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南安市南翼污水处理厂扩建及提标改造工程

审批

福建-泉州-南安市

发布时间： 2025年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA357FJX7C	陈雄斌
候万庆	省市**市
****创业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****处理厂扩建及提标改造工程

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市市 **创业园内
经度:118.419381 纬度: 24.663704	****环境局
	2023-10-20
泉环评〔2023〕书12号	****
2024-09-13	16235.08
435	市**公司
****0583MABTQX195H	****
****0583MA357FJX7C	******公司
****0503MA31NLMJ1H	2024-08-05

2025-09-01	2025-09-29
	https://www.****.org/yanshou/42301.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理厂废水设计处理能力为5.4万吨/日，保留现有3.0万吨/日城镇污水处理工程不变，2.0万吨/日城镇污水预处理及生化处理设施（采用“调节池+细格栅+旋流沉砂池+A/A/O+二沉池”工艺），并增加全厂废水深度处理工艺（设计处理规模为5.4万吨/日，采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池+接触消毒池”工艺），经处理达标后的华源集控区尾水（0.4万t/d）通过专管接入本项目深度处理设施，与经过预处理、生化处理后的城镇污水进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准后实施深海排放。改扩建后，原院下溪排放口停止使用。	**处理厂废水设计处理能力为5.4万吨/日，保留现有3.0万吨/日城镇污水处理工程不变，2.0万吨/日城镇污水预处理及生化处理设施（采用“调节池+细格栅+旋流沉砂池+A/A/O+二沉池”工艺），并增加全厂废水深度处理工艺（设计处理规模为5.4万吨/日，采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池+接触消毒池”工艺），经处理达标后的华源集控区尾水（0.4万t/d）通过专管接入本项目深度处理设施，与经过预处理、生化处理后的城镇污水进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准后实施深海排放。改扩建后，原院下溪排放口停止使用。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理工艺说明： ①现有工程3.0万t/d城镇污水预处理、生化处理改扩建后现有工程3.0万t/d城镇污水预处理、生化处理（改良型卡式氧化沟、二沉池）主体工艺不变，根据历史运行数据、经验，拟优化污泥内回流比，内回流比由150%提高至200%，并于缺氧池投加碳源，提高C/N比，以提高脱氮效率。 ②新增2.0万t/d城镇污水处理工艺预处理、生化处理 **处理厂实际运行经验和进水水质特点，新增的2.0万t/d城镇污水，采用国内成熟的预处理、生化处理（A2O处理工艺、二沉池）工艺。 ③深度处理工艺现有工程3.0万m3/d、扩建新增2.0万m3/d的城镇污水经过预处理、生化处理后与华源0.4万m3/d尾水，按华源电镀**处理厂当日总进水量10%比例，一同进入深度处理设施（高效沉淀池、反硝化深床滤池等）进一步处理，处理达GB18918-2002一级A标准后深海排放。	处理工艺说明： ①现有工程3.0万t/d城镇污水预处理、生化处理改扩建后现有工程3.0万t/d城镇污水预处理、生化处理（改良型卡式氧化沟、二沉池）主体工艺不变，根据历史运行数据、经验，拟优化污泥内回流比，内回流比由150%提高至200%，并于缺氧池投加碳源，提高C/N比，以提高脱氮效率。 ②新增2.0万t/d城镇污水处理工艺预处理、生化处理 **处理厂实际运行经验和进水水质特点，新增的2.0万t/d城镇污水，采用国内成熟的预处理、生化处理（A2O处理工艺、二沉池）工艺。 ③深度处理工艺现有工程3.0万m3/d、扩建新增2.0万m3/d的城镇污水经过预处理、生化处理后与华源0.4万m3/d尾水，按华源电镀**处理厂当日总进水量10%比例，一同进入深度处理设施（高效沉淀池、反硝化深床滤池等）进一步处理，处理达GB18918-2002一级A标准后深海排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本工程为废水处理工程，废水可分为厂内废水和处理废水。厂内废水：运营过程自身产生的废水主要为生活污水和系统反冲洗水、污泥压滤水，因废水产生极少，且水质简单，纳入本工程污水处理系统对整个工程影响可以忽略不计。处理废水：城**泵站进厂后，通过调节池统一调配，其中现有工程生化系统分配3.0万m3/d，本次扩建工程生化系统分配2.0万m3/d，各自单独处理。现有工程3.0万m3/d、扩建新增2.0万m3/d的城镇污水经过预处理、生化处理后与华源0.4万m3/d尾水，按华源电镀处理厂当日总进水量10%比例，一同进入深度处理设施（高效沉淀池、反硝化深床滤池等）进一步处理，处理达GB18918-2002一级A标准后深海排放。废气：项目废气主要为恶臭，其泵站、调节池、细格栅及旋流沉砂池、生物池、污泥浓缩池、污泥压滤机、污泥仓、氧化沟缺氧区等区域。本次改扩建2套生物除臭设施（1#~2#），均采用生物除臭工艺处理，现有工程恶臭废气并入改扩建工程废气处理设施一并处理，具体如下：1#生物滴滤塔：收集调节池、**泵站产生的恶臭废气，废气处理达标后通过1根15米高排气筒（DA001）排放。2#生物滴滤塔：收集现有工程细格栅及沉砂池、氧化沟缺氧区、贮泥池及改扩建工程细格栅及旋流沉砂池、生物池缺氧区、共用工程污泥处理区（污泥浓缩池、污泥压滤机、污泥仓）产生的恶臭气体，废气处理达标后通过1根15米高排气筒（DA002）排放。噪声：主要来源于各类泵机、风机、板框压滤机等，采取的主要降噪措施为基础减振、墙体隔声等。固废：①项目1个生化污泥仓，贮存量约为80t，全厂生化污泥属于一般固废，浓缩脱水后，含水率低于75%，临时暂存于干泥仓内，改****公司回收用于水泥窑协同处置或委托其他可回收利用单位综合利用。②电镀废水应急处理污泥属于危险废物，配备单独的污泥管网系统，采用独立的板框压滤机压滤后，含水率低于60%，专用密闭式防水吨袋收集，暂存于危废间，委托有资质的单位处置。③物化污泥板框压滤机压滤后，含水率低于60%，专用密闭式防水吨袋收集，物化污泥须进行危废属性鉴定，在鉴定前，应先按危废进行管理若为一般固废委托可回收利用单位综合利用，若为危废，危废间暂存，定期委托有资质单位处置。④污水处理过程产生的栅渣、沉砂和员工生活垃圾分类收集后，暂存于厂区内垃圾收集点，由当地环卫部门定期清运处理。⑤化验室废液采用密闭桶装收集后，暂存于危废间，委托有相应危废处置资质的单位进行处置。	废水：本工程为废水处理工程，废水可分为厂内废水和处理废水。厂内废水：运营过程自身产生的废水主要为生活污水和系统反冲洗水、污泥压滤水，因废水产生极少，且水质简单，纳入本工程污水处理系统对整个工程影响可以忽略不计。处理废水：城**泵站进厂后，通过调节池统一调配，其中现有工程生化系统分配3.0万m3/d，本次扩建工程生化系统分配2.0万m3/d，各自单独处理。现有工程3.0万m3/d、扩建新增2.0万m3/d的城镇污水经过预处理、生化处理后与华源0.4万m3/d尾水，按华源电镀处理厂当日总进水量10%比例，一同进入深度处理设施（高效沉淀池、反硝化深床滤池等）进一步处理，处理达GB18918-2002一级A标准后深海排放。废气：项目废气主要为恶臭，其泵站、调节池、细格栅及旋流沉砂池、生物池、污泥浓缩池、污泥压滤机、污泥仓、氧化沟缺氧区等区域。本次改扩建2套生物除臭设施（1#~2#），均采用生物除臭工艺处理，现有工程恶臭废气并入改扩建工程废气处理设施一并处理，具体如下：1#生物滴滤塔：收集调节池、**泵站产生的恶臭废气，废气处理达标后通过1根15米高排气筒（DA001）排放。2#生物滴滤塔：收集现有工程细格栅及沉砂池、氧化沟缺氧区、贮泥池及改扩建工程细格栅及旋流沉砂池、生物池缺氧区、共用工程污泥处理区（污泥浓缩池、污泥压滤机、污泥仓）产生的恶臭气体，废气处理达标后通过1根15米高排气筒（DA002）排放。噪声：主要来源于各类泵机、风机、板框压滤机等，采取的主要降噪措施为基础减振、墙体隔声等。固废：①项目1个生化污泥仓，贮存量约为80t，全厂生化污泥属于一般固废，浓缩脱水后，含水率低于75%，临时暂存于干泥仓内，定期委托市公司处置。②化学污泥。主要为电镀废物预处理污泥和物化污泥，抽至贮泥池内，再一起经板框压滤机脱水至含水率低于60%，脱水过程产生的废水泵站，泥饼在危废间（TS003）暂存，定期委托**公司处置③化验室废液采用密闭桶装收集后，暂存于危废间（TS002），定期委托****公司处置。④实验室废物和废润滑油采用密闭桶装收集后，暂存于危废间（TS001），定期委托******公司处置。⑤污水处理过程产生的栅渣、沉砂和员工生活垃圾分类收集后，暂存于厂区内垃圾收集点，由当地环卫部门定期清运处理。
为了更加处理好危废，项目危废间由原环评设计的1个增加到3个，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），项目变动情况不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为了进一步避免华源废水事故排放，设有电镀污水事故池（容积约1320m3）并配备了电镀污水应急处理设施（容积约100m3/h），当华源尾水超GB21900-2008表2标准，则立即将废水自动切换至本项目电镀废水事故池并通知华源立即关闭尾水排放口，将管道中残留的超标废水抽入应急处理设施添加重金属捕捉剂进行处理，保障进入高效沉淀池的华源尾水水质符合GB21900-2008表2标准。	本项目为了进一步避免华源废水事故排放，设有电镀污水事故池（容积约1320m3）并配备了电镀污水应急处理设施（容积约100m3/h），当华源尾水超GB21900-2008表2标准，则立即将废水自动切换至本项目电镀废水事故池并通知华源立即关闭尾水排放口，将管道中残留的超标废水抽入应急处理设施添加重金属捕捉剂进行处理，保障进入高效沉淀池的华源尾水水质符合GB21900-2008表2标准。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	1135.33	0	0	0	0
0	0	102.16	0	0	0	0
0	0	4.93	0	0	0	0
0	0	2.628	0	0	0	0
0	0	86.615	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水总处理能力为5.4万吨/日，保留现有3.0万吨/日城镇污水处理工程不变，**2.0万吨/日城镇污水预处理及生化处理设施（采用“调节池+细格栅+旋流沉砂池+A/A/O+二沉池”工艺），并增加全厂废水深度处理工艺（设计处理规模为5.4万吨/日，采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池+接触消毒池”工艺），经处理达标后的华源集控区尾水（0.4万t/d）通过专管接入本项目深度处理设施

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A、表2、表3标准

根据验收监测，项目外排废水中pH范围为6.7~6.9，悬浮物两日最大浓度值为7mg/L，氨氮两日最大浓度值为0.434mg/L，化学需氧量两日最大浓度值为9mg/L，五日生化需氧量两日最大浓度值为2.3mg/L，总磷两日最大浓度值为0.23mg/L，总氮两日最大浓度值为7.63mg/L，色度未检出，石油类两日最大浓度值为0.10mg/L，动植物油两日最大浓度值为0.11mg/L，阴离子表面活性剂未检出，粪大肠菌群两日最大浓度值为620MPN/L，均可符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准（排放限值：pH：6-9，悬浮物≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，化学需氧量≤50mg/L，五日生化需氧量≤10mg/L，总磷≤0.5mg/L，总氮≤15mg/L，色度≤30mg/L，石油类≤1mg/L，动植物油≤1mg/L，阴离子表面活性剂≤0.5mg/L，粪大肠菌群≤1000MPN/L）。总铬两日最大浓度值为0.062mg/L，总砷两日最大浓度值为0.0006mg/L，六价铬、总铅、总镉、总汞、烷基汞未检出，均可符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表2中标准（排放限值：总铬≤0.1mg/L，总砷≤0.1mg/L）。总氰化物、总铜、总锌、总镍未检出，均可符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3中标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2套生物滴滤塔+2根15米高排气筒

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求

2套生物滴滤塔+2根15米高排气筒

根据排气筒出口监测结果，氨两日最大排放浓度为0.82mg/m3，最大排放速率为0.0071kg/h；硫化氢两日最大排放浓度低于检出限，小于0.01mg/m3；臭气浓度两日最大排放浓度为475。项目有组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度排放可符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求（氨≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准

基础减振、墙体隔声

根据监测结果，项目厂界噪声值为51.1~65.4dB（A），厂界噪声排放可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处置，并建立健全管理台账。电镀废水应急处理污泥、化验室废液等各类危险废物规范收集、暂存并委托有资质的单位集中处置，贮存堆场应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求，严格执行申报、转移制度；生化污泥等一般工业固废集中收集后无害化处理或综合利用，临时贮存场应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。生活垃圾由环卫部门定期清理。高效沉淀池等物化工序产生的物化污泥应进行危废属性鉴别。实施鉴定前，该部分污泥按危险废物有关管理要求进行收集、暂存。

项目按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处置，并建立健全管理台账。电镀废水应急处理污泥和物化污泥收集后暂存于危废间（TS003），定期委托******公司处置；化验室废液收集后暂存于危废间（TS002），定期委托********公司处置；实验室废物和废润滑油暂存于危废间（TS001），定期委托********公司处置。贮存堆场符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求，严格执行申报、转移制度；生化污泥等一般工业固废集中收集后无害化处理，临时贮存场满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。生活垃圾由环卫部门定期清理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险管理。建立健全环境管理体系，编制全厂突发环境事件风险应急预案，制定并严格落实各项风险防范措施，按规定开展必要的培训、宣传和演练，****园区、地方政府及相关部门应急预案的衔接和联动，防止突发性环境污染事故。完善环保管理制度，健全各项环境规章制度，加强日常管理，杜绝事故性排放。

项目建立健全环境管理体系，已编制全厂突发环境事件风险应急预案且已通过备案（备案编号为：350583-2025-028-L），制定并严格落实各项风险防范措施，按规定开展必要的培训、宣传和演练，****园区、地方政府及相关部门应急预案的衔接和联动，防止突发性环境污染事故。完善环保管理制度，健全各项环境规章制度，加强日常管理，杜绝事故性排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程