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新增2万t/a(金属量)高冰镍制高纯镍扩能改造项目

审批

浙江-衢州

发布时间： 2025年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********349969F	陈红良
曾林军	****园区
廿新路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增2万t/a(金属量)高冰镍制高纯镍扩能改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	****园区廿新路18号
经度:118.86354 纬度: 28.87444	**保护局**分局
	2024-07-02
衢环智造建〔2024〕42号	****
2024-09-29	53800
210	****
913********349959F	******公司
913********535659H	******公司
913********535659H	2024-10-24

2025-09-03	2025-10-10
	http://www.****.net/home/nlist

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增2万t/a(金属量)高冰镍制高纯镍	新增2万t/a(金属量)高冰镍制高纯镍
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次项目将外购的镍锍(高冰镍)送入湿法生产线，湿法生产线采用两段常压浸出+两段氧压浸出+萃取工艺，产出硫酸镍及硫酸钴。项目湿法生产线为连续作业。本项目提产技改后，浸出部分：增加浓密底流过滤功能，减少产品液无效循环，增加纯氧管道提升反应速率；萃取部分：C272萃取改造萃取箱提高造液能力，增加Lix973萃铜线和BC196萃镍钴线，保障浸出段铜开路和萃取废水中有价金属回收；树脂除油工段增加预处理工序，并增加一组树脂柱，提升除油通量；蒸发结晶工段增加晶体溶解配制设备，提升溶液配制能力。 ①一段常压浸出：粒化镍锍（高冰镍）磨矿工序浓密机底流加入常压浸出浆化配料槽内，用返回的萃铜萃余液浆化后在一段常压浸出槽浸出；加压浸出液中的铁被氧化沉淀进入浸出渣、铜被置换和水解也进入浸出渣，浸出终点pH值控制在6左右；浸出后的矿浆进入一段常压浸出浓密机进行液固分离，底流送二段常压浸出工序，上清液经压滤精滤后送下游萃取工序。 ②二段常压浸出：一段常压浸出浓密机底流、返回的二段氧压浸出液在浆化槽混合后，送二段常压浸出槽，进一步浸出原料中的合金及少量硫化镍；浸出后的矿浆进入二段常压浸出浓密机进行液固分离，底流送一段氧压配料槽，上清液作为一段氧压冷却液进入加压釜。 ③一段氧压浸出：二段常压浸出矿浆经浆化配料后通过加压泵送入加压釜进行一段氧压浸出。通过控制适当条件，使镍、钴得以浸出进入浸出液中，绝大部分铜、铁则留在浸出渣中；浸出后的矿浆经减压降温后泵送至压滤机压滤，滤渣浆化后送二段氧压浸出，新增Lix973萃铜线，滤液送Lix973萃铜。 ④二段氧压浸出：一段氧压浸出浓密底流经过滤、浆化后通过加压泵送入加压釜进行二段氧压浸出。通过控制适当条件，使剩余的镍、钴浸出进入浸出液中，铜、铁留在浸出渣中。浸出液送二段常压浸出配料，浸出渣作为产品铁精粉。 ⑤Lix973萃铜：将一段氧压浸出液送萃铜线，使用Lix973萃取剂萃铜，萃余液返回一段常压浸出。负载有机经过洗涤、反萃产生高铜溶液，铜及镍、钴反萃下来，高铜溶液送冶金一分厂电铜车间铜电积工序。相对接收车间的物料量与金属量，该溶液量和金属量较少，在对应车间的接收能力范围内。 ⑥C272萃取分离镍钴 C272萃镁选用C272为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，采用32%的液碱进行皂化；皂化有机进一步转皂，转皂后有机相与常压浸出车间常压浸出液进行逆流萃取。同时一些微量的杂质如铜、铁、钙、镁等和钴一同萃取进入有机相。萃余液一部分进入除油工序得到硫酸镍溶液，一部分前往转镍皂。负载有机用稀硫酸洗镍，产生洗镍废水，再用稀硫酸洗钙镁，新增BC196萃镍钴线，产生洗钙镁液送BC196萃镍钴。负载有机通过4N硫酸反萃得到硫酸钴液，反萃后负载有机经6N硫酸洗铁，产生洗铁废水，回收空白有机去皂化。反萃硫酸钴溶液进入P204深净萃取，将杂质与钴进行分离，深净后的硫酸钴溶液送除油工序，得到硫酸钴溶液。 ⑦BC196萃取洗钙镁液送BC196萃取，产生含钙镁的萃余液送污水处理，经洗涤反萃产生少量含镍反萃后液，送5万吨（金属量）高纯硫酸镍项目（一期）萃取车间萃取工序，该溶液量和金属量较少，在对应车间的接收能力范围内。 ⑧P204深净 P204萃杂选用P204为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，采用32%的液碱进行皂化，皂化有机进一步转皂，转皂后有机相与反萃硫酸钴溶液进行逆流萃取，萃余液一部分送除油工序，得到硫酸钴溶液。一部分去转钴皂。负载有机经洗涤和反萃去除微量杂质，得到空白有机返回皂化。 ⑨除油 C272萃余液泵送至除油装置，采用树脂+活性炭、乙醇再生的除油方式，除油后液进入硫酸镍缓冲槽，化验合格后送至溶液库贮存；树脂经乙醇解析后，继续进行除油，解析液进入蒸馏塔，乙醇蒸馏回收返回系统；来自萃取段的硫酸钴溶液进入除油装置后，采用树脂+活性炭除油，除油后液经硫酸钴缓冲槽后泵送至溶液库硫酸钴槽贮存。 C272萃余液经过除油后，得到产品硫酸镍溶液。同时考虑到原料中杂质成分的波动情况，系统中设置了硫酸镍蒸发结晶工序。在必要时将硫酸镍溶液蒸发结晶，产出硫酸镍产品再返溶得到产品硫酸镍溶液，蒸发结晶的母液则返回3.5万吨钴项目的C272萃取车间。 ⑩镍电积前述工序产出的产品硫酸镍液（除油后液）与电镍生产工序本身产生的部分阳极液、调酸后液混合配制得到阴极液；阴极液通过板换加热至60~70℃，进入电积槽。种板槽内始极片生长周期为1d，始极片烫洗后经平板、剪板、钉耳工序后送电积槽，电积槽内的镍板生长周期为5~7d。产出的电积镍板出槽后用水烫洗后，经压纹后，打包入库。镍电积后产生的阳极液部分回用至镍电积工序，用于混合配制阴极液；部分回用于调酸工序；剩余的阳极液通过板换加热至70~80℃，在中和沉镍槽中加入液碱进行中和沉镍，并经一次压滤后，产出**处理站进行处理；一次压滤产出的滤渣(主要为氢氧化镍)送入调酸槽，加入回用的部分阳极液、硼酸等，调节溶液pH=3.0~3.5。调酸后液过精密过滤器后，送往前述镍电积工序用于混合配制阴极液。硫酸镍溶液除油装置再生：湿法生产线硫酸镍溶液除油工序采用树脂吸附柱。经吸附除油后的树脂吸附柱采用乙醇进行再生，再生处理后产生的再生浓液(含油乙醇)进入再生浓液罐去精馏回收：再生浓液(含油乙醇)与回收装置分离出的含乙醇气体换热后，进入再生剂(乙醇)回收装置。在蒸汽作用下，再生剂(乙醇)与油分离，油从再生装置底部排出进入油罐，含再生剂气体(乙醇)与再生浓液换热后，至冷凝器进一步降温后，冷凝回收为再生剂(乙醇)循环使用。同时采用对再生处理后的树脂吸附柱进行水洗，水洗浓液进入水洗浓液罐，通过再生剂回收装置对水洗液中的乙醇进行回收(前段浓液去精馏，后段稀液去清洗水槽)。根****研究所提供的资料，再生剂(乙醇)的回收率可达到99.5%以上。经蒸馏冷凝后尚有少量不凝尾气产生(以NMHC计)。配套水喷淋塔对产生的不凝尾气处理后，通过排气筒高空排放。	本次项目将外购的镍锍(高冰镍)送入湿法生产线，湿法生产线采用两段常压浸出+两段氧压浸出+萃取工艺，产出硫酸镍及硫酸钴。项目湿法生产线为连续作业。本项目提产技改后，浸出部分：增加浓密底流过滤功能，减少产品液无效循环，增加纯氧管道提升反应速率；萃取部分：C272萃取改造萃取箱提高造液能力，增加Lix973萃铜线和BC196萃镍钴线，保障浸出段铜开路和萃取废水中有价金属回收；树脂除油工段增加预处理工序，并增加一组树脂柱，提升除油通量；蒸发结晶工段增加晶体溶解配制设备，提升溶液配制能力。 ①一段常压浸出：粒化镍锍（高冰镍）磨矿工序浓密机底流加入常压浸出浆化配料槽内，用返回的萃铜萃余液浆化后在一段常压浸出槽浸出；加压浸出液中的铁被氧化沉淀进入浸出渣、铜被置换和水解也进入浸出渣，浸出终点pH值控制在6左右；浸出后的矿浆进入一段常压浸出浓密机进行液固分离，底流送二段常压浸出工序，上清液经压滤精滤后送下游萃取工序。 ②二段常压浸出：一段常压浸出浓密机底流、返回的二段氧压浸出液在浆化槽混合后，送二段常压浸出槽，进一步浸出原料中的合金及少量硫化镍；浸出后的矿浆进入二段常压浸出浓密机进行液固分离，底流送一段氧压配料槽，上清液作为一段氧压冷却液进入加压釜。 ③一段氧压浸出：二段常压浸出矿浆经浆化配料后通过加压泵送入加压釜进行一段氧压浸出。通过控制适当条件，使镍、钴得以浸出进入浸出液中，绝大部分铜、铁则留在浸出渣中；浸出后的矿浆经减压降温后泵送至压滤机压滤，滤渣浆化后送二段氧压浸出，新增Lix973萃铜线，滤液送Lix973萃铜。 ④二段氧压浸出：一段氧压浸出浓密底流经过滤、浆化后通过加压泵送入加压釜进行二段氧压浸出。通过控制适当条件，使剩余的镍、钴浸出进入浸出液中，铜、铁留在浸出渣中。浸出液送二段常压浸出配料，浸出渣作为产品铁精粉。 ⑤Lix973萃铜：将一段氧压浸出液送萃铜线，使用Lix973萃取剂萃铜，萃余液返回一段常压浸出。负载有机经过洗涤、反萃产生高铜溶液，铜及镍、钴反萃下来，高铜溶液送冶金一分厂电铜车间铜电积工序。相对接收车间的物料量与金属量，该溶液量和金属量较少，在对应车间的接收能力范围内。 ⑥C272萃取分离镍钴 C272萃镁选用C272为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，采用32%的液碱进行皂化；皂化有机进一步转皂，转皂后有机相与常压浸出车间常压浸出液进行逆流萃取。同时一些微量的杂质如铜、铁、钙、镁等和钴一同萃取进入有机相。萃余液一部分进入除油工序得到硫酸镍溶液，一部分前往转镍皂。负载有机用稀硫酸洗镍，产生洗镍废水，再用稀硫酸洗钙镁，新增BC196萃镍钴线，产生洗钙镁液送BC196萃镍钴。负载有机通过4N硫酸反萃得到硫酸钴液，反萃后负载有机经6N硫酸洗铁，产生洗铁废水，回收空白有机去皂化。反萃硫酸钴溶液进入P204深净萃取，将杂质与钴进行分离，深净后的硫酸钴溶液送除油工序，得到硫酸钴溶液。 ⑦BC196萃取洗钙镁液送BC196萃取，产生含钙镁的萃余液送污水处理，经洗涤反萃产生少量含镍反萃后液，送5万吨（金属量）高纯硫酸镍项目（一期）萃取车间萃取工序，该溶液量和金属量较少，在对应车间的接收能力范围内。 ⑧P204深净 P204萃杂选用P204为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，采用32%的液碱进行皂化，皂化有机进一步转皂，转皂后有机相与反萃硫酸钴溶液进行逆流萃取，萃余液一部分送除油工序，得到硫酸钴溶液。一部分去转钴皂。负载有机经洗涤和反萃去除微量杂质，得到空白有机返回皂化。 ⑨除油 C272萃余液泵送至除油装置，采用树脂+活性炭、乙醇再生的除油方式，除油后液进入硫酸镍缓冲槽，化验合格后送至溶液库贮存；树脂经乙醇解析后，继续进行除油，解析液进入蒸馏塔，乙醇蒸馏回收返回系统；来自萃取段的硫酸钴溶液进入除油装置后，采用树脂+活性炭除油，除油后液经硫酸钴缓冲槽后泵送至溶液库硫酸钴槽贮存。 C272萃余液经过除油后，得到产品硫酸镍溶液。同时考虑到原料中杂质成分的波动情况，系统中设置了硫酸镍蒸发结晶工序。在必要时将硫酸镍溶液蒸发结晶，产出硫酸镍产品再返溶得到产品硫酸镍溶液，蒸发结晶的母液则返回3.5万吨钴项目的C272萃取车间。 ⑩镍电积前述工序产出的产品硫酸镍液（除油后液）与电镍生产工序本身产生的部分阳极液、调酸后液混合配制得到阴极液；阴极液通过板换加热至60~70℃，进入电积槽。种板槽内始极片生长周期为1d，始极片烫洗后经平板、剪板、钉耳工序后送电积槽，电积槽内的镍板生长周期为5~7d。产出的电积镍板出槽后用水烫洗后，经压纹后，打包入库。镍电积后产生的阳极液部分回用至镍电积工序，用于混合配制阴极液；部分回用于调酸工序；剩余的阳极液通过板换加热至70~80℃，在中和沉镍槽中加入液碱进行中和沉镍，并经一次压滤后，产出**处理站进行处理；一次压滤产出的滤渣(主要为氢氧化镍)送入调酸槽，加入回用的部分阳极液、硼酸等，调节溶液pH=3.0~3.5。调酸后液过精密过滤器后，送往前述镍电积工序用于混合配制阴极液。硫酸镍溶液除油装置再生：湿法生产线硫酸镍溶液除油工序采用树脂吸附柱。经吸附除油后的树脂吸附柱采用乙醇进行再生，再生处理后产生的再生浓液(含油乙醇)进入再生浓液罐去精馏回收：再生浓液(含油乙醇)与回收装置分离出的含乙醇气体换热后，进入再生剂(乙醇)回收装置。在蒸汽作用下，再生剂(乙醇)与油分离，油从再生装置底部排出进入油罐，含再生剂气体(乙醇)与再生浓液换热后，至冷凝器进一步降温后，冷凝回收为再生剂(乙醇)循环使用。同时采用对再生处理后的树脂吸附柱进行水洗，水洗浓液进入水洗浓液罐，通过再生剂回收装置对水洗液中的乙醇进行回收(前段浓液去精馏，后段稀液去清洗水槽)。根****研究所提供的资料，再生剂(乙醇)的回收率可达到99.5%以上。经蒸馏冷凝后尚有少量不凝尾气产生(以NMHC计)。配套水喷淋塔对产生的不凝尾气处理后，通过排气筒高空排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目C272洗铁废水、C272转皂后液、BC196萃余液、P204反萃废水、P204转皂后液、烫洗废水以及公用工程中的废气喷淋废水、初期雨水经西**处理站处理后达到纳管标准后由西侧厂区生产废园区处理厂；循环冷却水排水、纯水制备系统浓水水质相对较为简单，收集后一并通过西侧厂区生产废水排污口外排纳管；本项目镍电极工序依托东侧厂区电镍车间沉镍酸溶装置，故产生的沉镍后液收集后经东侧处理站进行预处理，通过东侧厂区生产废水排污口园区处理厂；企业的生活污水单独收集，经化粪池处理后，通过生活污水排污口外排**处理厂进行达标处理。常压浸出工序酸雾经常压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋）处理后由23米高排气筒排放；氧压浸出工序酸雾经氧压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋）处理后由23米高排气筒排放；萃取废气进入厂区原有的萃取工序废气处理装置（催化氧化塔+碱喷淋洗涤塔+湿式高压静电）处理后15米高排气筒排放；除油废气经配套水喷淋塔对产生的不凝尾气处理后，通过15米高排气筒排放；电镍废气通过一级碱液喷淋（FQ005）吸收后22米高排气筒排放；硫酸储罐废气接入常压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋）内处理后23米高排气筒排放；硫酸配置废气跟萃取车间产生硫酸雾一起收集后进入催化氧化塔+碱喷淋洗涤塔+湿式高压静电处理后15米高排气筒排放；原料粉尘在车间内采用吸入式收集装置收集粉尘，原料粉尘以无组织形式排放；污水处理站废气经酸雾喷淋塔处理后15米高排气筒排放；实验室废气经酸雾喷淋塔处理后15米高排气筒排放	项目C272洗铁废水、C272转皂后液、BC196萃余液、P204反萃废水、P204转皂后液、烫洗废水以及公用工程中的废气喷淋废水、初期雨水经西**处理站处理后达到纳管标准后由西侧厂区生产废园区处理厂；循环冷却水排水、纯水制备系统浓水水质相对较为简单，收集后一并通过西侧厂区生产废水排污口外排纳管；本项目镍电极工序依托东侧厂区电镍车间沉镍酸溶装置，故产生的沉镍后液收集后经东侧处理站进行预处理，通过东侧厂区生产废水排污口园区处理厂；企业的生活污水单独收集，经化粪池处理后，通过生活污水排污口外排处理厂进行达标处理。常压浸出工序酸雾经常压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋，FQ001）处理后由23米高排气筒排放；氧压浸出工序酸雾经氧压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋，FQ002）处理后由23米高排气筒排放；萃取废气了一套RTO有机废气处理设施，取消了原有萃取工序废气处理装置中的催化氧化塔、湿式高压静电装置，仅保留碱喷淋洗涤塔，与的RTO有机废气处理设施一起组成“碱喷淋洗涤塔+RTO有机废气处理设施”（FQ003），用于处理萃取废气中的硫酸雾和非甲烷总烃。处理后的废气经25米高排气筒排放；除油废气经配套水喷淋塔（FQ004）对产生的不凝尾气处理后，通过15米高排气筒排放；电镍废气在车间东西方位两侧均设置了一套一级碱喷淋设施（FQ005、FQ006）处理后经各自的排气筒排放；硫酸储罐废气经常压浸出工序酸雾喷淋塔（一级碱喷淋，FQ001）处理后由23米高排气筒排放；硫酸配置废气跟萃取车间产生硫酸雾一起收集后进入“碱喷淋洗涤塔+RTO有机废气处理设施”（FQ003）处理后25米高排气筒排放；原料粉尘在车间内采用吸入式收集装置收集粉尘，原料粉尘以无组织形式排放；污水处理站废气经酸雾喷淋塔（FQ007）处理后15米高排气筒排放；实验室废气分两股进行收集，主要成分均为硫酸雾。一股实验室废气经一级碱喷淋（FQ008）处理后，**实验室废气经“SDG干式酸雾废气净化吸附设备”（FQ009）处理后，汇聚于同一个15米高排气筒排放。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
38.711	974.07	38.711	38.711
3.856	63.952	3.856	3.856
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	120.697	0	0	/
0	151.701	0	0	/
0	19.18	0	0	/
0.835	0	0.835	0.835	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	东侧厂区污水处理设施车间重金属预处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)	已建设	两天监测结果显示，项目东侧厂区污水处理设施车间重金属预处理设施出口的总镉、总铅、总砷、总汞、总镍浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求；项目西侧厂区污水处理设施车间重金属预处理设施出口的六价铬、总铬、总镉、总砷、总汞浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求，总镍、总钴、总铅浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中生产车间或设施废水排放口的间接排放要求。总铁未给出评价标准，本次验收不做评价。
2	东侧厂区污水处理设施	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)	已建设	项目东侧厂区污水处理设施生产废水总排口的pH、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、硫化物、石油类、总铜、总锌纳管浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中企业废水总排口的间接排放要求。硫酸盐、氯化物未给出评价标准，本次验收不做评价。
3	西侧厂区污水处理设施	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)	已建设	项目西侧厂区污水处理设施生产废水总排口的pH、化学需氧量、总磷、悬浮物、硫化物、石油类、总铜、总锌纳管浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放标准限值要求；氨氮、总氮纳管浓度符合符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中企业废水总排口的间接排放要求。硫酸盐、氯化物未给出评价标准，本次验收不做评价。
4	化粪池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)	已建设	项目生活污水排放口的pH、化学需氧量、悬浮物、动植物油的纳管浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准；氨氮、总磷纳管浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

氧压浸出一级碱喷淋塔吸收设施、污水处理站废气酸雾喷淋塔水喷淋处理设施、电镍工序1#酸雾废气碱液喷淋、电镍工序2#酸雾废气碱液喷淋吸收处理设施、实验室酸雾喷淋塔废气酸雾喷淋+SDG吸附处理设施、常压浸出一级碱喷淋塔废气碱喷淋处理设施、萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施、萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施、乙醇再生废气水喷淋塔处理设施

《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

已建设

两天监测结果显示，氧压浸出一级碱喷淋塔吸收设施出口、污水处理站废气酸雾喷淋塔水喷淋处理设施出口、电镍工序1#酸雾废气碱液喷淋吸收处理设施出口、电镍工序2#酸雾废气碱液喷淋吸收处理设施出口、实验室酸雾喷淋塔废气酸雾喷淋+SDG吸附处理设施出口、常压浸出一级碱喷淋塔废气碱喷淋处理设施出口、萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施出口硫酸雾有组织排放浓度以及萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4大气污染物特别排放限值；乙醇再生废气水喷淋塔处理设施出口、萃取废气（碱喷淋洗涤塔+RTO）处理设施出口非甲烷总烃有组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最大允许排放浓度限值要求，非甲烷总烃排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2最大允许排放速率要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

已建设

两天监测期间，项目厂界四周昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危化品废弃包装物、三相渣、废活性炭、废树脂、废油、废矿物油、实验室废试剂、实验室废试剂瓶、废油漆桶、含磷渣等属于危险废物，需委托有资质单位安全处置；未沾染危化品的包装材料、芬顿铁渣等一般固废委外处置或综合利用；生活垃圾由环卫部门负责清运。危险废物在厂内贮存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

企业按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，危险固废委托有资质单位处置，企业按照相关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物废物转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程