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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0185MA2CCQDK40 | 建设单位法人:马志煜 |
| 王伟忠 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 锦城街道钱童村大白弄 |
| ****公司新增年产6000吨PVC印刷彩膜生产线4 条的建设项目环境影响报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **省**市**市 锦城街道钱童村大白弄 |
| 经度:119.645534 纬度: 30.243432 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2018-05-25 |
| 临环审﹝2018﹞103号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-11-17 | 项目实际总投资(万元):4960 |
| 392 | 运营单位名称:**** |
| ****0185MA2CCQDK40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0185MA2CCQDK40 |
| 913********81079X5 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********9087301 | 竣工时间:2020-11-27 |
| 2021-11-02 | 调试结束时间:2022-02-25 |
| 2021-12-24 | 验收报告公开结束时间:2022-01-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000吨PVC印刷彩膜 | 实际建设情况:年产4500吨PVC印刷彩膜 |
| 设备未上全,未达环评审批产能 | 是否属于重大变动:|
| 1、油墨调配 项目使用油墨和稀释剂均外购,分红、黄、蓝、黑、白五色。印刷前,在封闭的油墨调配区内通过红、黄、蓝**色及黑、白色投加比例的不同调配出所需颜色的油墨,并与稀释剂按2∶1比例加入调配桶内,通过液压打浆机进行常温常压混合搅拌,调配完成后加盖密封暂存待用。打浆机原则上实行专机专色专用,且桨叶黏附的油墨少而无需清洗,一般可直接混入下批次油墨调配,换色或当天作业完成时,一般仅需对油墨调配桶用少量稀释剂进行清洗再用抹布擦拭干燥。用于清洗的稀释剂统一收集至暂存桶进行密闭暂存,全部回用于生产。 2、试样 油墨调配完成后印刷小样装饰纸,在试样压板机上压制成小样送客户验收,合格后进入生产主体车间进行印刷。 3、印刷、烘干 机印工将PVC原膜、版辊装上凹版印刷机及调配桶油墨倒入墨槽后,开始着墨印刷。为确保印刷均匀,墨槽中油墨采用一边进一边出的流动状态,通过循环桶与隔膜泵进行循环。印刷机中加入油墨并开机后,印刷版辊全版面着墨,刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,PVC膜随版辊转动,不断向前输送,油墨被印刷到PVC膜上,印刷好的PVC膜进入印刷版辊上方的烘箱内烘干,经过五组印刷和烘干工序后由收卷辊将PVC印刷彩膜收卷成捆。印刷烘干工序全部采用电加热,烘干温度由智能温控表控制,一般控制在50~60℃,通过加热空气与印刷品表面接触,将油墨中的有机溶剂由液态转变为气态,形成有机废气。更换品种、换色或当天作业完成时,墨槽下调使版辊悬于油墨之上空转,刮墨刀刮除版辊油墨至墨槽内,并采用塑料刀片刮除附着于墨槽的油墨,统一收集至暂存桶进行密闭暂存,全部回用于生产;版辊及墨槽剩余少量油墨经少量稀释剂清洗后再用抹布擦拭干燥,用于清洗的稀释剂统一收集至暂存桶进行密闭暂存,全部回用于生产。 4、复卷、检验 印刷后PVC彩膜按不同型号、类型及客户要求用复卷机裁切成相应门幅后即为成品,并通过检验剔除有白点、污斑、皱褶、漏印、刀线、跳刀、缺口等现象的不合格品。 | 实际建设情况:1、油墨调配 项目使用油墨和稀释剂均外购,分红、黄、蓝、黑、白五色。印刷前,在封闭的油墨调配区内通过红、黄、蓝**色及黑、白色投加比例的不同调配出所需颜色的油墨,并与稀释剂按2∶1比例加入调配桶内,通过液压打浆机进行常温常压混合搅拌,调配完成后加盖密封暂存待用。打浆机原则上实行专机专色专用,且桨叶黏附的油墨少而无需清洗,一般可直接混入下批次油墨调配,换色或当天作业完成时,一般仅需对油墨调配桶用少量稀释剂进行清洗再用抹布擦拭干燥。用于清洗的稀释剂统一收集至暂存桶进行密闭暂存,全部回用于生产。 2、试样 油墨调配完成后印刷小样装饰纸,在试样压板机上压制成小样送客户验收,合格后进入生产主体车间进行印刷。 3、印刷、烘干 机印工将PVC原膜、版辊装上凹版印刷机及调配桶油墨倒入墨槽后,开始着墨印刷。为确保印刷均匀,墨槽中油墨采用一边进一边出的流动状态,通过循环桶与隔膜泵进行循环。印刷机中加入油墨并开机后,印刷版辊全版面着墨,刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,PVC膜随版辊转动,不断向前输送,油墨被印刷到PVC膜上,印刷好的PVC膜进入印刷版辊上方的烘箱内烘干,经过五组印刷和烘干工序后由收卷辊将PVC印刷彩膜收卷成捆。印刷烘干工序全部采用电加热,烘干温度由智能温控表控制,一般控制在50~60℃,通过加热空气与印刷品表面接触,将油墨中的有机溶剂由液态转变为气态,形成有机废气。更换品种、换色或当天作业完成时,墨槽下调使版辊悬于油墨之上空转,刮墨刀刮除版辊油墨至墨槽内,并采用塑料刀片刮除附着于墨槽的油墨,统一收集至暂存桶进行密闭暂存,全部回用于生产;版辊及墨槽剩余少量油墨经少量稀释剂清洗后再用抹布擦拭干燥,用于清洗的稀释剂统一收集至暂存桶进行密闭暂存,全部回用于生产。 4、复卷、检验 印刷后PVC彩膜按不同型号、类型及客户要求用复卷机裁切成相应门幅后即为成品,并通过检验剔除有白点、污斑、皱褶、漏印、刀线、跳刀、缺口等现象的不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格实行“室内污废分流、清污分流,室外雨污分流”的排水体制,建成严防渗漏的废水分质分类单独收集的排水管网及构筑物。 2、由于项目所在地暂未铺设市政污水管网,生活污水经化粪池处理****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后外排。 1、废气处理装置实际为旋转型蓄热式氧化器(RTO)装置,原环评为蜂窝状活性炭吸附浓缩-蓄热式催化燃烧装置。 2、油烟废气采用多功能油雾净化器处理后屋顶排放。 1、科学合理进行总图布局,高噪声源动力设备应尽可能远离厂界集中布置与室内设置;优先选用低噪声型动力设备,特别是风机等辅助动力设备。 2、合理安排生产计划,切实做到仅在昼间进行正常生产。 3、在各主要噪声源基本位于室内的基础上,重点对各类风机进行降噪,如整体加装吸隔声室,辅以减振器、气流噪声进出风口软接与高效消声器。 4、所需通风设施在选用低噪声型的基础上,对通风换气风机产生的空气动力性噪声加装软接与高效消声器,且进、排风口不应朝向敏感厂界。 5、加强日常检查与维护保养工作,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 1、产品废料:自身利用后剩****回收部门综合利用; 2、包装废料:物资回收部门综合利用; 3、废抹布:当地环卫部门统一清运处置; 4、废活性炭:具有相关危险废物处置资质单位安全处置; 5、生活垃圾:当地环卫部门统一清运处置 | 实际建设情况:1、项目实施雨污分流; 2、生活污水依托****公司化粪池预处理后达标后清运至****高****公司集中处理排放。 1、油墨调配区、生产线产生的有机废气收集后经旋转型蓄热式氧化器(RTO)装置进行净化后通过15m高排气筒高空排放。 2、项目不设置食堂,无油烟废气产生。 1、选用低噪声设备; 2、合理布置厂区平面布局; 3、加强设备维修; 4、在风机座基础减振,在风机进风口安装消声器; 5、加强日常生产管理。 1、产品废料:企业收集暂存后外卖; 2、包装废料:企业收集暂存后外卖; 3、含油墨废抹布:委托****由******公司处置; 4、生活垃圾:当地环卫部门定期清运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.035 | 0.054 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0035 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.58 | 6.48 | 0 | 0 | 0.58 | 0.58 | / |
| 1 | 化粪池 | 本项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)中三级标准后清运至****高****公司集中处理。NH3-N、TP参照执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中“其他企业”的排放限值。 | 化粪池 | 监测期间,废水池中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油类检测值均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中第二类污染物三级排放标准的要求;氨氮、总磷检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)标准要求。 |
| 1 | 旋转型蓄热式氧化器(RTO)装置 | 本项目有机废气中丙二醇单甲醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、甲基异丁酮、非甲烷总烃排放限值执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值二级标准;未收集完全的丙二醇单甲醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、甲基异丁酮、非甲烷总烃排放限值执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放限值中无组织排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中的恶臭污染物新、扩、改二级标准;厂区的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)的特别排放限值。 | 旋转型蓄热式氧化器(RTO)装置 | 监测期间,有机废气出口中非甲烷总烃的排放浓度和排放速率检测值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2“新污染源大气污染物排放限值”中二级标准要求;乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、丙二醇单甲醚、甲基异丁酮的排放浓度和排放速率检测值均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)中车间空气有害物质最高时间加权容许浓度要求和按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 3840-91)的有关规定计算最高允许排放速率要求。 监测期间,上、下风向无组织排放的非甲烷总烃最高点检测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。上、下风向无组织排放的乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、丙二醇单甲醚、甲基异丁酮的检测值均符合《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-1979)等标准所规定的居住区最高容许一次浓度的4倍值要求。上、下风向无组织排放的臭气浓度的检测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中的二级新改扩建标准要求。厂区内无组织排放的非甲烷总烃的检测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中表A.1特别排放限值要求。 |
| 1 | 隔声垫 | 本项目厂界(东侧/西侧/南侧/北侧)执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。 | 隔声垫 | 监测期间,厂界东、南、西、北昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准要求。 |
| 1 | 1、产品废料:自身利用后剩****回收部门综合利用; 2、包装废料:物资回收部门综合利用; 3、废抹布:当地环卫部门统一清运处置; 4、废活性炭:具有相关危险废物处置资质单位安全处置; 5、生活垃圾:当地环卫部门统一清运处置 | 1、产品废料:企业收集暂存后外卖; 2、包装废料:企业收集暂存后外卖; 3、含油墨废抹布:委托****由******公司处置; 4、生活垃圾:当地环卫部门定期清运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |