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煤矿加固煤岩体用聚氨酯密封用填材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********435265M | 建设单位法人：徐天彬 |
| 王斌 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区****区 |
| **市**区**中路168号 |
建设项目基本信息
| 煤矿加固煤岩体用聚氨酯密封用填材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2646-C2646-密封用填料及类似品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区****区 **回族自治区****区 |
| 经度:106.098333 纬度: 38.442500 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-25 |
| 银审服（环）函发〔2025〕41号〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号：****0000MA75XX8W7R001Y |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 94 | 运营单位名称：********公司 |
| ****0000MA75XX8W7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**回族自治区****研究院****公司 |
| 916********210823M | 验收监测单位：******公司 |
| 916********4615027 | 竣工时间：2025-05-20 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-06-25 |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/html/?2142.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原料储罐：4台V=5m3塑料桶 成品储罐：5台V=5m3 水储罐：1台V=2m3 | 实际建设情况：原料储罐：更换为8个6m3不锈钢原料储罐 成品储罐：项目建成后成品直接罐装，无需成品储罐，将原成品储罐更换为3个2.5m3的原料储罐 水储罐：更换为1个10m3塑料水储罐 |
| 为应对供应商交付周期和不稳定性增加储罐容积以维持更长时间的生产；为防止纯水制备系统临时故障或停机维护导致生产中断，故增大储罐容积作为缓冲池 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高分子加固材料A组分生产工艺：由进料泵向搅拌釜中加入反应原料组合聚醚多元醇后开始搅拌，搅拌20分钟之后，加入异辛酸铅，继续搅拌30分钟后，向搅拌釜内加入聚醚多元醇，所有原料添加完成后，持续混合搅拌1小时，在搅拌过程中，从下端放料口放出两桶A料，从搅拌釜上方加入，保证釜内A料搅拌混合均匀。在适当的温度下充分搅拌混合溶解是整个生产的关键工序，搅拌过程中由生产操作人员进行取样，化验人员进行检验，检验外观、密度、黏度、固化时间、最高反应温度这五个关键指标，检验合格后才能转下道工序。待搅拌均匀后停止搅拌，由搅拌釜釜底进行出料取样，由化验人员进行出釜检测，若外观、密度、黏度、固化时间、最高反应温度、闪点这六项检测项目全部合格，方可进行灌装工作。如有一项不合格，重新加倍取样复检，如仍有不合格项，不允许进行灌装，要及时查清原因，确定添加原辅料种类及数量，不合格品经再次添加原辅料生产后，进行交检。化验员复检后，确认为合格品的，即可进行灌装。 高分子加固材料B组分生产工艺：将吨桶中的预聚体由齿轮泵导入搅拌釜中，开启搅拌釜搅拌装置，搅拌速度为80转min，加入预聚体后搅拌10分钟，由进料泵加入阻燃剂经搅拌釜中混合并进行搅拌，搅拌20分钟后，向搅拌釜中加入氯化石蜡，所有原材料加入后，搅拌时间为1小时，在搅拌过程中，需从搅拌釜下端放料口放出两桶B料，从搅拌釜上方加入，保证釜内B料搅拌混合均匀。与A组分相同，需进行关键工序及出釜检验，检验合格方可进入下一道工序，若检验不合格，及时溯源查找原因，由化验室提出解决方案，进行反釜处理，再次进行抽样检验，检验合格，由搅拌釜釜底出料进行成品包装。 浓缩液生产工艺：将纯水、乙二胺四乙酸（EDTA）、氢氧化钠及苯并三氮唑倒入不锈钢锥体搅拌釜（振动式螺旋上料机附带的锥体罐）内，经振动式螺旋上料机搅拌至完全溶解后运输至搅拌釜，按比例依次往原料储罐内加入脱水蓖麻油、亚硝酸钠、油酸、消泡剂及荧光剂，然后经齿轮油泵运输至搅拌釜，在搅拌釜内中和反应并搅拌3小时，搅拌完成后进行成品检测，检测不合格经泵送回搅拌釜，合格产品经袋式过滤器过滤，再由自吸泵将合格浓缩液泵送至成品储罐，或者直接经灌装机进行灌装作业，成品储罐内的浓缩液经自吸泵经浓缩液泵送至灌装机进行灌装作业。 防冻液生产工艺：通过齿轮泵向搅拌釜内按比例依次加入水、防冻液添加剂、丙三醇，将水加入搅拌釜中，亚硝酸钠通过自动上料机加入至搅拌釜中进行充分溶解，溶液完全透明后，将搅拌釜中的亚硝酸钠溶液经管道输送至搅拌釜中，与搅拌釜内溶液充分搅拌融合后，向搅拌釜内加入消泡剂及荧光剂，在搅拌釜内进行中和反应并搅拌1.5小时，由生产操作人员取样进行关键工序检测，检测外观、水中分散性、pH、震荡稳定性、消泡性这五项关键指标，检验合格后送至灌装机进行灌装作业，检验不合格由化验室进行化验给出反釜配方，再次检验合格后才能进行罐装。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期产生的废气主要为防冻液生产时亚硝酸钠投料时产生的搅拌粉尘。无组织粉尘排放量较小，不会对周围环境造成明显影响。 本项目排放废水主要为生活污水及纯水制备浓水，生活污水、纯水制备浓水依托厂区现****园区污水管网，最终进入达力（银****公司****处理厂集中处理。 本项目主要通过选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振及建筑隔声措施等方式可减少对周围环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值，噪声达标排放。 项目运行产生的废机油属于危险废物，集中收集后暂存至危废贮存点（5m2），****公司有危险废物处置资质的单位处理；生活垃圾在厂区内设置垃圾收集箱，运至附近的垃圾转运点处理；废包装材料分类收集后暂存于一般固废暂存点，位于车****公司回收利用；纯水系统更换组件（废石英砂、废活性炭、废滤芯、废反渗透膜、废树脂）分类收集后由厂家回收处理；废过滤网更换时由厂家直接回收处理。因此，本项目产生的各类固废均可妥善处置。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原料库：4个，地上1F，原料库总占地面积396m2，位于厂区东侧，分区存放原辅材料； 成品库：4个，地上1F，成品库总占地面积1728m2，位于厂区西侧，主要存放成品高分子材料A组分、B组分、浓缩液、防冻液； 固废处置：固废暂存点：本项目在西北侧建设1处固废暂存点，面积10m2 | 实际建设情况：原料库：3个，地上1F，原料库总占地面积648m2，位于厂区西侧，分区存放原辅材料； 成品库：3个，地上1F，成品库总占地面积648m2，位于厂区西侧，主要存放成品高分子材料A组分、B组分、浓缩液、防冻液； 固废处置：本项目在车间外北侧建设1处固废暂存点，面积10m2 |
| 企业根据建成后实际情况对车间内储运工程重新布局 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 201 | 0 | 0 | 0 | 201 | 201 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 职工生活污水和纯水制备产生的浓水依托厂区现有****园区污水处理厂达力（银****公司****处理厂处理 | ****园区污水处理厂达力（银****公司****处理厂接管标准 | 职工生活污水和纯水制备产生的浓水依托厂区现有****园区污水处理厂达力（银****公司****处理厂处理 | 本项目依托的化粪****园区污水处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 运营期产生的颗粒物无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物颗粒物排放限值 | 运营期产生的颗粒物无组织排放 | 监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物颗粒物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 搅拌釜、电动齿轮油泵、上料机、高粘度泵、全自动冷热水自吸泵、灌装机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 搅拌釜、电动齿轮油泵、上料机、高粘度泵、全自动冷热水自吸泵、灌装机等设备 | 厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****园区闲置标准厂房，地面已采取抗渗混凝土进行防渗，满足生产区、原料库、成品库、化验室、危废贮存点防渗要求 | ****园区闲置标准厂房，地面已采取抗渗混凝土进行防渗，满足生产区、原料库、成品库、化验室、危废贮存点防渗要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废暂存点：本项目在西北侧建设1处固废暂存点，面积10m2。危废贮存点：本项目在生产区西南角建设1座危废贮存点，面积5m2， | 固废暂存点：本项目在厂区西北角建设1处固废暂存间，面积10m2。危废贮存点：与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①生产车间、原料暂存间等场地的内部地面做好防渗处理，生产区罐区配套设置围堰，可以避免物料泄漏时出现大范围扩散。 ②定期检查各类物料贮存过程的安全状态，检查其包装容器是否存在破损，防止出现物料泄漏。 ③规范生产作业，减少物料取用、生产操作过程中的人为失误所导致的物料泄漏。 ④当物料发生缓慢泄漏时，采用适当材料及时堵塞泄漏口，避免更多物料泄漏出来；当物料发生较快泄漏，且难以有效堵塞泄漏口时，采用适当材料、设施及时封堵泄漏点附近所有排水设施，截断物质外泄途径。 | 本项目原辅材料泄漏事故的防范措施均按要求操作。建设单位须继续加强对液体原辅料、液体产品贮存设施及项目环保设施的维护管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生活污水、纯水制备浓水依托现****园区污水管网，最终进入达力（银****公司****处理厂集中处理。 | 验收阶段落实情况：本项目生活污水、纯水制备浓水依托现****园区污水管网，最终进入达力（银****公司****处理厂集中处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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