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佛山市顺德区杏坛电镀工业园升级改造项目第三阶段

审批

广东-佛山-顺德区

发布时间： 2025年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********310952R	胡杰华
陈浩铭	省市**区
市**居委会杏坛工业区（二期）1-07地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******工业园升级改造项目第三阶段

2021版本:097-房地产开发、商业综合体、宾馆、酒店、办公用房、标准厂房等	L7221-L7221-园区管理服务
	省市区 **居委会杏坛工业区（二期）1-07地块
经度:113.18216 纬度: 22.78684	市****管理局
	2017-02-14
顺管环审〔2017〕9号	****
2025-08-20	3400
3400	****
914********310952R	**绿盈**公司
****0606MA4UYJGY96	凯**公司
****0606MAA4HW3Q0P	2025-01-01

2025-09-12	2025-10-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451125

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

升级改造项目	升级改造项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目升级改造完成后，建有7栋7层高厂房，规划引入27家电镀企业，每栋厂房配套2套有机废气治理设施和16套电镀废气治理设施，园区配套处理规模为7200m3/d的污水处理系统。	本项目升级改造完成后，建有7栋7层高厂房，规划引入27家电镀企业，每栋厂房配套2套有机废气治理设施和16套电镀废气治理设施，园区配套处理规模为7200m3/d的污水处理系统。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目入驻企业涉及的工艺均为电镀工艺，****园区污水及废气治理工作。	本项目入驻企业涉及的工艺均为电镀工艺，****园区污水及废气治理工作。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水按照性质分为八类，含氰废水、含铜废水、含铬废水、含镍废水、化学镀与络合废水、前处理废水、混排废水、酸碱综合废水8股废水。其中，退镀废水排入化学镀与络合废水进行预处理。8股废水分别通过设置的8条排水干管排至相应的废水调节池，进入各自的预处理设施进行预处理，其中一类污染物在各自预处理设施出水口满足《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中的一类污染物限值后，再进入后续流程继续处理，尾水满足《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中特别排放限值后部分排放进入支流，另外一部分通过管道泵至深度处理区进行深化处理，处理达到回用水标准后回用到电镀工序中，回用率60%以上。生活污水经处理后通过污水管道进**处理厂处理。项目盐酸雾、铬酸雾、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物排放浓度能够达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。项目有机废气参照《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）。废气中恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）的要求。	本项目第三阶段负责收集处理入驻企业的生产废水，生产废水分别通过厂房车间预设的各类废水排水干管排至相应的预处理设施进行分类预处理，再统一排入综合废水处理系统进行深度处理。综合废水经处理达标后，一部分回用于生产，回用率达60%，一部分经生产废水排放口（WS-01643）排入支流。园区入驻企业均不设立退镀车间，故实际运营期间不产生退镀废水。生产废水排放符合《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表3特别排放限值标准要求。园区三级化粪池预处理后，通过市政污水管网处理厂。生活污水排放符合省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准要求。本项目第三阶段产生的大气**处理站运营期间产生的恶臭气体，同时建设单位负责收集处理入驻企业生产过程产生的有机废气和电镀废气（含铬废气、酸雾废气、含氰废气、碱性废气）。电镀废气主要来源于入驻企业电镀工序，污染因子为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、氨。入驻企业车间内电镀设备上方设置抽风集气管道系统，根据所产生的废气性质分别收集，统一汇集到废气收集管中，集中送至每栋厂房顶层的电镀废气治理设施（药剂喷淋中和）处理后，再分别通过57m排气筒高空排放。有机废气主要来源于入驻企业封漆工序污染因子为甲苯、二甲苯、VOCs。入驻企业车间内封漆及烘干设备上方设置抽风集气管道系统，根据所产生的废气性质分别收集，统一汇集到酸雾废气收集管中，集中送至厂房顶层的有机废气治理设施（水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附）处理后，再分别通过57m排气筒高空排放。有组织监测：①氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、氮氧化物排放符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5企业大气污染物排放限值标准要求；②有机废气排放符合省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）表1第II时段标准要求；无组织监测：①氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢排放符合省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值标准；②有机废气排放符合省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）无组织排放监控点浓度限值；③非甲烷总烃排放符合省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3标准限值要求；④氨、硫化氢和臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。本项目第三阶段生产设备运行时产生噪声，建设单位通过选用低噪声设备，对产生噪声的设备采取减振措施，并通过围墙隔声、距离衰减等措施来降低噪声。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准。危险废物包括药剂包装材料、废水处理污泥、废活性炭等。建设单位规范建设危险废物收集暂存仓，暂存场所满足防雨、防渗、防晒要求，危废统一分类收集暂存，定期交由有相应处理资质的单位转运处置。一****园区入驻企业运营期间产生的工业垃圾和建筑废料。建设单位规范建设一般固废暂存仓，废物统一分类收集暂存，定期交由有相应处理资质的单位转运处置。园区内设置生活垃圾定点堆放区域，生活垃圾分类堆放后交由环卫部门统一清运处置。
变动情况：园区配套的有机废气治理设施治理工艺由“喷淋塔+干燥塔+UV光解+活性炭吸附”优化为“喷淋塔+干燥塔+二级活性炭吸附”。原因：政府环保政策要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

44.1417	0	44.142	44.142
6.46	41.72	6.46	6.46
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.264	46.67	0.264	0.264	/
0	0	0	0	/
0.009	30.72	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）

生产废水分别通过厂房车间预设的各类废水排水干管排至相应的预处理设施进行分类预处理，再统一排入综合废水处理系统进行深度处理。综合废水经处理达标后，一部分回用于生产，回用率达60%，一部分经生产废水排放口（WS-01643）排入**支流。园区入驻企业均不设立退镀车间，故实际运营期间不产生退镀废水。

生产废水排放符合《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表3特别排放限值标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气治理设施	有机废气参照《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）。废气中恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	入驻企业车间内封漆及烘干设备上方设置抽风集气管道系统，根据所产生的废气性质分别收集，统一汇集到酸雾废气收集管中，集中送至厂房顶层的有机废气治理设施（水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附）处理后，再分别通过57m排气筒高空排放。	有机废气排放符合省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）无组织排放监控点浓度限值；③非甲烷总烃排放符合省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3标准限值要求
2	电镀废气治理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	电镀废气主要来源于入驻企业电镀工序，污染因子为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、氨。入驻企业车间内电镀设备上方设置抽风集气管道系统，根据所产生的废气性质分别收集，统一汇集到废气收集管中，集中送至每栋厂房顶层的电镀废气治理设施（药剂喷淋中和）处理后，再分别通过57m排气筒高空排放	氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、氮氧化物排放符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

建设单位通过选用低噪声设备，对产生噪声的设备采取减振措施，并通过围墙隔声、距离衰减等措施来降低噪声

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）的要求

危险废物包括药剂包装材料、废水处理污泥、废活性炭等。建设单位规范建设危险废物收集暂存仓，暂存场所满足防雨、防渗、防晒要求，危废统一分类收集暂存，定期交由有相应处理资质的单位转运处置。一****园区入驻企业运营期间产生的工业垃圾和建筑废料。建设单位规范建设一般固废暂存仓，废物统一分类收集暂存，定期交由有相应处理资质的单位转运处置。园区内设置生活垃圾定点堆放区域，生活垃圾分类堆放后交由环卫部门统一清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程