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云南华联锌铟股份有限公司新田选矿车间提质增效技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********270644R | 建设单位法人：张扬 |
| 简文荣 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**县都龙镇 |
建设项目基本信息
| ******选矿车间提质增效技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:07--010- 常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0912-B0912-铅锌矿采选 |
| 建设地点： | **省****县 云 |
| 经度:104.53469 纬度: 22.91774 | ****机关：文****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| 文环复〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：915********270644R007V |
| 2024-11-28 | 项目实际总投资(万元)：2650.37 |
| 205.01 | 运营单位名称：**** |
| 915********270644R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**锡业泰朗****公司 |
| ****2501MA6MWP8L3B | 验收监测单位：**锡业泰朗****公司 |
| ****2501MA6MWP8L3B | 竣工时间：2025-03-12 |
| 2025-03-15 | 调试结束时间：2025-05-15 |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=97d4a91830a90d940e4eeb4d63e25a50 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 处理原矿至9000吨/天 | 实际建设情况：处理原矿至9000吨/天 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 碎磨工艺维持现状，采用“粗碎+半自磨+球磨”的SAB流程，半自磨机排矿圆筒筛筛上顽石通过带式输送机运至半自磨给料皮带，与原矿一起进入1台Φ7.5m×3.2m的半自磨机，球磨回路采用1台Φ5.03m×8.5m溢流型球磨机与两组Φ500-8（其中一组备用）水力旋流器组构成闭路磨矿，分级溢流进入铜浮选系统。 选别工艺采用浮选-磁选-重选联合流程，先浮选铜、再浮选锌、磁选铁后进行分级和脱泥，粗粒级(+0.037mm)经过浮选脱硫、磁选除铁后进入粗粒重选系统（螺旋溜槽+摇床）得到锡粗精矿，粗精矿再经过浓缩、脱硫、重选处理得到最终锡精矿和锡富中矿产品；细粒级(-0.037mm)经过浮选脱硫、磁选除铁后进入锡石浮选系统，锡石浮选精矿再上离心机得到最终锡精矿和锡富中矿。 浮选部分：需要增加铁精矿再磨、调整粗粒脱硫浮选流程，对铜浮选、锌浮选、+0.037mm硫浮选、综合次精矿硫浮选、分级脱泥进行技术改造；重选部分：增加离心机重选工艺；脱水部分：需要对1#-NXZ-45高效浓缩机增加斜板盒，提高沉降面积，用于所有重选溢流浓缩。 选矿车间最终产出铜精矿、锌精矿、铁精矿、硫铁精矿、锡精矿和锡富中矿六种精矿产品，各精矿产品均采用浓缩、过滤两段脱水流程进行脱水，经过脱水后贮存于精矿仓中，再通过汽车运输进行销售。 | 实际建设情况：1、粗碎工艺 原矿通过矿用自卸汽车运输至露天境界外粗碎站，并卸入粗碎站缓冲矿仓缓存，缓冲矿仓底部设1台重型板式给矿机给颚式破碎机喂料，碎后产品直接卸载，**选矿厂通过长距离胶带输送机运输至选厂粗矿堆储存。 2、碎磨工艺 碎磨流程为半自磨+球磨+顽石返回流程，磨矿产品细度为-0.074mm占65%。 3、选矿工艺 选矿工艺采用浮选－磁选－重选联合流程。选别流程按照浮选铜－浮选锌－磁浮联合选铁硫－重选＋浮选锡石的选别顺序，依次产出铜精矿、锌精矿、铁精矿、硫铁精矿、锡精矿和锡富中矿。原矿经过优先浮选得到铜精矿，选铜尾矿进入选锌浮选流程，产出锌精矿，选锌后的尾矿进入磁选、脱硫浮选和高梯度磁选系统选出铁精矿和硫铁精矿，磁选尾矿和选硫尾矿进入重选系统，重选得到锡精矿，尾矿经过浓缩机浓缩后进入尾矿库。 |
| 叙述方式发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水治理措施 ①办公生活区、粗碎站分别****处理站（处理规模分别为240m3/d、12m3/d，生化工艺），处理后达标回用于周边绿化及地面洒水降尘，生活净水站浓水收集进入驱动站旁的1#收集池，与驱动站地面冲洗水一并泵入选矿流程、作为生产补水、不外排； ②项目生产废水主要有尾矿浆中废水、铜街大沟尾矿库淋滤水，精矿、尾矿浓密溢流水，地面冲洗废水，湿式除尘器废水，初期雨水，其中浓密溢流水、地面冲洗废水、湿式除尘器废水、初期雨水经收集暂存后泵回选厂流程、作为生产补水使用，尾矿浆中废水、铜街大沟尾矿库淋****处理站（处理工艺为混凝沉淀/**度澄清+臭氧活性炭联合法，处理规模扩建至7000m3/d）处理后通过西排洪隧洞排至那崩河，****处理站出口安装了在线监测设施； ③雨污分流，厂区设置截水沟共计1624m、排水沟654m； ④在那崩河上规范设置排污口，地理坐标为E104°35′28.30″、N22°52′42.37″； 2、固废治理措施 ①尾矿经输送系统进入铜街大沟尾矿库堆存； ②废润滑油、废油漆桶、废蓄电池、实验室废液分类暂存于厂区东**危废暂存间内，密闭结构、地面进行了硬化并涂刷环氧树脂，定期委托清运处置； ③生活垃圾收集后委托都龙镇环卫部门定期清运处置。 3、噪声治理措施 ①高噪声设备基础减振，置于车间内建筑隔声。 4、废气治理设施 ①粗碎站设置一套布袋除尘器，破碎粉尘收集处理后通过24m排气筒（DA001）排放； ②原矿仓旁设置一套湿式除尘器，矿石卸料粉尘收集处理后通过26m排气筒（DA002）排放； ③石灰制备间设置一套脉冲式布袋除尘器，石灰粉卸料粉尘收集处理后通过15排气筒（DA003）排放； ④原矿仓采取密闭措施、矿石运输采用密闭皮带运输。 | 实际建设情况：1、废水治理措施 ①办公生活区、粗碎站分别****处理站（处理规模分别为240m3/d、12m3/d，生化工艺），处理后达标回用于周边绿化及地面洒水降尘，生活净水站浓水收集进入驱动站旁的1#收集池，与驱动站地面冲洗水一并泵入选矿流程、作为生产补水、不外排； ②项目生产废水主要有尾矿浆中废水、铜街大沟尾矿库淋滤水，精矿、尾矿浓密溢流水，地面冲洗废水，湿式除尘器废水，初期雨水，其中浓密溢流水、地面冲洗废水、湿式除尘器废水、初期雨水经收集暂存后泵回选厂流程、作为生产补水使用。尾矿浆中废水、铜街大沟尾矿库淋滤水7860m3/d泵回选厂流程、作为生产补水使用，6396m3/d****处理站（处理工艺为混凝沉淀/**度澄清+臭氧活性炭联合法，处理规模由4000m3/d扩建至7000m3/d）处理后通过西排洪隧洞排至那崩河，****处理站出口安装了在线监测设施； ③厂区设置截水沟共计1624m、排水沟654m，雨污分流设施完善； ④在那崩河上规范设置入河排污口，地理坐标为E104°35′28.30″、N22°52′42.37″，已纳入排污许可证管理； 2、固废治理措施 ①尾矿经输送系统进入铜街大沟尾矿库堆存； ②废润滑油、废油漆桶、废铅蓄电池、实验室废液分类暂存于厂区东**危废暂存间内，密闭结构、地面进行了硬化并涂刷环氧树脂，定期委托清运处置； ③生活垃圾收集后委托都龙镇环卫部门定期清运处置。 3、噪声治理措施 ①高噪声设备基础减振，置于车间内建筑隔声。 4、废气治理设施 ①粗碎站设置一套布袋除尘器，破碎粉尘收集处理后通过29.6m排气筒（DA003）排放； ②原矿仓旁设置一套湿式除尘器，矿石卸料粉尘收集处理后通过26m排气筒（DA001）排放； ③石灰制备间设置一套脉冲式布袋除尘器，石灰粉卸料粉尘收集处理后通过15排气筒（DA003）排放； ④石灰制备间设置一套脉冲式布袋除尘器，石灰粉卸料粉尘收集处理后通过16m排气筒（DA002）排放 |
| 1、铜街大沟尾矿库淋滤****处理站处理改为7860m3/d直接回用，6396m3/d****处理站，处理达标后通过西排洪隧洞排至那崩河； 2、放口编号由DA001变更为DA003，排气筒高度由设计增高至24m变更为增高至29.6m； 3、排放口编号由DA002变更为DA001 4、排放口编号由DA003变更为DA002，排气筒高度由15m变更为增高至16m（实际建设高度） 根据实际运行情况变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范意识，严格落实《报告书》中各项风险防范措施。加强环保设施日常维护管理，确保正常运行，防止污染物非正常排放。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的要求，制定环境污染风险防范应急预案，****环境局**分****分局)备案，定期开展事故应急演练。设专人负责组织各种突发风险应急处理和善后事宜。书面报请将本项目突发环境事件应****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。严格落实报告书中的环境监测计划，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府及有关部门报告。认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。 | 实际建设情况：建设单位已按照国家和地方相关要求编制了《******选矿车间突发环境事件应急预案》，并于2025年5月22****环境局**分局完成备案，备案编号：532625-2025-011-L，公司对预案定期开展了演练，持续完善预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 186.12 | 24.95 | 211.07 | 0 | 0 | 211.07 | 24.95 | |
| 18.92 | 16.89 | 126.642 | 18.92 | 0 | 16.89 | -2.03 | |
| 2.88 | 0.11 | 8.6 | 0 | 0 | 2.99 | 0.11 | |
| 0 | 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 1.48 | 0 | 0 | 0 | 1.48 | 1.48 | |
| 46670.98 | 0 | 46670.98 | 0 | 0 | 46670.98 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.73 | 0 | 6.242 | 0 | 0 | 5.73 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）、《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）、《铜、镍、钻工业污染物排放标准》（GB25467-2010）、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）标准中较严值 | 7000m3/d****处理站 | 对进口、出口进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》 （GB 25466-2010）修改单 | 布袋除尘器 | 对**粗碎站进口、**粗碎站出口（DA003）进行检测 | |
| 2 | CJ湿式除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》 （GB 25466-2010）修改单 | CJ湿式除尘器 | 对**驱动站进口、**驱动站出口（DA001）进行检测 | |
| 3 | 脉冲式布袋除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》 （GB 25466-2010）修改单 | 脉冲式布袋除尘器 | 对**制药平台出口（DA002）进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）工程噪声控制严格按《工业企业噪声控制设计规范》进行设计；尽可能选择低噪声破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、摇床、浓缩机设备； （2）对大功率设备加隔声罩，进行隔音处理； （3）对风机、泵等设备进行基础减震、隔声等综合治理； （4）在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | （1）工程噪声控制严格按《工业企业噪声控制设计规范》进行设计；尽可能选择低噪声破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、摇床、浓缩机设备； （2）对大功率设备加隔声罩，进行隔音处理； （3）对风机、泵等设备进行基础减震、隔声等综合治理； （4）在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。 | 对厂界四周进行噪声检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的地下水污染防治措施要求。严格落实报告书提出的各项防渗措施，落实分区防渗措施，危废暂存间地面按重点防渗区要求进行建设，防渗性能须等效于2毫米厚**度聚乙烯或其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；尾矿库、综合仓库、选矿车间、各类水池按一般防渗区要求进行防渗，防渗性能须等效于至少1.5米厚黏土层、渗透系数≤1.0×10-7cm/s，其他区域进行地面硬化。项目采取的防渗工程须进行环境监理，在对防渗工程进行分期验收后，方可进行下一步的施工。 项目建设过程中，建设单位应委托有资质的环境监理单位进行施工期的环境监理；防渗****监理部门的监理下进行，并形成施工防渗监理报告作为项目竣工环保验收的依据之一。防渗工程建设应有完善的影像、监理记录、阶段性验收等资料可查。 | 项目危废暂存间依托原有工程，原有工程已对危废暂存间进行防腐、防渗建设。 根据《******选矿车间提质增效技术改造项目**工程工程环境监理工作报告》以及原有工程的竣工环境保护验收报告，厂区原有工程防渗措施到位。 本项目根据环评及批复要求，共分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据《******选矿车间提质增效技术改造项目**工程工程环境监理工作报告》（以下简称“专项报告”）可知，本项目防渗工作满足环评及批复要求，具体结论如下： 1、**选矿车间危废暂存间于2021年建成，地面防渗做法：①基土夯实（压实系数≥0.94）；②40厚C30细石混凝土找平层；③1.5厚聚氨酯涂层；④60厚C30P6抗渗混凝土。2022年**选矿车间重新对危废仓库暂存间的地面进行了环氧树脂油漆防渗措施。抗渗性能满足要求；车间的仓库、水池在建设时均浇筑了抗渗混凝土，其余地面浇筑了250mm厚的混凝土，抗渗性能满足要求。 2、****制药厂房优化技术改造的地面防渗措施做法：①基土找坡夯实系数≥0.9；②0.2厚塑料薄膜；③400厚C30混凝土垫层（考虑到以后大型车辆行驶将图集内200厚变为400厚）；④40厚C30细石混凝土找平层；⑤1.5厚聚氨酯涂层；⑥60厚C30P8抗渗混凝土（钢筋φ8@200）。 3、主要的功能材料有聚氨酯涂料、P8抗渗混凝土。经我单位组织材料进场验收，材料均有出厂合格证明、抗渗混凝土进行了见证取样检测，符合规范要求，同意进场使用。施工过程中，各道工序我单位均进行了旁站监理，组织了隐蔽工程验收，经验收各工序施工质量均符合相关规范要求，验收合格。 4、防渗工程施工结论：危废暂存间经多年使用为发生泄漏，防渗效果良好。制药厂房优化技术改造的地面防渗工程使用的施工材料均合格，各工序施工质量均符合相关规范要求，地面防渗工程施工质量合格。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的各项固体废物处置措施，加强固体废物综合利用和规范处置。矿废水浓缩产生的尾矿浆须按照相关规定和要求送铜街大沟尾矿库妥善堆存。生活垃圾须定期收集，并按当地环卫部门要求统一清运、妥善处置。废矿物油、废蓄电池、废油漆桶、实验废液等危险废物须委托有相应资质的单位进行回收利用。 | 1、尾矿堆存于铜街大沟尾矿库 2、生活垃圾经垃圾桶收集，定期清运至都龙镇环卫部门指定垃圾堆放点处置。 3、废矿物油、废矿物油包装物、废铅蓄电池、沾染物、化验废液、废活性炭、含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质、化验室沾染物经厂内危废暂存间分区暂存后，委托有资质单位定期清运处置。 固废处置率100%。 | |
| 2 | 认真落实“以新带老”各项措施，规范设置排污口，规范初期雨水收集和回用。进一步鉴别尾矿属性，根据其属性按照相关规范要求采取相应对策措施，鉴别结果为I类一般工业固体废物方可排入尾矿库内。 | 建设单位已按照国家相关管理标准规范设置了废水排放口和废气排放口，并粘贴标识牌。厂区设有“雨污分流”系统，初期雨水经雨水收集池收集后回用生产补水。根据**锡业泰朗****公司出具的《****公司铜街大沟尾矿库尾矿检测检测报告》（泰朗环检字[2025]第0197号）检测结果显示，铜街大沟尾矿库尾矿属于I类一般工业固体废物。 建设单位按照相关标准制定了《环境自行检测方案》，委托第三方机构按照《环境自行检测方案》定期对项目产生的尾矿进行检测，根据监测情况制定相应的污染防治对策措施，确保环境安全。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范意识，严格落实《报告书》中各项风险防范措施。加强环保设施日常维护管理，确保正常运行，防止污染物非正常排放。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的要求，制定环境污染风险防范应急预案，****环境局**分****分局)备案，定期开展事故应急演练。设专人负责组织各种突发风险应急处理和善后事宜。书面报请将本项目突发环境事件应****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。严格落实报告书中的环境监测计划，发现异常须立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府及有关部门报告。认真落实项目水土保持和地质灾害防治措施，防范滑坡、泥石流、溃坝等地质灾害和环境风险。 | 建设单位已按照国家和地方相关要求编制了《******选矿车间突发环境事件应急预案》，并于2025年5月22****环境局**分局完成备案，备案编号：532625-2025-011-L，公司对预案定期开展了演练，持续完善预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、粗碎站：粗碎站布置在铜街-曼家寨采场西南侧附近，矿石通过自卸汽车运至粗碎站，设有1台CT4254型颚式破碎机（处理能力为520t/h～560t/h），破碎机上方设有缓冲矿仓（容积200m3），缓冲矿仓下部设有1台板式给料机（ZBOK1800-10000）为颚式破碎机喂料 2、**尾矿库：紧邻选矿车间西侧，设计最终堆积标高1330m，对应最大坝高为90m，总库容为366万m3，等别为三等；设有初期坝、后期坝、排洪设施；现状已堆存至1275m标高，剩余库容340万m3 3、铜街大沟尾矿库：选矿车间东侧约2.15km，设计最终堆积标高为1140m，对应的尾矿坝最大坝高为160m，总库容3548万m3，等别为二等；设有尾矿坝、排洪设施及排渗设施；铜街大沟尾矿库已使用至1110m标高，剩余尾矿库全库容2296×104m3，剩余服务年限8a 4、尾矿浓缩系统：选矿车间北侧设置2台直径45m浓缩机，尾矿浓缩至45%浓度 5、尾矿输送系统：两套输送系统：在尾矿浓缩机底流出口与**尾矿库之间设有1根DN600事故放矿管及阀门，可将尾矿排至**尾矿库，管线长600m，浓缩机底流出口标高1345m，事故时能实现自流排矿；在尾矿浓缩机底部布置管线尾矿自流输送至铜街大沟尾矿库堆存，总长度4800m，其中管线长度2259m 、隧洞长度1488m 6、原矿仓：位于厂区**，矿石经原矿输送系统输送至矿仓，矿仓直径52m，高度20.5m，有效矿石贮存量12000t 7、精矿仓：位于厂房西侧低处，共设有六种精矿池，分别堆存对应精矿 8、磅房及值班室：位于厂区北侧入口处附近 9、综合仓库、材料库：位于厂区北侧，存储材料、机修 10、质检中心：位于厂区西南侧，配备仪器进行原矿、精矿成分检测，水质检测 11、变电所：位于厂区东北侧 12、办公生活区：位于选厂西侧，设有宿舍、食堂、办公楼 13、石灰乳制备站：位于选矿车间东侧紧邻，外购石灰粉制备石灰乳 14、供水：****水库、生****水库。生产用水设有新水池及两个回水池，新水池和1420m回水池位于原矿仓北侧、1400m回水池位于原矿仓西侧，新水池容积2000m3、标高1440m，1420m回水池容积3800m3、1400m回水池容积2000m3；生活用水设有净水站，采用反渗透工艺净化水质，再供厂区人员使用； 15、供电：110kV电源引自都龙镇110/35/10kV变电站，采用110kV单回路架空线，供电距离约为2.8km，采用单回路单铁塔架设，厂区设变电所降压至10kV 16、道路：内部道路约2050m、宽4.5m，水泥路面 17、废水治理措施：办公生活区、粗碎站分别****处理站（处理规模分别为240m3/d、12m3/d，生化工艺），处理后达标回用于周边绿化及地面洒水降尘，生活净水站浓水收集进入驱动站旁的1#收集池，与驱动站地面冲洗水一并泵入选矿流程、作为生产补水、不外排；雨污分流，厂区设置截水沟共计1624m、排水沟654m。 18、固废治理措施：尾矿经输送系统进入铜街大沟尾矿库堆存；废润滑油、废油漆桶、废蓄电池、实验室废液分类暂存于厂区东**危废暂存间内，密闭结构、地面进行了硬化并涂刷环氧树脂，定期委托清运处置；生活垃圾收集后委托都龙镇环卫部门定期清运处置 19、噪声治理措施：高噪声设备基础减振，置于车间内建筑隔声 20、废气治理设施：粗碎站设置一套布袋除尘器，破碎粉尘收集处理后通过24m排气筒（DA001）排放；原矿仓旁设置一套湿式除尘器，矿石卸料粉尘收集处理后通过26m排气筒（DA002）排放；石灰制备间设置一套脉冲式布袋除尘器，石灰粉卸料粉尘收集处理后通过15排气筒（DA003）排放；原矿仓采取密闭措施、矿石运输采用密闭皮带运输； 21、生态环境：绿化面积3.74hm2。 | 验收阶段落实情况：1、粗碎站：粗碎站布置在铜街-曼家寨采场西南侧附近，矿石通过自卸汽车运至粗碎站，设有1台CT4254型颚式破碎机（处理能力为520t/h～560t/h），破碎机上方设有缓冲矿仓（容积200m3），缓冲矿仓下部设有1台板式给料机（ZBOK1800-10000）为颚式破碎机喂料 2、**尾矿库：紧邻选矿车间西侧，设计最终堆积标高1330m，对应最大坝高为90m，总库容为366万m3，等别为三等；设有初期坝、后期坝、排洪设施；现状已堆存至1275m标高，剩余库容340万m3 3、铜街大沟尾矿库：选矿车间东侧约2.15km，设计最终堆积标高为1140m，对应的尾矿坝最大坝高为160m，总库容3548万m3，等别为二等；设有尾矿坝、排洪设施及排渗设施；街大沟尾矿库已使用至1140m标高，截止2025年7月，剩余尾矿库有效库容896万m3，剩余服务年限5年。 4、尾矿浓缩系统：选矿车间北侧设置2台直径45m浓缩机，尾矿浓缩至45%浓度 5、尾矿输送系统：两套输送系统：在尾矿浓缩机底流出口与**尾矿库之间设有1根DN600事故放矿管及阀门，可将尾矿排至**尾矿库，管线长600m，浓缩机底流出口标高1345m，事故时能实现自流排矿；在尾矿浓缩机底部布置管线尾矿自流输送至铜街大沟尾矿库堆存，总长度4800m，其中管线长度2259m 、隧洞长度1488m 6、原矿仓：位于厂区**，矿石经原矿输送系统输送至矿仓，矿仓直径52m，高度20.5m，有效矿石贮存量12000t 7、精矿仓：位于厂房西侧低处，共设有六种精矿池，分别堆存对应精矿 8、磅房及值班室：位于厂区北侧入口处附近 9、综合仓库、材料库：位于厂区北侧，存储材料、机修 10、质检中心：位于厂区西南侧，配备仪器进行原矿、精矿成分检测，水质检测 11、变电所：位于厂区东北侧 12、办公生活区：位于选厂西侧，设有宿舍、食堂、办公楼 13、石灰乳制备站：位于选矿车间东侧紧邻，外购石灰粉制备石灰乳 14、供水：****水库、生****水库。生产用水设有新水池及3个回水池，新水池、1440回水池和1420m 回水池位于原矿仓北侧，1400m回水池位于原矿仓西侧，**池1080m3、标高1440m,1440回水池容积2000m3，1420m回水池容积3800m、1400m回水池容积2000m。生活用水设有净水站，采用反渗透工艺净化水质，再供厂区人员使用； 15、供电：110kV电源引自都龙镇110/35/10kV变电站，采用110kV单回路架空线，供电距离约为2.8km，采用单回路单铁塔架设，厂区设变电所降压至10kV 16、道路：内部道路约2050m、宽4.5m，部分为沥青路面，部分为水泥路面 17、废水治理措施：办公生活区、粗碎站分别****处理站（处理规模分别为240m3/d、12m3/d，生化工艺），处理后达标回用于周边绿化及地面洒水降尘，生活净水站浓水收集进入驱动站旁的1#收集池，与驱动站地面冲洗水一并泵入选矿流程、作为生产补水、不外排；雨污分流，厂区设置截水沟共计1624m、排水沟654m。 18、固废治理措施：尾矿经输送系统进入铜街大沟尾矿库堆存；废矿物油、废矿物油包装物、废铅蓄电池、沾染物、化验废液、废活性炭、含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质、化验室沾染物分类暂存于厂区东**危废暂存间内，密闭结构、地面进行了硬化并涂刷环氧树脂，定期委托清运处置；生活垃圾收集后委托都龙镇环卫部门定期清运处置 19、噪声治理措施：高噪声设备基础减振，置于车间内建筑隔声 20、废气治理设施：粗碎站设置一套布袋除尘器，破碎粉尘收集处理后通过29.6m排气筒（DA003）排放；原矿仓旁设置一套湿式除尘器，矿石卸料粉尘收集处理后通过26m排气筒（DA001）排放；石灰制备间设置一套脉冲式布袋除尘器，石灰粉卸料粉尘收集处理后通过16m排气筒（DA002）排放； 21、生态环境：绿化面积3.74hm2。 |
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环保搬迁
| 本项目不涉及搬迁 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及搬迁 |
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区域削减
| 本项目不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
| 本项目不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及功能置换 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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