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氧化铝提纯技术改造
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********170771H | 建设单位法人：李连柱 |
| 王国强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区铝钛新材料产业园 |
建设项目基本信息
| 氧化铝提纯技术改造 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:29--064-常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324 | 行业类别（国民经济代码）：C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区铝钛新材料产业园 |
| 经度:112.063119 纬度: 34.717747 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-24 |
| 新环审【2024】004号 | 本工程排污许可证编号：914********170771H001P |
| 2017-05-30 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 324 | 运营单位名称：**** |
| 914********170771H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********170771H | 验收监测单位：****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2025-08-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-12 | 验收报告公开结束时间：2025-10-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475210 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后氧化铝产能不发生变化，新增电池级碳酸锂8500t/a，新增副产硝酸钠17428.24t/a。 | 实际建设情况：项目建成后氧化铝产能不发生变化，新增电池级碳酸锂8500t/a，新增副产硝酸钠17428.24t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 吸附-过滤、洗涤-解析-压滤、洗涤-**沉淀-多介质过滤-螯合树脂除铝过滤-超滤-反渗透-电解析-除硼树脂-蒸发浓缩-沉锂-碳化热解-萃取-干燥-粉碎-除铁-包装 | 实际建设情况：吸附-过滤、洗涤-解析-压滤、洗涤-**沉淀-多介质过滤-螯合树脂除铝过滤-超滤-反渗透-电解析-除硼树脂-蒸发浓缩-沉锂-碳化热解-萃取-干燥-粉碎-除铁-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气污染防治措施：碳酸钠进料粉尘、碳酸锂干燥、粉碎、包装废气经4 套袋式除尘器处理后经过1根25m高排气筒排放（DA058）；萃取液挥发废气经1套“冷凝+二级活性炭吸附” 处理后经过1 根25m 高排气筒排放（DA059）；酸储罐废气经1套碱喷淋吸收处理后经过1根25m高排气筒排放（DA060）。 废水污染防治措施：过滤膜酸洗废水、树脂酸洗废水、废气处理系统排水、地面冲洗废水经收集后经**生产废水处理设施（“pH 调节+混凝沉淀”）处理后排入**县****公司深度处理。纯水站及循环水系统排水及萃余液蒸发结晶冷凝水直接回用于现有氧化铝生产线赤泥洗涤。职工生活污水依托厂区现有生活污水管网，进入厂区现有一体化处理设施处理（处理能力260t/d），净化后回用到生产系统。 固废：一般固废除铁渣在收集暂存后外售，除尘器收尘灰回用；****处理站污泥、废过滤膜、废树脂、废润滑油、废活性炭）在危险废物暂存间暂存后委托有资质的单位处置；生活垃圾厂区收集后送产业区垃圾中转站。 噪声：采取消声、基础减震、厂房隔声降噪措施。 | 实际建设情况：废气污染防治措施：碳酸钠进料粉尘、碳酸锂干燥、粉碎、包装废气经4 套袋式除尘器处理后经过1 根25m 高排气筒排放（DA058）；萃取液挥发废气及稀酸罐废气经 1套“碱喷淋+二级活性炭吸附” 处理后经过1 根25m 高排气筒排放（DA059）；酸储罐废气经 1 套碱喷淋吸收处理后经过1 根25m 高排气筒排放（DA060）。 废水污染防治措施：过滤膜酸洗废水、树脂酸洗废水进入生产系统回用；废气处理系统排水、地面冲洗废水经污水管道回到****处理站（24000t/d）处理后回用于现有氧化铝生产线；纯水站及循环水系统排水及萃余液蒸发结晶冷凝水直接回用于现有氧化铝生产线赤泥洗涤。生活污水经化粪池收集处理后，就近接入市政管网，排入**县****公司。 固废：一般固废除铁渣在收集暂存后外售，除尘器收尘灰回用；危险废物（废过滤膜、废树脂、废润滑油、废活性炭）在危险废物暂存间暂存后委托有资质的单位处置；生活垃圾厂区收集后送产业区垃圾中转站。 噪声污染防治措施：采取消声、基础减震、厂房隔声降噪措施。 |
| 废气：萃取液废气处理措施中冷凝改为碱喷淋，增加稀酸罐废气处理措施（碱喷淋）；未新增排放污染物种类，污染物排放量未增加。 废水：生产废水中废气处理系统排水、地面冲洗废水由处理后外排改为经污水管道回到****处理站（24000t/d）处理后回用于现有氧化铝生产线；过滤膜酸洗废水、树脂酸洗废水由处理后外排改为进入生产系统。生活污水由依托处理后回用改为经化粪池处理后排入**县****公司。不排放废水第一类污染物，污染物排放量未增加。 固废：****处理站，不产生危险废物污泥。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1座400m3初期雨水收集池，1座850m3事故池 | 实际建设情况：1座400m3初期雨水收集池，1座850m3事故池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1168 | 3.7713 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.1968 | 1.9407 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | |
| 0 | 0.0098 | 0.014 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0318 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.163 | 0.167 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
| 0 | 0.5574 | 0.6636 | 0 | 0 | 0.557 | 0.557 | / |
| 0 | 0.046 | 0.0601 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《铝工业污染物排放标准》（DB41/1952-2020） | 生活污水经化粪池处理后经市政管网排入**县****公司 | 厂区生活污水排口废水中：pH 范围为7.4~7.6，COD浓度范围为158~181mg/L，氨氮浓度范围为8.05~9.01mg/L，BOD5 浓度范围为38.4~44.2mg/L，SS 浓度范围为43~56mg/L，总氮浓度范围为26.2~28.2mg/L，总磷浓度范围为0.31~0.5mg/L，动植物油浓度范围为0.3~0.6mg/L，各污染物浓度满足**省地方标准《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）、《铝工业污染物排放标准》（DB41/1952-2020）以及**县****公司进水水质指标要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 含尘废气处理措施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 碳酸钠投料粉尘、碳酸锂粉碎、烘干及包装粉尘经4 套高效覆膜袋式除尘器处理后通过25m 高排气筒排放（DA058） | 排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3，满足《无机化学工 业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4 大气污染物特别排放限值（颗粒物 10mg/m3）。 | |
| 2 | 萃取废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 萃取废气、稀酸罐废气经1 套“碱喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m 高排气 筒排放（DA059） | 排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为 3.32mg/m3，氮氧化物未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2 排放限值（非甲烷总烃120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥 发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号） （非甲烷总烃80mg/m3）、《****环境局关于印发**市2021 年重污染 天气通用行业差异化应急减排措施制定技术指南的通知》（洛市环【2021】47 号）（非甲烷总烃20mg/m3）。 | |
| 3 | 储罐废气处理措施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 储罐区废气废气经1 套碱喷淋装置处理后通过25m 高排气 筒排放（DA060） | 排气筒出口氮氧化物排放浓度最大值为 7mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4 大气污染物特别排 放限值（100mg/m3）；排气筒出口硫酸雾排放浓度最大值为3.54mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 排放限值（45mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、减震、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类 | 采取消声、减震、隔声措施 | 厂界昼间噪声监测值为50~55dB(A)，夜间噪声测定值为 40~44dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求（昼间65dB(A)，夜间55 dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实源头控制、分区防渗措施，建立土壤和地下水污染防范排查制度，减轻对地下水、土壤环境的影响。 | 严格落实源头控制、分区防渗措施，建立土壤 和地下水污染防范排查制度，减轻对地下水、土壤环境的影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废应建设一般固废暂存间，分类存放，妥善处理。危险废物暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，定期委托有资质的单位进行处置，应严格执行危险废物储存、转移的相关要求，避免对环境造成二次污染；生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。 | 一般固废建设一般固废暂存间，分类存放，妥善处理。危险废物暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，定期委托有资质的单位进行处置，严格执行危险废物储存、转移的相关要求，避免对环境造成二次污染；生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设1座400m3初期雨水收集池，1座850m3事故池 | 厂区设1座400m3初期雨水收集池，1座850m3事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 过滤膜酸洗废水、树脂酸洗废水、废气处理系统排水、地面冲洗废水经收集后经**生产废水处理设施（“pH 调节+混凝沉淀”）处理后排入**县****公司深度处理。纯水站及循环水系统排水及萃余液蒸发结晶冷凝水直接回用于现有氧化铝生产线赤泥洗涤。职工生活污水依托厂区现有生活污水管网，进入厂区现有一体化处理设施处理（处理能力260t/d），净化后回用到生产系统。 | 验收阶段落实情况：过滤膜酸洗废水、树脂酸洗废水进入生产系统回用；废气处理系统排水、地面冲洗废水经污水管道回到****处理站（24000t/d）处理后回用于现有氧化铝生产线；纯水站及循环水系统排水及萃余液蒸发结晶冷凝水直接回用于现有氧化铝生产线赤泥洗涤。生活污水经化粪池收集处理后，就近接入市政管网，排入**县****公司。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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