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年产3万吨高白超细氢氧化镁阻燃剂提升改造项目

审批

河南-洛阳-新安县

发布时间： 2025年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2911894	裴广斌
付振勇	省市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万吨高白超细氢氧化镁阻燃剂提升改造项目	****

2021版本:27--060-耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造 309	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县市经济技术开发**厂区内
经度:112.100556 纬度: 34.721111	**环境局分局
	2025-06-12
新环监审【2025】013号	914********2911894001W
2025-10-09	11500
155	****
914********2911894	****
914********2911894	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2025-08-12

2025-09-11	2025-10-14
	环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨高白超细氢氧化镁阻燃剂提升改造项目，属于改建项目	年产3万吨高白超细氢氧化镁阻燃剂提升改造项目，属于改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨高白超细氢氧化镁阻燃剂	年产1万吨高白超细氢氧化镁阻燃剂
分期实施，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氢氧化镁—研磨—脱水—化浆—水热处理—分离—洗涤—压滤—干燥—解聚—包装—产品	氢氧化镁—研磨—脱水—化浆—水热处理—分离—洗涤—压滤—干燥—解聚—包装—产品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2、原料氢氧化镁入料仓侧边三面设置密闭，形成半密闭集气罩收集入料废气，研磨废气经密闭集气管收集，氢氧化镁料仓入料废气设置密闭管道收集，共用1套覆膜袋式除尘器+1根23m高排气筒排放；颗粒物排放浓度、排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；同时应满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）“通用涉PM企业绩效引领性指标”排放限值要求。煅烧废气、天然气燃烧废气、脱水后料仓废气经收集后，进入一套二级覆膜袋式除尘器+1根23m高排气筒排放；干燥废气设置密闭管道收集+水喷淋预处理，解聚废气设置密闭集气管收集，包装废气设置集气罩收集，共用一套湿电除尘器+1根23m高排气筒排放；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均应满足《工业炉窑大气污染排放标准》（DB41/1066-2020）表1的排放限值要求；导热油炉设置6套国际领先低氮燃烧器，处理后由6根15m高排气筒排放；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均应满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1特别排放限值要求。同时应满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）“涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标-A级企业”排放限值要求。厂界颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求。 3、本项目废水为纯水制备产生的反渗透浓水、循环冷却水站定期排水。属于清净下水，排至厂区总排口。在满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和县公司纳管要求后，由厂区总排口进入县**公司处理。 4、本项目应采取基础减震、车间隔声、距离衰减等有效措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准要求。敏感点厥山村、**小学噪声昼间、夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。 5、本项目一般固废应按照要求设置一般固废暂存区，分类存放，妥善处理。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存区，集中收集后，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。 6、落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。	1、本项目运营期，原料氢氧化镁入料废气设置集气罩收集、粉碎废气、料仓上料废气设置密闭管道收集，共用1套覆膜袋式除尘器，由1根23m高排气筒排放；脱水废气为密闭负压收集系统，料仓上料废气设置密闭管道收集，共用2套覆膜袋式除尘器，由1根23m高排气筒排放；干燥废气设置密闭管道收集、包装废气设置集气罩收集、高速混合废气设置密闭集气管收集，共用一套水喷淋预处理，解聚废气设置密闭集气管收集，废气共用一套湿电除尘器治理，由1根23m高排气筒排放。改建项目依托现有工程一台天然气导热油炉，一台天然气导热油炉，分别配套设置1套低氮燃烧器+1根15m高排气筒。；根据检测结果可知，干燥、包装、高速混合、气流磨废气排气筒，脱水、料仓废气排气筒，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染排放标准》（DB41/1066-2020）表1的限值要求（其他炉窑：二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3、颗粒物30mg/m3）；项目入料、粉碎废气排气筒，颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（最高允许排放浓度120mg/m3、排放速率11.03kg/h，23m排气筒）。导热油炉废气排气筒，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1特别排放限值要求。 2、生产废水纯水制备反渗透浓水属清净下水，直接排至厂区总排口。项目生产设备依托厂区循环冷却水站，定期排水，排至厂区总排口。进入县**公司进一步处理。根据检测结果可知，厂区总排口废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和县**公司进水水质要求，由厂区总排口进入县**公司处理。 3、本项目采取基础减振、厂房隔声、等有效措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准要求；最近敏感点为厥山村、小学噪声叠加值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。 4、本项目固体废物废氢氧化镁包装袋收集后暂存厂区一般固废暂存区，**回收站。废滤布收集后暂存厂区一般固废暂存区，定期外售综合利用。危险废物废液压油、废导热油、废油桶、废氢氧化钠包装袋暂存厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 5、中超公司已制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.2942	0.3141	0.294	0.294
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.1881	0.6912	0.188	0.188	/
2.1138	8.3477	2.114	2.114	/
0.6953	2.4235	0.695	0.695	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和**县****公司进水水质限值要求

化粪池

由监测数据可知，由监测数据可知，厂区总排口污染物浓度分别为pH7.2~7.6、COD92~98mg/L、氨氮7.33~7.82mg/L、悬浮物74~89mg/L、石油类1.68~1.93mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（pH：6-9；COD：500 mg/L；SS：400 mg/L；石油类20mg/L）要求，同时满足******处理厂进水水质限值要求（COD250mg/L，氨氮15mg/L，SS100mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	覆膜袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值	覆膜袋式除尘器	根据检测结果可知，项目入料、粉碎、料仓废气污染物颗粒物有组织排放浓度为6.8~7.6mg/m3、排放速率为0.0522~0.0575kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值：23m排气筒，最高允许排放速率11.03kg/h、最高允许排放浓度120mg/m3。
2	覆膜袋式除尘器	《工业炉窑大气污染排放标准》（DB41/1066-2020）表1的限值要求	覆膜袋式除尘器	项目脱水、料仓废气污染物颗粒物排放浓度为5.7~6.3mg/m3，二氧化硫排放浓度为未检出，氮氧化物排放浓度为13~17mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染排放标准》（DB41/1066-2020）表1的限值要求（其他炉窑：颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3）。
3	湿电除尘器	《工业炉窑大气污染排放标准》（DB41/1066-2020）表1的限值要求	湿电除尘器	项目干燥、解聚、包装废气污染物颗粒物排放浓度为6.6~7.3mg/m3，满足《工业炉窑大气污染排放标准》（DB41/1066-2020）表1的限值要求（其他炉窑：颗粒物30mg/m3）。
4	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1的限值要求	低氮燃烧器	项目天然气导热油炉有组织废气颗粒物排放浓度（折算值）为5.9~7.4mg/m3，二氧化硫排放浓度（折算值）为未检出，氮氧化物排放浓度（折算值）为16~23mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1的限值要求（燃气锅炉：颗粒物5mg/m3、二氧化硫10mg/m3、氮氧化物30mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取合理布局，基础减振措施，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）

采取合理布局，基础减振措施，厂房隔声

根据监测结果及分析，项目区域声环境质量状况良好，各设备噪声经降噪措施后，经检测，项目东厂界、西厂界、南厂界的昼间噪声监测最大值为54dB（A），夜间噪声监测最大值为44dB（A），噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准限值（昼间65dB（A），夜间55dB（A））；北厂界昼间噪声监测最大值为51dB（A），夜间噪声监测最大值为41dB（A），噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4类标准限值（昼间70dB（A），夜间55dB（A））。敏感点厥山村、****小学昼间噪声监测最大值为50dB（A），夜间噪声监测最大值为40dB（A），噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的2类标准限值（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固废应按照要求设置一般固废暂存区，分类存放，妥善处理。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存区，集中收集后，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。

废氢氧化镁包装袋收集后暂存厂区一般固废暂存区，****回收站。废滤布收集后暂存厂区一般固废暂存区，定期外售综合利用。危险废物废液压油、废导热油、废油桶、废氢氧化钠包装袋暂存厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置，符合要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程