开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********72600X4 | 建设单位法人:钱立胜 |
| 王得龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园桥湾路以南、**路以西 |
| 新能源汽车零配件生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园桥湾路以南、**路以西 |
| 经度:117.15842 纬度: 31.77148 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-01 |
| 环建审〔2022〕2087号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-08 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 53.8 | 运营单位名称:**** |
| 913********72600X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********72600X4 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MA8Q3CMF7P | 竣工时间:2025-05-08 |
| 2025-05-09 | 调试结束时间:2025-07-30 |
| 2025-08-29 | 验收报告公开结束时间:2025-09-26 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 新能源汽车零配件,改扩建项目 | 实际建设情况:新能源汽车零配件,改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产新能源汽车零配件2000万件(其中注塑件1600万件,挤塑件300万件,线束件100万套) | 实际建设情况:本次验收年产能新能源汽车零配件1213万件(其中注塑件926万件,挤塑件187万件,线束件100万套) |
| 2024年5月,完成《****新能源汽车零配件生产项目竣工环境保护验收监测报告》,这次验收范围年产新能源汽车零配件787万件(其中注塑件674万件,挤塑件113万件)、自动化生产设备200台生产线及配套的辅助工程、环保工程等并通过竣工环境保护验收。 故本次验收范围为年产新能源汽车零配件1213万件(其中注塑件926万件,挤塑件187万件,线束件100万套)生产线及配套的辅助工程、环保工程等。 | 是否属于重大变动:|
| 注塑生产线,挤塑件生产线,线束生产线 | 实际建设情况:注塑生产线,挤塑件生产线,线束生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:雨污分流,餐饮废水经隔油池预处理后,与生活污水一并经化粪池处理后,汇同循环冷却水,排入市政污水管网,****开发区污水处理厂进一步处理后,达标后排入派河。 废气:注塑、摩擦焊接废气(部分验收)分别经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA002)排放,设计风量50000m3/h;挤塑、加热定型、打码、点胶废气分别经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA003)排放,设计风量12000m3/h;设置单独密闭的破碎间,破碎粉尘经集气罩收集后,通过一套布袋除尘器处理,尾气经1根18m高排气筒(DA004)排放,设计风量8000m3/h(已验收);热缩废气经集气罩收集,通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根27m高排气筒(DA005)排放,设计风量2000m3/h。 噪声:减震、隔声等措施。 固废:厂区南侧设置一般固废间,占地面积约10m2,废包装袋、线束废边角料、除尘器收集的粉尘、废塑料暂存于一般****回收部门,不合格品及边角料经破碎回用于生产,废胶罐、废机油、废过滤棉、废活性炭委托有资单位定期安全处置,废机油桶由供应单位回收利用,危废间进行防腐防渗防漏等处理,占地面积约15m2 | 实际建设情况:废水:雨污分流,餐饮废水经隔油池预处理后,与生活污水一并经化粪池处理后,汇同循环冷却水,排入市政污水管网,****开发区污水处理厂进一步处理后,达标后排入派河。 废气:项目排气筒重新编号编号如下:摩擦焊接废气经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA001)排放;热缩、挤塑、加热定型、打码、点胶废气分别经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA003)排放;C#厂房一部分新增注塑机接入原先注塑废气处理装置(DA004)经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA004)排放;C#厂房另一部分新增注塑机接入原先注塑废气处理装置(DA005)经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA005)排放;由于在验收过程位于B#厂房的注塑机已搬到C#厂房,计划增加的注塑废气处理设施(DA002)不在使用。项目破碎粉尘经集气罩收集后,通过一套布袋除尘器处理,尾气经1根18m高排气筒(DA007)排放,上次已验收。 噪声:减震、隔声等措施。 固废:厂区东南侧设置一般固废间,占地面积约20m2,废过滤棉、废活性炭等危废定期交由**浩悦****公司处置,面积约15m2 |
| 项目排气筒重新编号编号如下:摩擦焊接废气经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA001)排放;热缩、挤塑、加热定型、打码、点胶废气分别经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA003)排放;C#厂房一部分新增注塑机接入原先注塑废气处理装置(DA004)经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA004)排放;C#厂房另一部分新增注塑机接入原先注塑废气处理装置(DA005)经集气罩收集后通过一套过滤棉+****设备处理,尾气经1根18m高排气筒(DA005)排放;由于在验收过程位于B#厂房的注塑机已搬到C#厂房,计划增加的注塑废气处理设施(DA002)不在使用。项目破碎粉尘经集气罩收集后,通过一套布袋除尘器处理,尾气经1根18m高排气筒(DA007)排放,上次已验收。 | 是否属于重大变动:|
| 采取分区防渗措施。本项目化学品库、实验室属于重点防渗区,应对其设计取重点防渗处理,等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-cm/s,或参照GB18598执行。危废间依托现有,地面已采取防腐防渗处理。一般固废间根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求进行防渗处理。厂区其他区域为简单防渗区,采取地面水泥硬化措施,厂房严禁明火;过滤棉、活性炭定期更换;布袋除尘器定期清灰、废气定期检测等;化学品库地面防腐防渗,设置导流沟或围堰等防泄漏措施;危废间地面已采取防腐防渗,危废规范收集贮存、置,建立健全危废台账制度,严格管理,责任到人。 | 实际建设情况:采取分区防渗措施。本项目化学品库、实验室属于重点防渗区,应对其设计取重点防渗处理,等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-cm/s,或参照GB18598执行。危废间依托现有,地面已采取防腐防渗处理。一般固废间根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求进行防渗处理。厂区其他区域为简单防渗区,采取地面水泥硬化措施,厂房严禁明火;过滤棉、活性炭定期更换;布袋除尘器定期清灰、废气定期检测等;化学品库地面防腐防渗,设置导流沟或围堰等防泄漏措施;危废间地面已采取防腐防渗,危废规范收集贮存、置,建立健全危废台账制度,严格管理,责任到人。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0165 | 0.0099 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.01 | |
| 0.0008 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0036 | 0 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
| 0.075 | 0.764 | 0.9049 | 0 | 0 | 0.839 | 0.764 | / |
| 1 | 化粪池 | ****开发区污水处理厂接管限值要求(接管限值中未规定的项目执行《污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准) | 化粪池 | 验收监测期间,项目废水pH日均值为7.1、悬浮物日均值为15.1mg/L、化学需氧量日均值为300.8mg/L、氨氮日均值为16.0mg/L、五日生化需氧量日均值为82.5mg/L、动植物油类日均值为3.8mg/L,****开发区污水处理厂接管限值要求(接管限值中未规定的项目执行《污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准)排放限值要求。 |
| 1 | 过滤棉+两级活性炭吸附设备 | 污染物排放满足执行的非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024),硫化氢排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572—2015(含2024年修改单)排放限值要求 | 过滤棉+两级活性炭吸附设备 | 验收监测期间,DA001排放的非甲烷总烃浓度在2.47-3.87mg/m3之间,排放速率在0.0146-0.0213kg/h之间;DA003排放的非甲烷总烃浓度在2.22-4.12mg/m3之间,排放速率在0.0262-0.0412kg/h之间;DA003排放的硫化氢浓度在0.03-0.07mg/m3之间,排放速率在0.0332-0.1100kg/h之间;DA004排放的非甲烷总烃浓度在2.39-4.05mg/m3之间,排放速率在0.0557-0.0914kg/h之间;DA005排放的非甲烷总烃浓度在3.28-4.10mg/m3之间,排放速率在0.0271-0.0337kg/h之间; |
| 1 | 生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声,噪声防治措施主要采取消声、减振、车间隔声等措施。 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声,噪声防治措施主要采取消声、减振、车间隔声等措施。 | 验收监测期间,项目厂界N4点位昼间噪声在50dB(A)—51dB(A)之间,夜间噪声在46dB(A),监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中“3类”标准限值要求。 |
| 1 | 项目生产过程中产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废,危废废物,其中一般工业固废主要为废包装袋、不合格品及边角料等,危废废物为废机油,废活性炭,废胶罐等。 生****环卫处理;一般工业****公司;危废废物与**浩悦****公司签订危废协议,由危废单位处置。 | 项目生产过程中产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废,危废废物,其中一般工业固废主要为废包装袋、不合格品及边角料等,危废废物为废机油,废活性炭,废胶罐等。 生****环卫处理;一般工业****公司;危废废物与**浩悦****公司签订危废协议,由危废单位处置。 |
| 依托原来厂房 | 验收阶段落实情况:依托原来厂房 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |