吉林石油集团工程建设有限责任公司注水井管柱防腐车间建设项目

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良影响的对策和措施

****注水井管柱防腐车间建设项目

****开发区

****

**省****公司

该项目****开发区，建设注水井管柱防腐生产线、风机塔筒切割焊接加工生产线，年涂装注水井管柱长241920m/a，总涂装面积27590m2；年切割焊接组装风电塔筒230套；**1套天然气稳压箱，2台螺杆式空压机。总投资1770万元，其中环保投资111万元。

1.施工期生活污水排入防渗旱厕，定期清掏作农家肥；设备清洗废水收集至临时防渗沉淀池，处理后回用。运营期生活污水经污水管网排****公司****处理厂，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准排入松花江；空压机冷凝含油废水用专用收集罐收集，按危险废物管理，定期交由有资质单位处置；初期雨水收集至9m3防渗沉淀池，经油水分离器处理后与地面清洗废水一并排****公司****处理厂处理，非初期雨水经雨水管网外排，严格执行雨污分流。

2.施工期采取有效措施减少施工扬尘、焊接废气等无组织废气污染物排放。运营期涂装、烘干工序废气中主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯，经密闭管道负压收集，通过“干式过滤器+三级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA011）排放，排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；烘干机天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX经管道送至DA011排气筒直接排放，排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；抛丸工序废气经密闭管道收集，通过“旋风收尘器+布袋除尘器”处理后，厂界无组织颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值要求；风机塔筒切割焊接废气经移动集气罩收集，经滤筒除尘器处理后，厂界无组织颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织限值要求；涂装车间保持微负压，原料密闭存储，调漆、涂装全过程密闭操作，厂区内非甲烷总烃排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求。

3.运营期选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.钢板废料、切割粉尘、废钢丸、抛丸粉尘、废布袋、焊接废料等，分类暂存于一般固废暂存间，外售**回收单位综合利用；生活垃圾暂存于垃圾桶，由环卫部门定期清运处理；废活性炭、废漆渣、废漆桶、废干式过滤介质、废机油、含油抹布手套、废机油桶等，分类分区存放于专用密闭容器，暂存于现有危废贮存库，定期交由有资质单位处置。

5.厂区应采取分区防渗，涂装设备区、危险废物贮存库为重点防渗区，防渗采用2mm厚HDPE膜+30cm防渗混凝土，防渗系数不大于10-10cm/s；生产车间为一般防渗区，采用混凝土垫层+防渗混凝土表层，防渗系数不大于10-7cm/s；厂区其他区域为简单防渗区，地面硬化处理。危废储存间设置需符合《危险废物贮存污染防控标准》（GB18597-2023）以及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等规范要求。同时加强设备日常维护和管理，加强员工的风险防范意识。