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巴彦淖尔市维康环保有限公司新增10t/d热解焚烧应急处置医疗废物建设项目变更

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-临河区

发布时间： 2025年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********520480A	任瑞卿
任瑞卿	******区
自治区市区图克镇团结村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

淖**公司新增10t/d热解焚烧应急处置医疗废物建设项目变更

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	N7724-N7724-危险废物治理
	****区 ****区
经度:107.584444 纬度: 40.930556	****环境局
	2024-02-08
巴环审〔2024〕8号	****
2024-12-18	1300
468	淖**公司
911********520480A	******公司
911********408821K	****公司,格林**公司,斯**研究院有限公司,****公司
911******408821K,0203MA1MQWY71X,913****686349X,911******516891J	2024-05-18

2025-09-05	2025-10-14
	https://www.****.com/content/101100.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

调整现有常态化运行的10t/d高温蒸汽灭菌处理系统作为备用线，拆除1t/d连续低温裂解处理系统，将**10t/d应急热解焚烧处理系统调整为常用线，变更后日处理医疗废物最大规模为20t/d。	调整现有常态化运行的10t/d高温蒸汽灭菌处理系统作为备用线，拆除1t/d连续低温裂解处理系统，将**10t/d应急热解焚烧处理系统调整为常用线，变更后日处理医疗废物最大规模为20t/d。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目焚烧系统采用热解气化处理工艺，热解焚烧车间主要由焚烧系统、烟气处理系统和公辅系统等组成。 1、卸车计量（贮存）各医废产生单位收集的医疗废物运抵厂区经计量后，转运至热解焚烧车间的卸料平台人工卸车，对于不能立即进行焚烧处理的医疗废物，将其卸至冷藏库中贮存。医疗废物贮存库房具有冷藏低温功能。贮存冷库未启动制冷设备时，用作暂时贮存库，贮存温度≥5℃的，贮存时间小于24h；当启动制冷设备时，医疗废物贮存温度≤5℃，贮存时间小于72h。医废采用规范的周转箱，在收运全过程中不进行开箱倒运。需要进行焚烧处理的医疗废物，工人将医疗废物周转箱放在提升机上，并经提升机输送至热解炉投料平台，经自动翻卸机实现开盖、翻卸、倾倒、回位等动作，连续、自动地将待处理医疗废物投入医疗废物提升斗，提升斗内的医疗废物经提升后倾倒进入热解气化炉的垂直料仓，并伴随双辊给料机均匀可控地投加至热解气化炉。整个进料系统采取负压密闭运行。翻卸倒空后的周转箱运至清洗间，经清洗消毒后送往周转箱暂存间存放。转运车辆再次使用前必须经清洗消毒，所装周转箱须为洁净容器。在与医疗废物产生单位交接时，同步将洁净的周转箱移交产生单位，发现周转箱出现破损时，及时予以更换。 2、热解焚烧系统本项目热解焚烧炉选用立式热解气化炉，热解气化系统主要由旋转炉排型热解气化炉（一燃室）和热解气体燃烧室（二燃室）组成。（1）一燃室一燃室自上而下分为干燥层、热解层、燃烧层、热渣层、冷渣层、凸型炉篦、下部风室。一燃室上部温度控制在1060℃~1140℃。首先医疗废物经斗式提升机投加至垂直料仓中，通过设在炉盖上的双辊加料机将料仓内的医疗废物按照设定的处理量连续均匀不间断地加入转动的炉体内，盖上的落料口沿炉膛半径布置，落料时进入炉膛内的医疗废物伴随着炉体的转动，沿着半径面撒开到达干燥层，医疗废物在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体，热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧，在一次风的作用下剧烈燃烧并放出大量的热量。燃烧段产生的热量用来提供热解段和干燥段所需的热量。燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。冷却后的残渣在凸形炉篦的作用下被挤压破碎成150mm以下的块状物排入风室下方的锥形渣斗内，继而落入渣斗下方的水封槽，通过出渣机从水中排出。（2）二燃室二燃室主体采用筒形立式结构，内有耐火材料砌筑，设有烟气进口、二次风箱、三次风箱、三层配风管、辅助燃烧器喷火口、烟气出口、沉积灰清理门。一燃室热解焚烧过程产生的高温混合烟气，经连接烟道沿切向进入二燃室，在高温富氧状态下完全燃烧。同时在二燃室筒形结构内形成旋风，使混合烟气中携带的灰分得以沉降。二次供风和三次供风由多层配风管道呈切向送入二燃室内，在二燃室内与焚烧烟气充分混合，二燃室的助燃空气风机采用变频调节风机，根据燃烧情况，控制进入二燃室的风量，使二燃室出口烟气含氧量维持在8~12%之间。在二燃室上、中、下部分别安装温度监测热电偶，控制二燃室焚烧温度连续稳定达到1100℃~1200℃。二燃室烟气入口配置辅助燃烧器，维持二燃室燃烧温度恒定。二燃室排出的高温烟气经过余热锅炉吸热后，温度降低，进入烟气净化系统，处理达标后排入大气。 3、烟气处理系统本项目热解焚烧炉运行过程中产生的烟气采用“急冷塔+消石灰喷射/活性炭吸附+布袋除尘器+洗涤塔+35m高排气筒”处理。（1）急冷塔为防止二噁英低温再合成，项目设置急冷塔对烟气进行急冷降温。急冷塔系统由急冷塔塔体、二流体喷枪、喷淋泵阀、低浓度碱液配置罐组成。余热锅炉出口烟气经烟道从急冷塔上方进入塔体内，急冷塔上端设置有3杆二流体喷枪。在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，低浓度（C=10%）的氢氧化钠溶液被雾化成50μm-80μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，快速脱酸，并在短时间内迅速蒸发。在急冷塔中，喷雾系统根据出口烟气温度的变化自动调节雾化器的喷液量，保证急冷塔出口温度维持在140℃~170℃。工作时，碱液经过过滤器过滤、水泵增压，再由调节系统调节压力和流量后送入雾化器；在雾化器中由于有压缩空气雾化（0.4Mpa），碱液被雾化成非常细小的颗粒，雾化颗粒在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气迅速降低温度并维持在一定温度范围内，当出口烟气温度不在设定的工作范围时，急冷系统会自动调节供水压力、喷液量等相关参数，从而使烟气温度保证在工作范围内。（2）消石灰喷射装置经过急冷降温后的烟气从底部进入除尘器时，通过消石灰喷射装置连续均匀地将消石灰（Ca(OH)2）喷入除尘器进口烟道内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2等。（3）活性炭吸附装置通过在袋式除尘器前的烟道内喷入粒度为200目左右的活性炭粉来吸附烟气中的二噁英及重金属。同时之前未反应完的消石灰及活性炭粉末随烟气一起进入袋式除尘器中，停留在布袋表面形成滤饼，与缓慢通过布袋的烟气充分接触，进一步吸附烟气中的酸性成分、重金属以及二噁英。（4）布袋除尘器燃烧产生的烟尘、酸性气体中和反应的产物，未参加反应的石灰粉尘等形成了烟气中的固体颗粒，通过布袋除尘器去除。本项目采用四箱布袋除尘器，除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和**分所组成，采用分室工作，分室反吹方式。由进风管送入布袋除尘器，布袋除尘器内的导流板使风量均匀，然后通过进风调节阀进入各气室，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在布袋表面，净化后的气体经布袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出。随着布袋除尘器的运行，烟气中所含粉尘、微粒因惯性冲击、直接截流、扩散及静电引力等在布袋外侧表面聚集。当系统阻力大于设定值时，开始脉冲喷吹清灰。清落的粉尘集中于灰斗，由卸灰阀排出。（5）洗涤塔洗涤塔采用立式结构，从布袋除尘器出来的烟气中含有部分酸性物质和气体，烟气由塔体底部进入，将浓度为30%的氢氧化钠碱性浆液以喷雾形式逆向送入洗涤塔，使其与烟气中的酸性气体发生中和反应。	本项目焚烧系统采用热解气化处理工艺，热解焚烧车间主要由焚烧系统、烟气处理系统和公辅系统等组成。 1、卸车计量（贮存）各医废产生单位收集的医疗废物运抵厂区经计量后，转运至热解焚烧车间的卸料平台人工卸车，对于不能立即进行焚烧处理的医疗废物，将其卸至冷藏库中贮存。医疗废物贮存库房具有冷藏低温功能。贮存冷库未启动制冷设备时，用作暂时贮存库，贮存温度≥5℃的，贮存时间小于24h；当启动制冷设备时，医疗废物贮存温度≤5℃，贮存时间小于72h。医废采用规范的周转箱，在收运全过程中不进行开箱倒运。需要进行焚烧处理的医疗废物，工人将医疗废物周转箱放在提升机上，并经提升机输送至热解炉投料平台，经自动翻卸机实现开盖、翻卸、倾倒、回位等动作，连续、自动地将待处理医疗废物投入医疗废物提升斗，提升斗内的医疗废物经提升后倾倒进入热解气化炉的垂直料仓，并伴随双辊给料机均匀可控地投加至热解气化炉。整个进料系统采取负压密闭运行。翻卸倒空后的周转箱运至清洗间，经清洗消毒后送往周转箱暂存间存放。转运车辆再次使用前必须经清洗消毒，所装周转箱须为洁净容器。在与医疗废物产生单位交接时，同步将洁净的周转箱移交产生单位，发现周转箱出现破损时，及时予以更换。 2、热解焚烧系统本项目热解焚烧炉选用立式热解气化炉，热解气化系统主要由旋转炉排型热解气化炉（一燃室）和热解气体燃烧室（二燃室）组成。（1）一燃室一燃室自上而下分为干燥层、热解层、燃烧层、热渣层、冷渣层、凸型炉篦、下部风室。一燃室上部温度控制在1060℃~1140℃。首先医疗废物经斗式提升机投加至垂直料仓中，通过设在炉盖上的双辊加料机将料仓内的医疗废物按照设定的处理量连续均匀不间断地加入转动的炉体内，盖上的落料口沿炉膛半径布置，落料时进入炉膛内的医疗废物伴随着炉体的转动，沿着半径面撒开到达干燥层，医疗废物在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体，热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧，在一次风的作用下剧烈燃烧并放出大量的热量。燃烧段产生的热量用来提供热解段和干燥段所需的热量。燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。冷却后的残渣在凸形炉篦的作用下被挤压破碎成150mm以下的块状物排入风室下方的锥形渣斗内，继而落入渣斗下方的水封槽，通过出渣机从水中排出。（2）二燃室二燃室主体采用筒形立式结构，内有耐火材料砌筑，设有烟气进口、二次风箱、三次风箱、三层配风管、辅助燃烧器喷火口、烟气出口、沉积灰清理门。一燃室热解焚烧过程产生的高温混合烟气，经连接烟道沿切向进入二燃室，在高温富氧状态下完全燃烧。同时在二燃室筒形结构内形成旋风，使混合烟气中携带的灰分得以沉降。二次供风和三次供风由多层配风管道呈切向送入二燃室内，在二燃室内与焚烧烟气充分混合，二燃室的助燃空气风机采用变频调节风机，根据燃烧情况，控制进入二燃室的风量，使二燃室出口烟气含氧量维持在8~12%之间。在二燃室上、中、下部分别安装温度监测热电偶，控制二燃室焚烧温度连续稳定达到1100℃~1200℃。二燃室烟气入口配置辅助燃烧器，维持二燃室燃烧温度恒定。二燃室排出的高温烟气经过余热锅炉吸热后，温度降低，进入烟气净化系统，处理达标后排入大气。 3、烟气处理系统本项目热解焚烧炉运行过程中产生的烟气采用“急冷塔+消石灰喷射/活性炭吸附+布袋除尘器+洗涤塔+35m高排气筒”处理。（1）急冷塔为防止二噁英低温再合成，项目设置急冷塔对烟气进行急冷降温。急冷塔系统由急冷塔塔体、二流体喷枪、喷淋泵阀、低浓度碱液配置罐组成。余热锅炉出口烟气经烟道从急冷塔上方进入塔体内，急冷塔上端设置有3杆二流体喷枪。在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，低浓度（C=10%）的氢氧化钠溶液被雾化成50μm-80μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，快速脱酸，并在短时间内迅速蒸发。在急冷塔中，喷雾系统根据出口烟气温度的变化自动调节雾化器的喷液量，保证急冷塔出口温度维持在140℃~170℃。工作时，碱液经过过滤器过滤、水泵增压，再由调节系统调节压力和流量后送入雾化器；在雾化器中由于有压缩空气雾化（0.4Mpa），碱液被雾化成非常细小的颗粒，雾化颗粒在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气迅速降低温度并维持在一定温度范围内，当出口烟气温度不在设定的工作范围时，急冷系统会自动调节供水压力、喷液量等相关参数，从而使烟气温度保证在工作范围内。（2）消石灰喷射装置经过急冷降温后的烟气从底部进入除尘器时，通过消石灰喷射装置连续均匀地将消石灰（Ca(OH)2）喷入除尘器进口烟道内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2等。（3）活性炭吸附装置通过在袋式除尘器前的烟道内喷入粒度为200目左右的活性炭粉来吸附烟气中的二噁英及重金属。同时之前未反应完的消石灰及活性炭粉末随烟气一起进入袋式除尘器中，停留在布袋表面形成滤饼，与缓慢通过布袋的烟气充分接触，进一步吸附烟气中的酸性成分、重金属以及二噁英。（4）布袋除尘器燃烧产生的烟尘、酸性气体中和反应的产物，未参加反应的石灰粉尘等形成了烟气中的固体颗粒，通过布袋除尘器去除。本项目采用四箱布袋除尘器，除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和**分所组成，采用分室工作，分室反吹方式。由进风管送入布袋除尘器，布袋除尘器内的导流板使风量均匀，然后通过进风调节阀进入各气室，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在布袋表面，净化后的气体经布袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出。随着布袋除尘器的运行，烟气中所含粉尘、微粒因惯性冲击、直接截流、扩散及静电引力等在布袋外侧表面聚集。当系统阻力大于设定值时，开始脉冲喷吹清灰。清落的粉尘集中于灰斗，由卸灰阀排出。（5）洗涤塔洗涤塔采用立式结构，从布袋除尘器出来的烟气中含有部分酸性物质和气体，烟气由塔体底部进入，将浓度为30%的氢氧化钠碱性浆液以喷雾形式逆向送入洗涤塔，使其与烟气中的酸性气体发生中和反应。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染防治措施本工程焚烧烟气采用“急冷塔+活性炭/消石灰喷射+布袋除尘器＋洗涤塔”的烟气净化工艺。烟气净化系统包括：余热利用装置、急冷塔、活性炭/消石灰喷射系统、布袋除尘系统、洗涤塔系统等，并配有自动控制在线监测装置及活性炭、消石灰喷射量的计量装置，净化后的烟气经35m排气筒排至大气。 2、废水污染防治措施（1）生产**处理站处理后，罐车拉运处理厂。（2）生活工程处理后，罐车拉运处理厂。 3、噪声污染防治措施采取优先选用低噪声设备、基础减震、隔声罩等措施，如泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵进出口管路加装避震喉；对水泵电动机装隔声罩。 4、固废污染防治措施（1）生活垃圾依托原有，厂内设置生活垃圾集中收集箱，委托当地环卫定期进场清运处置。（2）焚烧残渣、飞灰热解焚烧处理系统产生的焚烧残渣及飞灰按危险废物管理，焚烧残渣袋装暂存于厂区内危废暂存间，委托进行处置；对产生的飞灰进行灵活处置，若填埋场填埋处置，需对飞灰进行固化处理；若委托进行处置，则飞灰不进行固化，暂存于厂区内危废暂存间。（3）废布袋通过专用收集器收集，分类暂存于危废暂存间，委托处置。（4）废活性炭通过专用收集器收集，分类暂存于危废暂存间，委托处置。（5）高温灭菌消毒废物属于《国家危险废物名录》（2021 年版）附录中危险废物豁免管理清单中危险废物，运输、处置过程不按危险废物管理，高温灭菌消毒废物袋装暂存后，不定期送到**公司焚烧处理。（6）废滤芯通过专用收集器收集，分类暂存于危废暂存间，委托**处置。（7）污泥定期清掏并立即返回至热解焚烧处理系统与医疗废物一起处置。（8）废离子交换树脂厂家回收处置。	1、大气污染防治措施本项目产生的废气主要为热解焚烧装置运行过程中产生的烟气、冷库废气以及热解焚烧运行过程中散发的恶臭气体及少量挥发性有机废气，主要污染物为颗粒物、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、汞及其化合物、镉及其化合物、砷、镍及其化合物、铅及其化合物、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物、氟化氢、二噁英类、氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃。（1）热解焚烧装置运行过程中产生的烟气热解焚烧装置运行过程中产生的烟气经急冷塔+活性炭/消石灰喷射+布袋除尘器+洗涤塔处理后，通过1根35m高排气筒排放。同时，在烟气排放口安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢在线监测设施，目前在正在验收。（2）冷库废气热解焚烧炉车间内冷库产生的废气经管道引至热解焚烧装置焚烧处置。（3）热解焚烧运行过程中散发的恶臭气体及少量挥发性有机废气本项目焚烧的医疗废物采用封闭式专用车辆进行运输；所有作业均位于封闭式车间内，从而减少无组织恶臭气体的逸散。 2、废水污染防治措施（1）生活污水本项目新增生活污水量为0.25m3/d（82.5m3/a）。扩建后全厂生活污水产生量为1.59m3/d（524.7m3/a），经厂区现有容积为10m3的化粪池处理后，拉运处理厂处置。（2）生产废水本项目新增生产废水主要为热解焚烧车间软化水系统排污水、余热锅炉排污水。其中，热解焚烧车间软化水系统排污水产生量5.20m3/d（1716.00m3/a）；余热锅炉排污水产生量1.95m3/d（643.5m3/a）。扩建后，全厂生产废水主要为高温蒸汽灭菌车间软化水系统排污水、热解焚烧车间软化水系统排污水、余热锅炉排污水、高温蒸汽灭菌冷凝液、周转箱清洗废水、转运车清洗废水。其中高温蒸汽灭菌车间软化水系统排污水产生量1.36m3/d（81.6m3/a）；热解焚烧车间软化水系统排污水产生量5.20m3/d（1716.00m3/a）；余热锅炉排污水产生量1.95m3/d（643.5m3/a）；高温蒸汽灭菌冷凝液产生量1.50m3/d（90.00m3/a）；周转箱清洗废水产生量0.78m3/d（256m3/a）；转运车清洗废水产生量1.3m3/d（234.0m3/a）。热解焚烧车间软化水系统排污水、余热锅炉排污水属于清净下水，作为洗涤塔补水综合利用，不外排；高温蒸汽灭菌车间软化水系统排污水、高温蒸汽灭菌冷凝液、周转箱清洗废水、转运车清洗废水经管道输送至厂区现有处理能力为15m3/h处理站处理后，暂存于容积为25m3的污水池，定期拉运处理厂处置。 3、噪声污染防治措施本项目选用低噪声设备，并采用厂房隔声、基础减振等降噪措施。 4、固废污染防治措施本项目实施后，产生的固体废物包括危险废物、一般固体废物及生活垃圾。（1）生活垃圾本项目新增生活垃圾0.5t/a，扩建后全厂生活垃圾产生量为3.0t/a，经厂区内垃圾桶集中收集后，送至本项目热解焚烧炉与医疗废物一并焚烧处置。（2）危险废物本项目危险废物包括废滤芯、污水处理站污泥、洗涤塔渣泥、高温灭菌消毒废物、飞灰（包括急冷塔和布袋除尘器）、焚烧残渣、废布袋、废活性炭。 1）废滤芯废滤芯产生量为0.08t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW49，危废代码为900-041-49，集中收集后，暂存于现有占地面积为30m3的危废暂存间内，定期交由**处置。 2处理站污泥污水处理站污泥产生量为1.98t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，清掏后，暂存于现有占地面积为30m3的危废暂存间内，定期送至本项目热解焚烧炉与医疗废物一并焚烧处置。 3）废布袋废布袋产生量为1.93t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW49，危废代码为900-041-49，产生后暂存于现有30m2的危废暂存间内，定期由**回收处置。 4）废活性炭废活性炭产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW49，危废代码为900-041-49，产生后暂存于现有30m2的危废暂存间内，定期由回收处置。 5）洗涤塔渣泥洗涤塔循环池渣泥产生量为0.08t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，定期清掏后，同焚烧残渣一并交由东升庙城市环境**公司填埋处置。 6）高温灭菌消毒废物现有高温蒸汽灭菌系统高温灭菌消毒废物产生量为526.4t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单，危废类别HW01，危废代码分别为841-001-01感染性废物、841-002-01损伤性废物。由**集团公司统一处置。 7）飞灰本项目产生的飞灰（包括急冷塔和除尘器两部分）不进行固化处理，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，因此，按照危险废物进行管理。飞灰产生量为50.0t/a，袋装暂存于厂区现有占地面积为30m2的危废暂存间内，定期交由华**公司处置。 8）焚烧残渣本项目焚烧残渣产生量为100.0t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，袋装暂处于占地面积为66m2的炉渣间，由东升庙城市环境****公司填埋处置。（3）一般固体废物本项目产生的一般固废为废离子交换树脂，产生量为0.6t/a，定期由厂家更换并带走处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、风险防范措施（1）分区防渗。焚烧车间重点防渗区防渗层的防渗性能应等效于厚度Mb≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；综合服务楼简单防渗区采取硬化处理。（2）现有3口地下水监控井。（3）初期雨水经过专用管道排至70m3的初期雨水收集池，分批次进入污水处理系统进行净化处理。 2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置按照《医疗废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范（试行）》（HJ516-2009）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范危险废物焚烧》（HJ 1038-2019）的要求开展环境空气、水环境、噪声监测；排污口设置规范化。	1、风险防范措施（1）防渗工程本项目重点防渗区主要为热解焚烧车间、冷库、医废暂存间、卸料平台、日用油箱间及炉渣间，均位于热解焚烧车间内，热解焚烧车间地面防渗为素土夯实+500g/m2的长丝无纺土工布+2mm厚HDPE膜+500g/m2的长丝无纺土工布+20cm厚的C25细石混凝土并撒1:1水泥砂浆随打随抹光。（2）地下水监控井本项目地下水监测井依托现有3个地下水监测井。（3）消防事故池设置本项目依托现有1个容积为120m3的事故水罐，事故水罐为钢结构，离地储罐。（4）初期雨水收集系统厂区内采用雨污分流，初期雨水经雨水管道收集后，排至厂区现有容积为70m3的初期雨水收集池，分批次排入厂区现有处理能力为15m3/h**处理站处理后，暂存于容积为25m3的污水池，定期拉运**处理厂处置。 2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置（1）废气排放口、高噪声源处均按照《环境保护图形标志》设置环境保护图形标志牌。（2）医废暂存间、冷库、危废暂存间、炉渣间均设有危险废物贮存设施标识和危险废物管理制度；危险废物包装袋上贴有危险废物标识；危废暂存间内设有分区标识；并依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）制定了危险废物管理计划和管理台账。（3）本次扩建10t/d热解焚烧装置烟气排气筒高度为35m，出口内径为0.8m，监测孔处设有监测平台和通道，均为钢结构。（4）本次扩建10t/d热解焚烧装置烟气排气筒设有1套CEMS在线监测系统，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳连续在线监测设备，目前正在验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.167	2.5344	0.167	0.167	/
5.558	6.1776	5.558	5.558	/
1.223	1.2672	1.223	1.223	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	15m3/h****处理站	《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）中表2预处理相关限值要求；****处理厂纳管标准	本项目新增生产废水主要为热解焚烧车间软化水系统排污水、余热锅炉排污水。其中，热解焚烧车间软化水系统排污水产生量5.20m3/d（1716.00m3/a）；余热锅炉排污水产生量1.95m3/d（643.5m3/a）。扩建后，全厂生产废水主要为高温蒸汽灭菌车间软化水系统排污水、热解焚烧车间软化水系统排污水、余热锅炉排污水、高温蒸汽灭菌冷凝液、周转箱清洗废水、转运车清洗废水。其中高温蒸汽灭菌车间软化水系统排污水产生量1.36m3/d（81.6m3/a）；热解焚烧车间软化水系统排污水产生量5.20m3/d（1716.00m3/a）；余热锅炉排污水产生量1.95m3/d（643.5m3/a）；高温蒸汽灭菌冷凝液产生量1.50m3/d（90.00m3/a）；周转箱清洗废水产生量0.78m3/d（256m3/a）；转运车清洗废水产生量1.3m3/d（234.0m3/a）。热解焚烧车间软化水系统排污水、余热锅炉排污水属于清净下水，作为洗涤塔补水综合利用，不外排；高温蒸汽灭菌车间软化水系统排污水、高温蒸汽灭菌冷凝液、周转箱清洗废水、转运车清洗废水经管道输送至厂区现有处理能力为15m3/h**处理站处理后，暂存于容积为25m3的污水池，定期拉运**处理厂处置。	污水处理站污水排放口各检测指标最大日均值分别为pH7.7；悬浮物30mg/L、化学需氧量234mg/L、五日生化需氧量93.8mg/L、石油类0.10mg/L、动植物油0.07mg/L、粪大肠菌群1.8×103MPN/L、砷3.0×10-3mg/L、总α放射性0.260Bq/L、总β放射性2.80Bq/L，挥发酚、阴离子表面活性、氰化物、总铬、汞、六价铬、铅、镉、银均未检出。满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）中表2预处理相关限值要求。同时，pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量满****处理厂纳管标准。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限值要求；****处理厂纳管标准	本项目新增生活污水量为0.25m3/d（82.5m3/a）。扩建后全厂生活污水产生量为1.59m3/d（524.7m3/a），经厂区现有容积为10m3的化粪池处理后，拉运****处理厂处置。	化粪池污水排放口各检测指标最大日均值分别为pH7.6；悬浮物25mg/L、化学需氧量223mg/L、五日生化需氧量88.3mg/L、氨氮18.0mg/L。满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限值要求。同时，pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮，满****处理厂纳管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烟气经急冷塔+活性炭/消石灰喷射+布袋除尘器+洗涤塔；废气管道；	《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中表4焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求	1、热解焚烧装置运行过程中产生的烟气热解焚烧装置运行过程中产生的烟气经急冷塔+活性炭/消石灰喷射+布袋除尘器+洗涤塔处理后，通过1根35m高排气筒排放。同时，在烟气排放口安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢在线监测设施，目前在正在验收。 2、冷库废气热解焚烧炉车间内**冷库产生的废气经管道引至热解焚烧装置焚烧处置。	**10t/d热解焚烧装置烟气经热经急冷塔+活性炭/消石灰喷射+布袋除尘器+洗涤塔处理后，颗粒物浓度最大值为14.8mg/m3，最大排放速率为0.11kg/h；氮氧化物浓度最大值为67mg/m3，最大排放速率为0.48kg/h；汞及其化合物浓度最大日均值为0.0069mg/m3，最大排放速率为3.07×10-5kg/h；氯化氢浓度最大值为6.92mg/m3，最大排放速率为5.0×10-2kg/h；砷浓度最大日均值为0.40mg/m3，最大排放速率为3.2×10-3kg/h；锑浓度最大日均值为0.52mg/m3，最大排放速率为4.2×10-3kg/h；铜浓度最大日均值为3.27×10-3mg/m3，最大排放速率为1.6×10-5kg/h；钴浓度最大日均值为4.31×10-3mg/m3，最大排放速率为2.1×10-5kg/h；锰浓度最大日均值为1.44×10-2mg/m3，最大排放速率为7.1×10-5kg/h；铬浓度最大日均值为8.24×10-2mg/m3，最大排放速率为3.7×10-4kg/h；锡浓度最大日均值为4.1×10-3mg/m3，最大排放速率为2.0×10-5kg/h；镍浓度最大日均值为1.36×10-1mg/m3，最大排放速率为6.5×10-4kg/h；镉浓度最大日均值为1.28×10-4mg/m3，最大排放速率为5.9×10-7kg/h；铅浓度最大日均值为0.05mg/m3，最大排放速率为2.2×10-4kg/h；二噁英浓度最大日均值为0.021ng TEQ/m3；锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物(以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计)浓度最大日均值为0.68mg/m3；二氧化硫、氟化氢、一氧化碳、铊未检出，满足《医疗废物处理处置污染控制标准》（GB39707-2020）中表4焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值要求。
2	封闭车辆；封闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建恶臭污染物厂界二级标准限值要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求	本项目焚烧的医疗废物采用封闭式专用车辆进行运输；所有作业均位于封闭式车间内，从而减少无组织恶臭气体的逸散。	厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.214mg/m3；非甲烷总烃浓度最大值为0.44mg/m3；氯化氢、氟化物未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值要求。厂界无组织氨浓度最大值为0.19mg/m3；硫化氢浓度最大值为0.003mg/m3；臭气浓度未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建恶臭污染物厂界二级标准限值要求。厂区内热解焚烧车间通风口处非甲烷总烃浓度最大值为0.47mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备；封闭厂房、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求

本项目选用低噪声设备，并采用厂房隔声、基础减振等降噪措施。

厂界四周噪声值昼间最大值为54.3dB（A），夜间最大值为45.4dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求（昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、分区防渗。焚烧车间重点防渗区防渗层的防渗性能应等效于厚度Mb≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；综合服务楼简单防渗区采取硬化处理。 2、现有3口地下水监控井。

1、防渗工程本项目重点防渗区主要为热解焚烧车间、冷库、医废暂存间、卸料平台、日用油箱间及炉渣间，均位于热解焚烧车间内，热解焚烧车间地面防渗为素土夯实+500g/m2的长丝无纺土工布+2mm厚HDPE膜+500g/m2的长丝无纺土工布+20cm厚的C25细石混凝土并撒1:1水泥砂浆随打随抹光。 2、地下水监控井本项目地下水监测井依托现有3个地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生活垃圾依托原有，厂内设置生活垃圾集中收集箱，委托当地环卫定期进场清运处置。 2、焚烧残渣、飞灰热解焚烧处理系统产生的焚烧残渣及飞灰按危险废物管理，焚烧残渣袋装暂存于厂区内危废暂存间，委托****进行处置；对产生的飞灰进行灵活处置，若****填埋场填埋处置，需对飞灰进行固化处理；若委托****进行处置，则飞灰不进行固化，暂存于厂区内危废暂存间。 3、废布袋通过专用收集器收集，分类暂存于危废暂存间，委托****处置。 4、废活性炭通过专用收集器收集，分类暂存于危废暂存间，委托****处置。 5、高温灭菌消毒废物属于《国家危险废物名录》（2021 年版）附录中危险废物豁免管理清单中危险废物，运输、处置过程不按危险废物管理，高温灭菌消毒废物袋装暂存后，不定期送到******公司焚烧处理。 6、废滤芯通过专用收集器收集，分类暂存于危废暂存间，委托****处置。 7、污泥定期清掏并立即返回至热解焚烧处理系统与医疗废物一起处置。 8、废离子交换树脂厂家回收处置。

本项目实施后，产生的固体废物包括危险废物、一般固体废物及生活垃圾。 1、生活垃圾本项目新增生活垃圾0.5t/a，扩建后全厂生活垃圾产生量为3.0t/a，经厂区内垃圾桶集中收集后，送至本项目**热解焚烧炉与医疗废物一并焚烧处置。 2、危险废物本项目危险废物包括废滤芯、污水处理站污泥、洗涤塔渣泥、高温灭菌消毒废物、飞灰（包括急冷塔和布袋除尘器）、焚烧残渣、废布袋、废活性炭。（1）废滤芯废滤芯产生量为0.08t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW49，危废代码为900-041-49，集中收集后，暂存于现有占地面积为30m3的危废暂存间内，定期交由****处置。（2****处理站污泥污水处理站污泥产生量为1.98t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，清掏后，暂存于现有占地面积为30m3的危废暂存间内，定期送至本项目**热解焚烧炉与医疗废物一并焚烧处置。（3）废布袋废布袋产生量为1.93t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW49，危废代码为900-041-49，产生后暂存于现有30m2的危废暂存间内，定期由****回收处置。（4）废活性炭废活性炭产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW49，危废代码为900-041-49，产生后暂存于现有30m2的危废暂存间内，定期由****回收处置。（5）洗涤塔渣泥洗涤塔循环池渣泥产生量为0.08t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，定期清掏后，同焚烧残渣一并交由**东升庙城市环境****公司填埋处置。（6）高温灭菌消毒废物现有高温蒸汽灭菌系统高温灭菌消毒废物产生量为526.4t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单，危废类别HW01，危废代码分别为841-001-01感染性废物、841-002-01损伤性废物。由******集团****公司统一处置。（7）飞灰本项目产生的飞灰（包括急冷塔和除尘器两部分）不进行固化处理，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，因此，按照危险废物进行管理。飞灰产生量为50.0t/a，袋装暂存于厂区现有占地面积为30m2的危废暂存间内，定期交由**华****公司处置。（8）焚烧残渣本项目焚烧残渣产生量为100.0t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中危险废物豁免管理清单中危险废物，危废类别HW18，危废代码为772-003-18，袋装暂处于占地面积为66m2的炉渣间，由**东升庙城市环境****公司填埋处置。 3、一般固体废物本项目产生的一般固废为废离子交换树脂，产生量为0.6t/a，定期由厂家更换并带走处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

初期雨水经过专用管道排至70m3的初期雨水收集池，分批次进入污水处理系统进行净化处理。

1、消防事故池设置本项目依托现有1个容积为120m3的事故水罐，事故水罐为钢结构，离地储罐。2、初期雨水收集系统厂区内采用雨污分流，初期雨水经雨水管道收集后，排至厂区现有容积为70m3的初期雨水收集池，分批次排入厂区现有处理能力为15m3/h****处理站处理后，暂存于容积为25m3的污水池，定期拉运****处理厂处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程