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浙江惠尔达五金股份有限公司迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********225199T | 建设单位法人：陈孙通 |
| 厉晓丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县桥下镇垟塆村（**县****公司内） |
建设项目基本信息
| ****迁扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3389-C3389-其他金属制日用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**县桥下镇垟塆村（**县****公司内） |
| 经度:120.55723 纬度: 28.14635 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 温环永建〔2024〕157号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-14 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********225199T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位：******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间：2025-01-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-04 | 验收报告公开结束时间：2025-10-09 |
| 验收报告公开载体： | http://wzxhjc.com/index.php/xhjcAdmin/Gongshi/gongshi_open?id=2284 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨饰扣、3500万条金属拉链 | 实际建设情况：年产850吨饰扣、2000万条金属拉链 |
| 项目部分生产设施未投产建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 饰扣：锌合金锭-熔化压铸-脱模-去毛刺-抛光-打孔-车边-组装-（喷漆-烘干）或者（点钻-固化）-成品 金属拉链：（锌合金锭-熔化压铸-脱模-去毛刺-（带钢-制帽-组装）-电镀外协加工）+（铜、织带-排咪-平光-电镀外协加工-冲齿）-插口、上头-（投料、拌料-注塑-上码）-裁断-成品 | 实际建设情况：饰扣：锌合金锭-熔化压铸-脱模-去毛刺-抛光-打孔-车边-组装-（喷漆-烘干）或者（点钻-固化）-成品 金属拉链：（锌合金锭-熔化压铸-脱模-去毛刺-（带钢-制帽-组装）-电镀外协加工）+（铜、织带-排咪-平光外协加工-电镀外协加工-冲齿）-插口、上头-（（投料、拌料-注塑）外协加工-上码）-裁断-成品 |
| 个别设备未投产，暂未外协加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：废水：试压废水、喷涂除漆雾水、超声波清洗废水、冲洗废水经絮凝沉淀+Fenton化学氧化处理达标后纳管，生活污水经化粪池预处理达标后纳管；废气：喷漆废气经水帘装置除漆雾后与洗枪废气以及经风管冷却后的烘干废气一起经水喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附处理后，通过排气筒高空排放，排气筒需高于项目所在建筑高度且不低于15米。熔化、浇注、压铸烟尘及脱模废气经集气罩收集后经水喷淋处理后，通过排气筒高空排放，排气筒需高于项目所在建筑高度且不低于15米。模具加工废气、去毛刺废气、点钻、固化废气加强车间通风，沉降粉尘及时清扫；噪声：对车间进行合理布局，生产设备尽可能布置在车间的中央，并采取减震隔声措施；生产期间关闭门窗；固废：边角料、废包装材料、废布袋、废磨料、锌渣、收集的粉尘、沉渣交由相关企业回收利用，污泥、废包装桶、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、漆渣、废切削液、沾染切削液生产废料委托有资质单位处置。 批复：废水：项目废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准纳管处理。实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水(包括废气处理产生的废水)收集、排放系统相互独立、清楚；废气：项目熔化、压铸、平光、喷漆、烘干、洗枪废气中颗粒物、VOCs排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的相关排放限值；喷漆、烘干及洗枪废气其余污染因子排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1及表6限值要求。模具加工、点钻、固化、脱模废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值；注塑、破碎、投料拌料废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5、表9中的排放限值，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2和表1中的排放限值要求；企业厂区内VOCS无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表5排放限值要求；厂区内颗粒物无组织排放按《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中5要求执行；噪声：厂区应合理车间布局，选用低噪声设备，并采取有效的消声、隔音、减震措施，避免厂界噪声超标，项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；固废：项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险固废处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。 | 实际建设情况：废水：本项目废水主要为抛光废水、水帘除漆雾水、水喷淋废水、喷淋除尘废水、设备冷却水及员工生活污水，其中设备冷却水、喷淋除尘水在原有水池中循环使用，定期添加新鲜水不外排，喷淋除尘水定期打捞沉渣；抛光废水、水帘除漆雾水、水喷淋废水汇入厂内废水处理设施（絮凝沉淀+Fenton氧化处）处理达标后纳管排放；生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放，纳管至****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；废气：项目4F设有独立密闭的喷漆房，喷漆、调漆、洗枪废气经水帘台预处理后汇同集气收集的烘干废气引至屋顶经气旋混动喷淋塔+除湿除雾+二级活性炭净化处理后通过20米高排气筒排放，喷漆房内4个喷台，每2个喷台设置一套废气处理设施。项目熔化、压铸、脱模废气通过集气罩收集经水喷淋处理后引至屋顶20米高空排放。项目模具加工（精雕机、磨床、砂轮机）粉尘通过车间沉降、定期清理，加强无组织通风换气处理。项目干式滚筒抛光密闭作业，开盖时溢散的少量粉尘通过车间沉降、定期清理，加强无组织通风换气处理。项目点钻、固化废气通过加强无组织通风换气处理；噪声：企业车间设备已合理布局，并采取了相应隔音、减震、降噪措施；固废：项目的固废主要为边角料、废包装材料、废磨料、锌渣、沉渣、污泥、废包装桶、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、漆渣、废切削液及沾染切削液边角料，其中边角料、废包装材料、废磨料、锌渣、沉渣收集后外售综合利用；污泥定期委托**市****公司清运处置；废包装桶、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、漆渣、废切削液及沾染切削液边角料定期通过******公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：分期竣工验收 |
| 实际项目部分生产设施未投产建设，建设的平光、注塑、破碎设备暂未投入使用，目前为外协加工，故此次为分期竣工验收，不涉及一般固废废布袋、废气收集粉尘 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2304 | 0.4563 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
| 0 | 0.092 | 0.183 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.0065 | 0.013 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.031 | 0.061 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.33 | 0.436 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、废水处理设施（絮凝沉淀+Fenton氧化） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值 | 本项目废水主要为抛光废水、水帘除漆雾水、水喷淋废水、喷淋除尘废水、设备冷却水及员工生活污水，其中设备冷却水、喷淋除尘水在原有水池中循环使用，定期添加新鲜水不外排，喷淋除尘水定期打捞沉渣；抛光废水、水帘除漆雾水、水喷淋废水汇入厂内废水处理设施（絮凝沉淀+Fenton氧化）处理达标后纳管排放；生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管排放，纳管至****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放 | 7月14日、15日监测期间，****生产废水排放口、生活污水排放口的化学需氧量、五日生化需氧量、总锌、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类、悬浮物排放浓度、pH值范围均低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值；氨氮和总磷排放浓度均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值；总氮排放浓度低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水帘台+气旋混动喷淋塔+除湿除雾+二级活性炭、水喷淋 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的相关排放限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1及表6限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级新扩改建厂界标准 | 项目4F设有独立密闭的喷漆房，喷漆、调漆、洗枪废气经水帘台预处理后汇同集气收集的烘干废气引至屋顶经气旋混动喷淋塔+除湿除雾+二级活性炭净化处理后通过20米高排气筒排放，喷漆房内4个喷台，每2个喷台设置一套废气处理设施。项目熔化、压铸、脱模废气通过集气罩收集经水喷淋处理后引至屋顶20米高空排放。项目模具加工（精雕机、磨床、砂轮机）粉尘通过车间沉降、定期清理，加强无组织通风换气处理。项目干式滚筒抛光密闭作业，开盖时溢散的少量粉尘通过车间沉降、定期清理，加强无组织通风换气处理。项目点钻、固化废气通过加强无组织通风换气处理 | 7月14日、15日监测期间，****喷漆、调漆、烘干、洗枪废气净化后的苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、非甲烷总烃排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值；压铸、浇筑、熔化、喷漆、调漆、烘干、洗枪废气净化后的颗粒物、挥发性有机物排放浓度均低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的相关排放限值；脱模废气净化后的非甲烷总烃排放浓度、排放速率低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值、7月14日、15日监测期间，根据项目实际情况于****厂界下风向（J、K、L号点-东侧）、1F压铸车间出入口（M号点）、4F喷漆房出入口（N号点）设置5个无组织废气测点，7月14日、15日监测结果表明，项目厂界下风向（J、K、L号点-东侧）非甲烷总烃浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6无组织排放限值、颗粒物浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源无组织排放限值，臭气浓度浓度小于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级新扩改建厂界标准；1F压铸车间出入口（M号点）颗粒物浓度小于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1标准限值；4F喷漆房出入口（N号点）非甲烷总烃浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表5排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音、减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区排放标准限值 | 企业车间设备已合理布局，并采取了相应隔音、减震、降噪措施 | 7月14日、15日监测期间，根据实际情况于****厂界东侧（1号点）、南侧（2号点）共设置2个噪声测点，由于项目西侧紧邻中国奇**乐，北侧紧邻******公司，噪声无法布点监测。现场检测时，所有测点均无明显声源。7月14日、15日昼间监测中，厂界东侧（1号点）、南侧（2号点））测点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区排放标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评：固废：边角料、废包装材料、废布袋、废磨料、锌渣、收集的粉尘、沉渣交由相关企业回收利用，污泥、废包装桶、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、漆渣、废切削液、沾染切削液生产废料委托有资质单位处置。 批复：固废：项目产生的一般固体废物处理和处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险固废处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。 | 项目的固废主要为边角料、废包装材料、废磨料、锌渣、沉渣、污泥、废包装桶、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、漆渣、废切削液及沾染切削液边角料，其中边角料、废包装材料、废磨料、锌渣、沉渣收集后外售综合利用；污泥定期委托**市****公司清运处置；废包装桶、废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、漆渣、废切削液及沾染切削液边角料定期通过******公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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