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虞城县电镀中心项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MA3X50106A | 建设单位法人：范存喜 |
| 吴海运 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县产业集聚**电镀园 |
建设项目基本信息
| ****中心项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县产业集聚**电镀园 |
| 经度:115.85268 纬度: 34.3637 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2016-01-29 |
| 豫环审〔2016〕76号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-25 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 66 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MA3X50106A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA449M7Q42 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-08 | 验收报告公开结束时间：2025-10-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| ****中心项目于2023年9月完成第一阶段竣工环境保护验收，验收阶段项目厂区主体构筑物已建成，第一阶段验收的生产线共计30条：4条镀锌线、13条镀铬线和13条镀镍（无电泳），日处理能力约为0.953万m2，其中镀锌0.2万m2、镀铬0.406万m2、镀镍0.347万m2，****处理站已建成。剩余3条镀铬线和17条镀镍线未建设，随着市场及**省电镀行业审批原则的变化，拟对未建设****处理站进行变更，变更内容如下： （1）将4条镀镍线变更为2条PCB板电镀线、1条镀铂线和1条镀铅线，PCB板电镀线与镀镍线对比，增加了前处理喷砂与贴蓝胶工序、铬钝化工序变更为镀金工序、后处理增加了去蓝胶工序；镀铂线是在镀镍后增加镀铂工序，镀铅线为连续镀铅，无需打底，经除油、酸洗、活化后直接镀铅。本次变更的电镀生产线均置于16#厂房内。 （2）原环评中镀镍线配套的电泳工序不再建设，变更为独立电泳生产线，利用10#厂房建设4条电泳生产线，电泳工艺为“二级脱脂+水洗+表调+磷化+水洗+阴极电泳+二级UF超滤+水洗+烘干”。 （3****中心项目2016年进行环评时按照《**省电镀建设项目环境影响评价文件审查审批原则要求（试行）》的要求，对含铬废水、含镍废水单独收集、单独处理，防止造成重金属交叉污染，认为其他生产废水无铬和镍等污染因子。但实际运行过程中，发现电镀线前处理废水中因挂具交叉感染或不合格品退镀不完全，导致前处理废水存在铬和镍，企业进行变更环境影响评价时根据《**省电镀建设项目环境影响评价文件审查审批原则（修订）》的要求，****处理站工艺进行梳理，****中心项目其他生产废水排放口铬和镍的排放浓度由“未检出”变更为“《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值要求”，且重金属铬在厂区总排口执行总量控制。变更内容已于2024年1月委托****编制完成了《********中心项目变更环境影响报告书》（报批版），并于2024年1月16****生态环境厅批复，批复文号“豫环审[2024]1号”。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计30条镀镍线，实际建设16条镀镍线，第一阶段验收13条镀镍线，本次验收3条镀镍线，环评设计16条镀铬线，实际建设16条镀铬线，第一阶段验收13条镀铬线，本次验收3条镀铬线；环评阶段3条镀铬线主镀槽总容积7.2m3；3条镀镍线主镀槽总容积24.75m3 | 实际建设情况：该阶段主要验收6条电镀线（3条镀铬线和3条镀镍），第二阶段验收的3条镀铬线主镀槽总容积为7.2m3，第二阶段验收的3条镀镍线主镀槽总容积为13.16m3 |
| 由于实际建设过程中考虑了镀件的大小、生产的连贯性等，生产线位置发生变化了变化，产能均不超过环评批复量 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀铬线：上挂-化学除油-二级逆流水洗-超声除油-二级逆流水洗-电解除油-二级逆流水洗-酸洗-二级逆流水洗-镀铬-回收-二级逆流水洗-纯水热水洗-电加热干燥；镀镍线：上挂-化学除油-二级逆流水洗-超声除油-二级逆流水洗-电解除油-二级逆流水洗-活化-二级逆流水洗-预镀镍-回收-二级逆流水洗-镀镍-回收-二级逆流水洗-钝化-二级逆流水洗-纯水热水洗-电加热干燥 | 实际建设情况：镀铬线：上挂-化学除油-二级逆流水洗-超声除油-二级逆流水洗-电解除油-二级逆流水洗-酸洗-二级逆流水洗-镀铬-回收-二级逆流水洗-纯水热水洗-电加热干燥；镀镍线：上挂-化学除油-二级逆流水洗-超声除油-二级逆流水洗-电解除油-二级逆流水洗-活化-二级逆流水洗-预镀镍-回收-二级逆流水洗-镀镍-回收-二级逆流水洗-钝化-二级逆流水洗-纯水热水洗-电加热干燥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 含镍废水：“镍锰砂滤器+树脂交换+保安过滤器+RO”工艺处理，**回用镀镍工段，浓水去混排电镀废水池；含铬废水：“铬锰砂滤器+树脂交换+保安过滤器+RO”工艺处理，**回用镀铬工段，浓水去混排电镀废水池；混排废水：混排废水经“芬顿反应+混凝沉淀+电化学+粉焦滤膜+RO+EDI”工艺处理后，**回用前处理工段，浓水去MVR蒸发结晶，冷凝水回用，结晶盐委外；含氰废水：“调节pH+二级破氰+混凝沉淀”工艺预处理后去综合废水收集池；酸碱废水和高浓度COD废水经“调节pH+芬顿反应+混凝沉淀”工艺预处理后，去综合废水电化学处理工段；预处理后的酸碱废水、高COD废水和含氰废水一起经“混凝沉淀+粉焦滤膜+二级过滤”工艺预处理后，**回用，浓水和其他预处理后高COD废水一起去“电化学+沉淀+砂滤”工艺处理后外排 | 实际建设情况：含镍废水经“混凝沉淀+电化学+混凝沉淀+RO”工艺处理后，**去1#中水池，回用于镀镍工段清洗，浓水去高浓度废水收集池；含铬废水经“还原反应+二级混凝沉淀+RO”工艺处理后，**去2#中水池，回用于镀铬工段清洗，浓水去高浓度废水收集池；高浓度废水经含铬废水和含镍废水处理后的浓水去“芬顿反应+混凝沉淀+电化学+混凝沉淀+粉焦滤膜+软化器+保安过滤+RO+高压RO”处理后，**去3#中水池，回用于退镀工段，浓水进MVR蒸发结晶，污凝水去3#中水池，回用于退镀工段，结晶盐委外；含氰废水经“调节pH+二级破氰+混凝沉淀”工艺预处理后去综合废水收集池；高COD废水经“隔油池+芬顿反应+混凝沉淀”工艺预处理后，去综合废水收集池；研磨废水经“隔油池+破乳+压滤机”预处理后压滤液去高COD废水收集池；预处理后的综合废水经“电化学+混凝反应+沉淀+砂滤+A/O生化”工艺处理，部分经中水回用系统处理后暂存于4#中水回用池，回用于前置工段，部分与生活污水、清下水一起达标排放 |
| 预处理后的综合废水部分回用，部分外排，****处理站排水水质重金属铬和镍由“未检出”变更为控制总量排放，这部分内容在《********中心项目变更环境影响报告书》环评阶段已经通过专家论证，并取得省环保厅批复，重金属总量来源由省厅从全省重金属减排的额外指标中调剂，一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12.4875 | 19.04 | 0 | 0 | 12.488 | 12.488 | |
| 0 | 1.2488 | 1.904 | 0 | 0 | 1.249 | 1.249 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.152 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.875 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.56 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 镀铬废水和镀镍废水经处理后全部回用，其他废水经预处理+深度处理，部分综合废水经回用设施处理后回用，部分综合废水达标排放 | 对各预处理设施排放口及总排口进行监测，总排口各污染物均可达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气处理设施、含铬废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 酸性废气经二级碱液喷淋装置处理后达标排放，含铬废气经回收+喷淋装置处理后达标排放 | 对各排气筒进行监测，酸雾气体氯化氢、硫酸雾和铬酸雾均可达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 减振、消音或隔声等措施 | 对四厂界进行噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 电镀车间、化学品库房、****处理站地面防渗措施，防腐地砖→混凝土地面（50～100mm 厚）→砂层（级配碎石150～200mm 厚）→**度聚乙烯防渗膜（2.0mm ）→土工布（300g/m2）→基础（素土夯实），各废水收集池玻璃钢内衬防渗漏措施、地下水隔水措施 | 电镀车间、化学品库房、****处理站地面防渗措施，防腐地砖→混凝土地面（50～100mm 厚）→砂层（级配碎石150～200mm 厚）→**度聚乙烯防渗膜（2.0mm ）→土工布（300g/m2）→基础（素土夯实），各废水收集池玻璃钢内衬防渗漏措施、地下水隔水措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设1500平方的危废库，500平方的一般固废间 | 建设2000平方的危废库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 罐区设置围堰，酸雾报警器，备用储罐等，物料采用明管输送；厂区设置雨污分流，建设4500立方的前期雨水收集池；设置4座废水事故池，容积分别为350m3、450m3、2000m3和300m3；厂区设置灭火器及消防栓，泡沫、干粉消防设施若干；车间内设置废酸暂存罐、废除油液暂存罐、废电镀液暂存罐，备用电镀空槽等 | 罐区设置围堰，酸雾报警器，备用储罐等，物料采用明管输送；厂区设置雨污分流，建设4500立方的前期雨水收集池；设置4座废水事故池，容积分别为350m3、450m3、2000m3和300m3；厂区设置灭火器及消防栓，泡沫、干粉消防设施若干；车间内设置废酸暂存罐、废除油液暂存罐、废电镀液暂存罐，备用电镀空槽等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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