开启全网商机
登录/注册
华劲半导体（浙江）有限公司年产 8000 万条半导体引线框架建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA7K7H8466 | 建设单位法人：周芝福 |
| 李洪路 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西塘桥街**塘路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产 8000 万条半导体引线框架建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县西塘桥街**塘路8号 |
| 经度:121.02014 纬度: 30.58223 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-30 |
| 嘉环盐建〔202〕51号 | 本工程排污许可证编号：****0424MA7K7H****001W |
| 2024-06-05 | 项目实际总投资(万元)：55000 |
| 1643.08 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA7K7H8466 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MA7K7H8466 | 验收监测单位：**聚兆****公司 |
| ****0509MA25JL268E | 竣工时间：2025-05-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评审批建设 70 台冲压机、73 台切断机、10 条电镀银生产线、2 条电镀 PPF 生产线、1 条电镀铑钌生产线、1 条电镀铂金生产线、4 条电镀镍金生产线、1 条电镀镍金锡生产线、4 条 RSA 镀银生产线、2 条 SPA 镀银生产线、6 条电镀锡生产线及其他配套设备，采取线路设计、冲压、回火、粗化、清洗、贴干膜、蚀刻、各类电镀等生产工艺，形成年产 8000 万条半导体引线框架（冲压件4800万条、蚀刻件3200万条）的生产能力。 | 实际建设情况：实际建设 6 台冲压机、1 条电镀银生产线、1条电镀镍金生产线（仅镀镍）、1条电镀锡生产线及其他配套设备，采取线路设计、冲压、各类电镀（电镀锡、电镀银、电镀镍、电镀铜）等生产工艺，实际形成年产 600 万条半导体引线框架（冲压件600万条、蚀刻件0万条）的生产能力。 |
| 环评审批建设 70 台冲压机、73 台切断机、10 条电镀银生产线、2 条电镀 PPF 生产线、1 条电镀铑钌生产线、1 条电镀铂金生产线、4 条电镀镍金生产线、1 条电镀镍金锡生产线、4 条 RSA 镀银生产线、2 条 SPA 镀银生产线、6 条电镀锡生产线及其他配套设备，采取线路设计、冲压、回火、粗化、清洗、贴干膜、蚀刻、各类电镀等生产工艺，形成年产 8000 万条半导体引线框架（冲压件4800万条、蚀刻件3200万条）的生产能力。目前本项目先行上马部分设备，实际建设 6 台冲压机、1 条电镀银生产线、1条电镀镍金生产线（仅镀镍）、1条电镀锡生产线及其他配套设备，采取线路设计、冲压、各类电镀（电镀锡、电镀银、电镀镍、电镀铜）等生产工艺，实际形成年产 600 万条半导体引线框架（冲压件600万条、蚀刻件0万条）的生产能力。环评审批8台普通显微镜，实际购置10台普通显微镜，较环评有所增加，该设备属于辅助设备，不影响产能，因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目半导体引线框架主要分为冲压件和刻蚀件，冲压件相关工艺：引线框架钢-线路设计-模具设计-材料平整-冲压-回火（根据需要）-粗化（根据需要）-选择性电镀（银/PPF/铂金/镍金/镍金锡）-打凹（根据需要）-棕色氧化（根据需要）-电镀锡（根据需要）-检验-包装。刻蚀件相关工艺：引线框架钢-线路设计-清洗-贴干膜-曝光-显影-刻蚀-粗化（根据需要）-电镀银/切条/电镀PPF-切条/电镀SPA-棕色氧化（根据需要）-电镀锡（根据需要）-检验-包装。RSA电镀银相关工艺：引线框架钢-线路设计-清洗-贴干膜-曝光-显影-RSA电镀银-贴干膜-曝光-蚀刻-切条-FC清洗-电镀锡（根据需要）-检验-包装。 | 实际建设情况：本项目目前实际仅进行冲压件相关工艺：引线框架钢-线路设计-外购模具-材料平整-冲压--选择性电镀（银/镍）--电镀锡（根据需要）-检验-包装。 |
| 模具设计相关生产线尚未实施，因此外购模具进行生产。目前刻蚀件相关生产线均未建设，实际仅进行冲压件（电镀银、电镀镍、电镀锡）生产，其余回火、粗化、电镀（PPF、铑钌、铂金、镍金、镍金锡）、打凹、切条、棕色氧化工艺均未建设，不产生相关污染物。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水污染防治。厂区内实行清污分流、雨污分流，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，排污管道采用架空形式。各类电镀废水分类收集、分质处理，预处理后的电镀废水与其他废水经综合废水处理设施处理后部分回用于生产，其他部分纳管排放，纳管标准执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）等相关标准，其中总镍、总银须在电镀车间废水排放口达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表 1 间接排放（**流域）标准。 加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理；电镀生产线全密闭，内部设侧吸风，各类生产废气经收集处理分别达到《电镀污染 物排放标准》（GB21900-2008）表 5 排放标准后高空排放，排气筒高度分别不低于 30 和 15 米，废水处理站恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关排放限值。 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险 废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 加强噪声污染防治。选用低噪音设备，对主要噪声源采用消声、减振、隔声等措施处理，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值。 | 实际建设情况：项目排水实行雨污分流、污污分流；雨水经雨水管道收集后排入雨水管网；循环冷却水排水 、纯水制备浓水收集后直接纳管排放；蒸汽冷凝水回****处理站；含氰含银废水经二级破氰处理后进入含银废水处理设施；含银废水经化学混凝沉淀+树脂吸附处理去除总银；含镍废水经化学混凝沉淀+树脂吸附处理去除总镍；含氰废水经二级破氰处理后进入综合废水处理设施；酸洗废液、有机废液等高浓废水经芬顿+混凝沉淀+缺氧+好氧处理后纳管排放；综合废水经化学混凝沉淀+中水回用深度处理系统处理后，**回用于生产，浓水经混凝沉淀后纳管排放；食堂废水经隔油池处理、其他生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网，再由**市联合****公司集中处理后排入**湾。 目前储罐未实施，无相关废气；员工伙食外购，无食堂油烟产生；其余已建部分废气收集、处理情况与环评审批基本一致。本项目各类生产线均为全封闭生产线，仅在侧面两端留有窗口用于产品进出，顶部均为透明罩，用于观察检验，内部设侧吸风负压收集，仅补液、更换槽液时需打开，会有少量废气逸出，电镀银生产线、电镀镍金生产线（仅电镀镍）、电镀锡生产线产生的酸雾废气分别经收集后引至楼顶两级碱液喷淋塔处理后由 30m 高排气筒（1#）高空排放，电镀镍金生产线（仅电镀镍）、电镀银生产线产生的含氰废气经收集后引至楼顶两级次氯酸钠+碱液喷淋塔处理后由 30m 高排气筒（3#）高空排放。另外废液储存间、废水调节池、生化处理各池体均配套废气收集设施，废气经碱液喷淋+生物处理塔处理后由 15m高排气筒（5#）空排放。按照要求设置废气排放口及采样平台。员工伙食 本项目目前产生的危险废物主要有镀铜槽液（渣）、镀镍槽液（渣）、镀银槽液（渣）、镀锡槽液（渣）、含银废水处理污泥、含镍废水处理污泥、其他废水处理污泥、废棉芯、炭芯、废吸附树脂、废膜（中水）、废活性炭、破损包装、化验室废物、废手套、抹布，其中镀铜槽液（渣）、镀镍槽液（渣）、镀银槽液（渣）、镀锡槽液（渣）、含银废水处理污泥、含镍废水处理污泥、其他废水处理污泥委托****处置，其余危废均委托******公司处置。目前产生的一般固废主要有废膜（自来水）、生化污泥、边角料、残次品，其中废膜（自来水）委托**市****公司处置，生化污泥委托******公司处置，边角料、残次品委托**嘉通****公司外卖综合利用，生活垃圾委托******公司清运。已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB****92020）中的相关规定完善一般固废暂存区域；生活垃圾存放至生活垃圾桶，委托******公司定期清运；已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置危废暂存区用于储存危险废物，在厂区建有危废暂存库，位于室内，地面采用水泥硬化及托盘防渗处理。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。 (1)设备隔声。对设备配置的电动机座基进行减震，并安装弹性衬垫和保护套；在空压机、冷却塔四周设置防震沟以及隔声屏障，并安装减震垫；风机安装隔声罩，并在其进、出口安装消声器；各类泵可采用内涂吸声材料，外覆隔声材料方式处理，并视条件进行减振和隔声处理。冷却塔、空压机等高噪声设备合理布置，放置在厂区中央，远离厂界。 (2)设备保养。平时加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (3)绿化降噪。加强厂区内绿化，通过沿厂区围墙种植高大乔木，可有效降低噪声强度。 |
| 除未建设部分外，基本与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.6511 | 44.6237 | 0 | 0 | 1.651 | 1.651 | |
| 0 | 0.826 | 22.312 | 0 | 0 | 0.826 | 0.826 | |
| 0 | 0.083 | 2.231 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含氰含银废水处理设施 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 经二级破氰处理 后进入含银废水 处理设施 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 | |
| 2 | 含银废水处理设施 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 化学混凝沉淀+ 树脂吸附处理去 除总银，第一类 污染物在车间处 理设施排放口达 标后纳入综合废 水处理设施 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 | |
| 3 | 含镍废水处理设施 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 化学混凝沉淀+树脂吸附处理，第一类污染物在车间处理设施排放 口达标后纳入综合废水处理设施 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 | |
| 4 | 含氰废水处理设施 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 经二级破氰处理 后进入综合废水 处理设施 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 | |
| 5 | 高浓废水处理设施 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 经芬顿+混凝沉淀+缺氧+好氧处理，经处理达标后纳管排放 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 | |
| 6 | 综合废 水处理 设施 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 一般清洗废水、预 处理后的其他废水采取化学混凝沉淀 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 | |
| 7 | 中水回用深度处理系 统 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值，根据标准中“****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中“**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表 1 规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1 规定的**流域间接排放限值，pH、总铜、总氰化物在废水总排放口执行 DB 33/2260-2020 中表 1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；CODCr、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1 中间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表 4 的三级标准。 | 一般清洗废水、预 处理后 的其他废水经过砂滤+碳滤+超滤 +二级 RO+EDI处置回用 | 验收监测期间，项目含银废水处理设施出口总银浓度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值；含镍水处理设施出口总镍度日均值低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域间接排放限值。 验收监测期间，项目废水入管网口pH、总铜、总氰化物浓度日均值（范围）均低于《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 260-2020）表1**流域间接排放限值的要求，动植物油浓度日均值低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，化学需氧量、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂浓度日均值均低于《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1间接排放标准，氨氮、总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1中的B级限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级碱液喷淋塔 | 本项目电镀工艺废气执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表 5 规定的大气污染排放限值 | 电镀银生产线、电镀镍金生产线（仅电镀镍）、电镀锡生产线产生的酸雾废气分别经收集后引至楼顶两级碱液喷淋塔处理后由 30m 高排气筒（1#）高空排放 | 验收监测期间，项目电镀酸雾废气、实验室废气治理设施出口氯化氢、硫酸雾大气污染物基准气量排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5**企业大气污染排放限值； | |
| 2 | 两级次氯酸钠+碱液喷淋塔 | 本项目电镀工艺《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5**企业大气污染排放限值 | 电镀镍金生产线（仅电镀镍）、电镀银生产线产生的含氰废气经收集后引至楼顶两级次氯酸钠+碱液喷淋塔处理后由 30m 高排气筒（3#）高空排放 | 验收监测期间，氰化氢废气治理设施出口氰化氢大气污染物基准气量排放浓度低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5**企业大气污染排放限值； | |
| 3 | 碱液喷淋+生物处理塔 | 本项目电镀工艺《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 废液储存间、废水调节池、生化处理各池体均配套废气收集设施，废气经碱液喷淋+生物处理塔处理后由 15m高排气筒（5#）空排放。 | 验收监测期间，废液储存间废气、废水调节池、生化处理各池体恶臭废气治理设施出口臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化” 处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险 废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 | 本项目目前产生的危险废物主要有镀铜槽液（渣）、镀镍槽液（渣）、镀银槽液（渣）、镀锡槽液（渣）、含银废水处理污泥、含镍废水处理污泥、其他废水处理污泥、废棉芯、炭芯、废吸附树脂、废膜（中水）、废活性炭、破损包装、化验室废物、废手套、抹布，其中镀铜槽液（渣）、镀镍槽液（渣）、镀银槽液（渣）、镀锡槽液（渣）、含银废水处理污泥、含镍废水处理污泥、其他废水处理污泥委托****处置，其余危废均委托******公司处置。目前产生的一般固废主要有废膜（自来水）、生化污泥、边角料、残次品，其中废膜（自来水）委托**市****公司处置，生化污泥委托******公司处置，边角料、残次品委托**嘉通****公司外卖综合利用，生活垃圾委托******公司清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
