措施，严格做好工程涉及的危化品在运输、储存和使用过程中的管理，切实防范事故环境风险排放。建设足够容积的应急事故池、围堰，避免事故排放对环境的影响。切实做好防渗工作，防止对地下水造成污染。

企业具有完善的环境管理制度，设有安全环保部，环境管理有章可循。所有生产、储存、环保设施等场所均按要求规范建设，配备应急物资、风险防范措施齐全。编制了《****突发环境事件应急预案》并于相关部门备案。厂区设置1座容积为120m3事故应急池，确保事故状态下全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直接排入附近地表水体和土壤。严格按照国家《危险化学品安全管理条例》、《危险废物收集贮存运输技术规范》等的规定，加强对运输、储存、使用等各环节所涉及的危险化学品、危险废物的安全管理

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程