四、技术条款:
技术条款:一、产品性能及使用范围:
(1)供货要求中如提到的规格与型号,则指相当于与其性能、标准相符的同等产品;报价人所提供货物的功能和指标满足或相当于采购文件技术要求的,均视为有效报价。合同签订前需与车间签订技术协议。
(2)报价文件中个别货物的技术要求、功能、配置、指标、供货范围等可能有表述不够准确或完善现象,报价人应在报价须知前附表规定时间内提出技术澄清。
(3****公司各车间使用。比选人人应按照文件规定的货物性能、技术要求、质量标准向询价人提供满足要求的未经使用的全新产品。
二、执行标准:国家标准,同时满足技术要求。
*三、技术参数及要求:
(1)比选人应按照采购文件规定的货物性能、技术要求、质量标准向买受人提供满足要求的未经使用的全新产品。重要技术参数及指标,按物料信息中规定的规格型号执行。
(2)供货商送至甲方的商品必须预留一半以上的质保时长,对于个别破损、鼓包、破损的商品,由供货商全部自行承担,发现一次按同等货物价值3倍处罚,第二次直接解除合同。
四、验收标准及方法:中选单位按规定送货到厂后,由各车间和主要负责人员对货物进行验收并做好接货准备。验收包括外观验收和数量验收。按相关规定进行验收,对国家要求强制取证的物资,要严格按照有关技术标准执行检验。比选单位到货需提供出厂检验报告,并无条件配合甲方到厂检验,如达不到甲方产品工艺指标,甲方有条件全部退货,退货所产生的费用由比选单位全部承担。现场如需技术指导需供应商配合进行通话或视频指导,如需现场指导需厂家安排技术人员到场。售后服务要求:供货方要有专业售后服务人员,需要售后服务时,须在接到通知后一日内进行专业的售后服务。
主要参数要求:
导体材质:采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。单芯导线线径粗细须均匀。
绝缘材料阻燃性能:采用阻燃聚氯乙烯(PVC)材料,满足GB/T 19666阻燃等级要求。
绝缘材料物理性能:工作温度范围广,击穿电压≥15kV/mm,绝缘电阻≥1000MΩ﹒km(20℃)。
护套材料阻燃与防护:采用与绝缘层同等级阻燃材料,具备耐磨、耐油、耐酸碱性能。
机械性能:邵氏硬度(A)≥65,拉伸强度≥15MPa,断裂伸长率≥150%,确保长期使用不易开裂。
导体结构
规格:节距比控制在16~20倍导体外径,减少电磁干扰。
绝缘层设计
厚度:根据电压等级和芯数确定,450/750V电缆单芯绝缘厚度≥0.6mm,误差±0.05mm;多芯电缆保证绝缘层间无粘连。绝缘层厚度须均匀,绝缘层厚度等不低于GB-T9330-2020中的要求。
标识:符合GB/T 6995标准,便于安装与维护。
护套层设计:
厚度:根据电缆外径调整,如外径≤10mm时,护套厚度≥1.2mm;外径>10mm时,厚度≥1.5mm,误差±0.15mm。
表面质量:表面平整光滑,无气泡、裂纹、杂质;印字清晰,包含型号、电压等级、厂名、执行标准等信息。
直流电阻:20℃时,导体直流电阻符合GB/T 3956标准,如1.5mm2铜导体电阻≤12.1Ω/km;不同芯线间绝缘电阻≥100MΩ(500V兆欧表)。
耐压性能:工频耐压试验电压为3.5kV(1min),无击穿、闪络现象;绝缘电阻随温度变化率≤10%(正常工作温度范围内)。
燃烧测试:通过GB/T 18380规定的成束燃烧试验,火焰蔓**度≤2.5m,自熄时间≤60min;无卤电缆需满足pH值≥4.3、电导率≤10μS/mm。
耐火性能(若有):满足GB/T 19666耐火等级要求,在750℃火焰中持续供电≥90min,维持电路完整性。
弯曲性能:最小弯曲半径为电缆外径的6~12倍(钢带铠装6D),弯曲后绝缘层、铠装层无破损。
抗拉强度:承受拉力≥100N(单芯),多芯电缆需保证芯线间无相对位移;抗压扁性能满足1000N/100mm压力下无变形。
耐候性能:通过72h盐雾试验、168h紫外线老化试验后,护套无变色、龟裂,电气性能下降≤5%。
产品标识:电缆外护套表面印字需清晰可辨、抗磨耐擦,连续性信息内容包含生产厂家、型号、电压等级、执行标准、米标等信息(汉字采用简体中文),印字间距≤500mm。
电缆不允许有中间接头;电缆米数必须足米,期间不允许出现断码、跳码现象;电缆截面积必须满足新国标要求,导体绝缘层厚度均匀,厚度满足最新国标要求。电缆外护套厚度均匀,厚度满足最新国标要求,无鼓包破损等情况。
2、包装及运输要求
*采用电缆盘包装,盘具强度满足运输要求,并采取防潮、防水、防磕碰等保护措施。
*每盘电缆附合格证、检测报告(包括燃烧试验、耐压试验、机械性能测试等),外包装注明规格、数量、生产日期等信息。