中国石油化工股份有限公司九江分公司30万吨/年离子液烷基化装置完善改造项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

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30万吨/年离子液烷基化装置完善改造项目

建设地点

技改项目在**石化现有30万吨/年离子液烷基化装置占地内实施，不新征用地。

建设单位

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环评机构

**实华****公司

建设项目

概况

**石化现有30万吨/年烷基化装置自建成投产以来，虽然烷基油产品指标合格，但是由于运行中出现的设备腐蚀、堵塞和废离子液处理设施不能稳定正常运行等问题，导致该装置的实际产能仅能达原设计生产规模的50~70%。因此该装置迫切需要进行技术改造，通过工艺流程的优化完善，有效降低离子液烷基化装置运行过程中的设备、管线堵塞和腐蚀问题，提高装置运行的长周期稳定性和安全性，使得装置实际生产能力达到原设计规模，同时也可降低安全事故的发生概率，从而减轻技改装置的环境风险。

本次技改项目是对现有30万吨/年烷基化装置的主体工艺系统及废离子液处理设施（环保设施）进行原地技术改造，在现有装置占地范围内实施，不新征用地。不涉及装置配套的储运工程、公用工程、辅助设施等工程的改造（均依托现有工程，原设计余量可满足本次技改的需求），其工艺技术路线、原辅材料性质用量及产品方案均与原装置基本一致，技改项目实施后装置生产规模仍为原设计、环评、验收阶段的30万吨/年。

本项目属于不增加装置产能的技术改造项目，总投资3499万元，其中环保投资522万元，占总投资的14.9%。本项目依托原装置人员，不新增定员，技改后装置年运行时间仍为原设计的8400小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响评价

（一）大气环境影响分析

技改项目位于达标区，估算模式计算结果为：最大地面污染浓度的占标率Pmax为0.05%＜10%，可见，技改项目的大气环境影响很小。

根据报告书测算，技改项目实施后无需设置大气环境防护距离。技改项目实施后装置需设置的卫生防护距离为装置边界外50米。从目前的选址情况来看，技改装置临近企业北厂界，离北边界最近的环****社会福利院，距离约为290米，可满足卫生防护距离的要求。

（二）地表水环境影响分析

技改项目实施后离子液烷基化装置排水量有所增加，考虑到企业其它拟建在建项目新增的排水量和“以新带老”减排量，届时**石化全厂达标废水外排量为373.66t/h，低于《****入河排污口设置论证报告》论证排放量380t/h（9120m3/d）。

根据排污口设置论证报告的结论：在近期最大允许排放量9120m3/d规模达标排污情况下，排污口设置对水功能区水质、保护区水生生态环境及第三方取用水均不会产生明显不利影响，符**功能区的管理要求及其限排总量。

综上所述，技改项目废水对地表水环境影响较小。

（三）声环境影响分析

技改项目新增噪声源主要是工艺流程优化增加的机泵，均选用噪声电机且采取减振措施，技改项目实施后预测厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类限值要求。

（四）地下水环境影响分析

技改项目采用符合规范要求的防渗工程，在正常工况下可杜绝污水或其它物料泄漏至地下水环境，不会对地下水水质造成污染影响；技改项目在非正常或事故状态下（即含盐污水池防渗层老化失效或破裂）发生泄漏之后，预测结果显示CODMn、氯化物和溶解性总固体对地下水水质的影响在10年内达190m，对厂区内的地下水环境造成一定污染影响，但不会超出企业厂界。

（五）土壤环境影响分析

技改项目采取可行有效的环境保护治理措施，各类污染物均能做到达标排放。大气污染物沉降对周边土壤环境的影响较小；在全面落实水体污染三级防控措施的前提下，杜绝了液体物料或污水地面漫流对土壤环境的影响；地下及半地下工程构筑物采取重点防渗措施，杜绝了液体物料或污水的垂直入渗对土壤环境的影响。非正常情况下，含盐污水池发生泄漏，不同深度土壤中污染物浓度可满足《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）中石油烃风险筛选值的要求，对土壤环境影响较小。

（六）固废污染环境影响分析

技改项目不新增固废种类和产生量，该装置产生的固废均得到了综合利用或妥善的处理处置，管理程序依法合规，不会产生二次污染，不会对相关环境要素造成不利影响。

（七）环境风险分析

技改项目的环境风险潜势较高，在设计、建设和运行过程中应确保环评提出的各项环境风险防控措施的落实，强化环境风险管理，加强对事故应急设施和应急物资的日常维护，****园区联动并且纳入其防控体系的环境风险应急预案，在此前提下，技改项目的环境风险可防可控。

二、污染防治措施

（一）污水

离子液烷基化装置按“清污分流、污污分治”的原则对产生的污水进行分类收集处理。该装置在正常运行过程中排出的污水按其来源可分为工艺污水、污染雨水、生活污水、循环水排污、地面冲洗水等，根据其中污染物的性质及分类治理原则可分为含碱污水、含油污水和生活污水。

技改项目实施后，装置各类污废水的排放去向不变。

装置碱洗塔置换连续排放的含碱污水与废离子液一并送废离子液预处理单元，进行联合处理后在装置内回用。

装置水洗塔置换排水和罐切水经泵提升后接入装置邻近的全厂含盐污水管线上，送至污水场含盐系列处理达标后外排。

装置界区内设置含油污水及污染雨水池，围堰内的污染雨水、地面冲洗水和机泵冷却水均汇入该池，经泵提升后也排入全厂含盐污水管网，送至炼油污水场含盐系列处理达标后外排。

（二）废气

离子液烷基化装置界区内的含油污水和污染雨水池加盖密闭，除通过盖顶的通气管无组织排放少量废气外，其余均随压力流污水管线送炼油污水场，经PACT工艺，在曝气设施中与活性污泥、活性炭充分接触，发生生化反应破坏恶臭有机污染物，目前处理后的尾气无组织排放。

废离子液预处理单元污水池和干化机产生低浓度废气经废气管道统一收集之后，由废气风机输送至煤制氢污水场有机废气治理设施处理，该设施对有机废气采用洗涤塔喷淋洗涤+活性炭吸附工艺处理后，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015及其2024修改单）要求后，经15米排气筒高空排放。

废离子液储罐、消解反应罐、污油罐等处产生的高浓度废气经废气管道统一收集后，由废气风机送入全厂低压火炬系统回收处理。

装置工艺设备的放空气排入全厂烃类低压火炬系统回收至燃料气管网或者直接燃烧处理；另外，装置界区内设置的叔丁基氯、活性组分储罐中的气体以及氮封气经废气碱洗罐碱洗后，也排入火炬系统回收处理。

装置技改后离子液再生单元活性剂卸剂系统增设的密闭卸料站的尾气碱洗罐排气筒，废气经布袋除尘、碱洗后尾气中的颗粒物和氯化氢排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015及其2024修改单）要求，高空达标排放。反应流出物碱洗水洗单元新增废水脱气罐的罐顶气进入火炬系统回收，不直排大气。

本次技改项目严格执行现有装置的VOCs无组织排放防控要求及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015及其2024修改单）中的相关要求。

（三）噪声

离子液烷基化装置的高噪声源主要是空冷器风机、机泵和压缩机，现状厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的限值要求。

技改项目实施后对新增的机泵噪声源采用低噪声电机，厂界仍可达标。

（四）固废

离子液烷基化装置遵照“减量化”和“**化”原则，将生产过程产生的部分固废（主要是废离子液）在装置内重新转变为**加以利用，剩余不能回收利用的固废（均为危废），根据其有毒有害特性和理化性质，外委有资质单位进行“无害化”处理后安全处置。

废加氢催化剂、废保护剂、废脱氯剂、废瓷球及废分子筛等均属于危险废物（HW50），在转运处置前均集中存储在企业现有的危废暂存库内，采用密封袋进行分类收集储存，定期由专用运输车辆运至有资质的危废处理单位。

废离子液固渣（HW50）在排出设备前联系危废处理单位通过专用运输车辆及时转运，若不能及时转运可在装置附近贮存点（设置符合《危废贮存污染控制标准》GB18597-2023）装吨袋暂存，积存至一定量后（小于3吨），再送往企业危废暂存库或直接外送危废处理单位。目前该股危废已与******公司和**县****公司签订了委托处置合同。

技改项目实施后，装置不新增固废排放源（离子液再生单元固碱脱氯罐产生的废碱回用于碱液配置环节不外排），各类固废的处理处置途径与现状相比不发生改变。

（五）地下水及土壤

离子液烷基化装置按“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。生产区进行地面硬化，重点防治区（主要为装置内的地下污水管道、污水池/井）及污水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理；同时，加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

装置的防渗工程严格执行《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，并依托企业和该装置目前已设置的地下水监测井。

技改项目实施后不新增地下水污染防治分区，在现有分区内进行技术改造，仍执行所在区域内的地下水防渗要求。

（六）环境风险防范措施

技改项目是在现有离子液烷基化装置界区范围内实施，该装置在工程设计中，对于选址、总图布置和建筑安全，以及危险化学品贮运，工艺技术路线比选等方面都采取了相应的环境风险防范和应急措施。环保竣工验收报告明确：该装置的建设严格落实了环评所提出的各项环境风险防控措施，该装置的环境风险应急措施已经纳入全厂的突发环境事件应急预案。

装置内事故泄漏物料和污染消防水进入排水系统，在企业已经建成完善的水体污染三级防控体系的运作下，控制事故废水局限在企业范围内临时储存、消纳，可以完全杜绝排入长江的途径。

技改项目实施后，通过工艺流程优化改造，可有效降低离子液烷基化装置在运行过程中的设备、管线堵塞和腐蚀问题，提高装置运行的长周期稳定性和安全性，降低安全事故的发生概率，从而减轻技改装置的环境风险。

公众参与

情况

**石化于2024年10月11日在国****开发区网站进行了网络征求意见稿公示，同时于2024年10月14日、10月16日在项目所在地经济晚报进行了二次媒体公示，2024年11月25日形成环境影响报告书征求意见稿后，在国****开发区网站进行了征求意见稿公示。

在公示期间，建设单位没有收到公众通过信函、电子邮件、电话、来访等方式提出查阅纸质版报告书的申请及关于该项目环境影响评价相关的意见和建议，没有收到公众意见表的反馈，且未收到公众对拟建项目环境影响方面提出的质疑性意见。