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房五高速公路兴长段SYXCTJ-1标2#综合场站项目

审批

湖北-宜昌-秭归县

发布时间： 2025年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********315087R	陈志明
刘安峰	省市**区
水田坝乡王家桥村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

房五高速公路兴长段SYXCTJ-1标2#综合场站项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**县水田坝乡王家桥村
经度:110.70777 纬度: 31.12809	**环境局**分局
	2024-06-05
秭环审〔2024〕14号	914********315087R011W
2025-01-17	1400
67	****
914********315087R	省**公司
914********4020870	省**公司
914********4020870	2024-12-20

2025-09-10	2025-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910ir8gW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产混凝土100000立方米、年加工钢筋31870吨	验收阶段混凝土实际生产规模为99751m3/a，因高速公路实际施工需求钢筋笼生产规模为3500t/a
因高速公路实际施工需求钢筋笼生产减少，规模为3500t/a，其他与环评基本一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**中心：砂石骨料从砂石料仓库内的下料斗通过全封闭皮带机输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽出再由增压泵经喷水器喷入搅拌机。骨料、粉料、水及外加剂投入搅拌机后按设定的时间搅拌，已搅拌好并经试验检测合格的成品混凝土推至出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输车内，运输至高速公路施工现场使用。中心：钢筋**配送中心车间进行，采用数控钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋滚笼焊机等机械设备对钢筋进行调直、切断、弯曲、焊接。生产过程中无打磨工序。焊接过程使用焊丝，产生焊接烟尘和焊渣。	**中心：砂石骨料从砂石料仓库内的下料斗通过全封闭皮带机输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽出再由增压泵经喷水器喷入搅拌机。骨料、粉料、水及外加剂投入搅拌机后按设定的时间搅拌，已搅拌好并经试验检测合格的成品混凝土推至出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输车内，运输至高速公路施工现场使用。中心：钢筋**配送中心车间进行，采用数控钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋滚笼焊机等机械设备对钢筋进行调直、切断、弯曲、焊接。生产过程中无打磨工序。焊接过程使用焊丝，产生焊接烟尘和焊渣。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①搅拌粉尘：搅拌机全封闭，每台搅拌机均自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%）；搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗； ②粉料罐进料粉尘：粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，每个水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%），搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗； ③砂石装卸粉尘：砂石料仓库全封闭，仓库内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机； ④砂石堆场扬尘：砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； ⑤车辆运输扬尘：厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘； ⑥焊接烟尘：**中心的钢筋焊接会产生焊接烟尘，车间内拟设置移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行收集处理（处理效率95%）； ⑦食堂油烟：经油烟净化装置收集处理（处理效率不小于60%）后引至楼顶排放。废水：①搅拌清洗废浆：厂区设置砂石分离机和六级沉淀池（75m3），搅拌机清洗废浆经罐车运输至沉淀池，罐车搅拌筒在沉淀池处清洗；搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废浆经砂石分离、沉淀后采用水泵抽水或洒水车装运等方式回用于搅拌清洗、车辆冲洗、洒水抑尘等，不外排； ②车辆冲洗废水：进出车辆车身冲洗废水经简单隔油沉淀后，通过排水沟汇入生产区六级沉淀池处理后回用，不外排； ③地面清洗废水：中心区域、**中心、砂石料仓库、厂区道路每两天清洗一次，地面清洗废水经排水沟汇入六级沉淀池处理后回用，不外排； ④试块养护废水：混凝土试块养护废水由室内排水沟引至初步沉淀池内沉淀后，再经厂区排水沟汇入生产区六级沉淀池处理后回用，不外排； ⑤初期雨水：厂区实行雨污分流，雨水集水沟设置雨水分流闸，初期雨水经初期雨水池（不小于380m3）收集汇入六级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗，后期洁净雨水排入周边沟渠； ⑥食堂餐饮和员工生活污水经隔油池（不小于5m3）、化粪池（不小于25m3）处理后定期清运用作农肥，不外排。噪声：选用低噪设备，采用消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，实现噪声的达标排放。固废：①生活垃圾：厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾，生活垃圾安排专人清运处理； ②一般工业固废：除尘器粉尘回用于生产；废包装材料外售给物资回收单位综合利用；压滤污泥、废弃混凝土、废混凝土试块暂存于一般工业固废暂存场所，定期由运输车清运至指定弃渣场，回用于高速公路施工作路基填料；焊接除尘粉尘、焊渣、废钢筋边角料集中收集外售； ③危险废物：厂区设置危废暂存间（不小于5m2），废矿物油、废油桶、含油抹布及手套，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位回收处理。	废气：①搅拌粉尘：搅拌机全封闭，每台搅拌机均自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%）；搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗； ②粉料罐进料粉尘：粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，每个水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%），搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗； ③砂石装卸粉尘：砂石料仓库全封闭，仓库内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机； ④砂石堆场扬尘：砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； ⑤车辆运输扬尘：厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘； ⑥焊接烟尘：验收阶段钢筋加工量大幅减少，**中心内焊接操作很少，因此未设置焊烟净化器，车间设置排风扇，钢筋笼焊接烟尘通过排风扇无组织排放； ⑦食堂油烟：项目生活区食堂油烟经油烟净化装置处理后，由排气筒引至楼顶排放。废水：①搅拌清洗废浆：厂区设置砂石分离机和四级沉淀池（300m3），搅拌机清洗废浆经罐车运输至沉淀池，罐车搅拌筒在沉淀池处清洗；搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废浆经砂石分离、沉淀后采用水泵抽水或洒水车装运等方式回用于搅拌清洗、车辆冲洗、洒水抑尘等，不外排； ②车辆冲洗废水：进出车辆车身冲洗废水经简单隔油沉淀后，通过排水沟汇入生产区四级沉淀池处理后回用，不外排； ③地面清洗废水：中心区域、中心、砂石料仓库、厂区道路每两天清洗一次，地面清洗废水经排水沟汇入四级沉淀池处理后回用，不外排； ④试块养护废水：混凝土试块养护废水由室内排水沟引至厂区排水沟汇入生产区四级沉淀池处理后回用，不外排； ⑤初期雨水：厂区实行雨污分流，初期雨水经初期雨水池（120m3）收集汇入四级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗，后期洁净雨水排入周边沟渠； ⑥生活区食堂餐饮和员工生活污水经生活区隔油池（10m3）和化粪池（200m3）处理、办公区办公生活污水经办公区化粪池（200m3）处理后，定期清运用作农肥，不外排。噪声：选用了低噪设备，采用了消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，实现噪声的达标排放。固废：①生活垃圾：厂区内设置了垃圾桶收集生活垃圾，生活垃圾安排专人清运处理； ②一般工业固废：搅拌主机和粉料罐脉冲除尘器回收的粉尘回用于生产；废包装材料外售给物资回收单位综合利用；沉淀池沉渣、废弃混凝土、废混凝土试块暂存于一般工业固废暂存场所，定期由运输车清运至本标段5#弃渣场（位于本项目西北侧396m）；焊渣、废钢筋边角料集中收集外售； ③设备维修、维护**维修店，产生的废润滑油、废油桶、含油抹布及手套等危废由现场维修人员现场带走，不在厂区内暂存，未设置危废暂存点。
钢筋加工量大幅减少，**中心内焊接操作很少，因此未设置焊烟净化器，车间设置排风扇，钢筋笼焊接烟尘通过排风扇无组织排放。其他与环评阶段基本一致；实际建设的四级沉淀池池容为300m3，较环评阶段容积增大了225m3，可容纳生产废水，试块养护废水由室内排水沟排至厂内排水沟汇入生产区四级沉淀池处理，因此未建设初步沉淀池；实际建设的初期雨水池池容为120m3，初期雨水经初期雨水池收集汇入四级沉淀池（池容为300m3），合计容积为420m3，可容纳初期雨水和生产废水。验收阶段劳动定员减少至20人，实际在生活区建设一座10m3隔油池、办公区和生活区分别建设1座200m3化粪池，池容均扩大，可满足需求。其他与环评阶段一致；设备维修、维护维修店，维护产生的废矿物油、废油桶、含油抹布及手套等危废由维修人员现场带走，不在厂区内暂存，因此未设置危废暂存点，验收阶段钢筋加工量大幅减少，**中心内焊接操作很少，焊接烟尘通过车间排风扇排放，未设置焊接烟尘净化器，不产生焊接除尘粉尘。其他与环评阶段基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行建设项目配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，按规定程序自行开展竣工环保验收，及时办理排污许可手续。	项目在实施过程中，按照国家建设项目环境保护“三同时”制度，落实了环评报告表及其审批文件中提出的污染防治措施，目前各类环保设施运行状况稳定。项目已于2025年1月17日办理了排污许可登记手续，登记编号为914********315087R011W。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.475	0.475	0.475	0.475	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水：砂石分离机、四级沉淀池；生活污水：隔油池+化粪池

生活区食堂餐饮和员工生活污水经生活区隔油池（10m3）和化粪池（200m3）处理、办公区办公生活污水经办公区化粪池（200m3）处理后，定期清运用作农肥，不外排；生产废水经砂石分离机和四级沉淀池（池容约300m3）处理后回用，试块养护废水由室内排水沟再经厂内排水沟汇入生产区四级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗，不外排，初期雨水经初期雨水池（池容为120m3）收集汇入四级沉淀池（池容为300m3），合计容积为420m3，可容纳初期雨水和生产废水。

全部回用，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机全封闭、每个水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器、砂石料仓库全封闭，仓库内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘、厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘、钢筋加工车间设置排风扇。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的“大气污染物无组织排放限值”

搅拌机全封闭，每台搅拌机均自带1台脉冲除尘器；搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗；粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，每个水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器，搅拌生产区域定期洒水降尘、地面清洗；砂石料仓库全封闭，仓库内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机；砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘；厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘；验收阶段钢筋加工量大幅减少，****中心内焊接操作很少，车间设置排风扇，钢筋笼焊接烟尘通过排风扇无组织排放；项目生活区食堂油烟经油烟净化装置处理后，由排气筒引至楼顶排放

监测2天，每天采样3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，减震隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“1类”标准限值要求

选用了低噪设备，采用了消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，实现噪声的达标排放

监测2天，昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

压滤污泥、废混凝土回用于路基填料，废包装材料外售给物资回收单位综合利用；规范建设危废暂存间，危险废物定期交有资质单位转运处置；生活垃圾分类收集后定期清运处置

项目产生的除尘器粉尘回用于生产，沉淀池沉渣、废混凝土、废混凝土试块运至本标段5#弃渣场（位于本项目西北侧396m）弃渣，废包装外售物资回收单位利用；****中心内焊接操作很少，焊接烟尘通过车间排风扇排放，未设置焊接烟尘净化器，不产生焊接除尘粉尘，焊渣、废钢筋边角料收集后外售；设备维修、维护****维修店，产生的废润滑油、废油桶、含油抹布及手套等危废由现场维修人员带走，不在厂区内暂存，未设置危废暂存点；生活垃圾分类收集后定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程