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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********106236Y | 建设单位法人:翟禹璋 |
| 侯杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市夏邱镇夏东村 |
| 明宇重工产研一体化智能车间技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3514-C3514-建筑工程用机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 夏邱镇夏东村东北 300m |
| 经度:119.91841 纬度: 37.0144 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-27 |
| 莱环审〔2021〕72号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元):21000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| 913********106236Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********106236Y | 验收监测单位:**珞希****公司 |
| ****0282MADC9XMG1C | 竣工时间:2025-03-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-11 | 验收报告公开结束时间:2025-10-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ****批复项目新增装载机及叉车产能 10000 台/年。按照 2017 年国民经济行业分类(GB/T 4754-2017),本项目属于 3514 建筑工程用机械制造和 3433 生产专用车辆制造。 | 实际建设情况:目前实际建设中新增装载机及叉车产能10000 台/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****的批复项目新增装载机及叉车产能 10000 台/年, | 实际建设情况:产能未超出批复环评报告规模,项目仓库和调试设备不再建设和新增,依托 企业原有储存区域和调试能力。项目无新增生活污水外排,新增生产废水经厂区 污水处理系统处理后回用,且项目不涉及废水第一类污染物排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)污染物种类: ①废气:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、 Vocs; ②废水:固化废气喷淋废水; ③固废:下脚料及金属屑:14.15 t 布袋除尘器和车间集尘(金属颗粒物和 塑粉):16.407 t 焊渣:5.17 t 废钢丸:0.7 t 脱硫灰:0.3 t 废滤芯:0.3 t 灰渣:8.1t 废包装物(桶和包装袋):1 t 废活性炭:3.815 t 废液压油:1 t 废乳化液:1 t 废机油:0.1 t 清罐污泥:0.3 t (2)污染物排放量: 颗粒物:0.273t/a; 二氧化硫:0.04t/a; 氮氧化物:0.094t/a; Vocs:0.316t/a (3)无废水第一类污染物; (4)无其他污染物排放。 | 实际建设情况:(1)污染物种类: ①废气:颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物、Vocs; ②废水:固化废气喷淋废水; ③固废:下脚料及金属屑:14.15 t 布袋除尘器和车间集尘(金属颗粒物 和塑粉):16.407 t 焊渣:5.17 t 废钢丸:0.7 t 废滤芯:0.3 t 废包装物(桶和包装袋):1 t 废活性炭:3.815 t 废液压油:1 t 废乳化液:1 t 废机油:0.1 t (2)污染物排放量: 颗粒物:0.273t/a; 二氧化硫:0.04t/a; 氮氧化物:0.094t/a; Vocs:0.316t/a (3)无废水第一类污染物; (4)无其他污染物排放。 |
| 实际建设中生产设备发生变化,但原辅材料和燃料无变化,不会造成污染物增加,未新增排放污染物种类、相应污染物排放量未增加、不涉及废水第一类污染物排放、其他污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动:|
| ①批复项目在下料等产尘点位置上方设置集气罩,粉尘采用集气罩收集后,经布袋除尘器处理,通过 20m 排气筒(P9)排放。②批复项目在抛丸产尘点位置上方设置集气罩,粉尘采用集气罩收集后,经滤筒除尘器处理,通过 2 根 20m 排气筒(P12、P13)排放。③批复项目喷粉室内没有附着在工件的粉末吸入粉末涂料回收系统(采用滤芯脉冲回收)回收用于该工序。喷粉粉尘通过自带滤芯回收后,再通过布袋除尘器处理后经 1 根 20m 高排气筒(P10)排放。④批复项目:燃烧废气经“低氮燃烧技术”处理后由 1 根 20m 高排气筒(P11)高空排放。粉末固化间为全封闭结构,工件通过悬挂输送进入粉末固化间后,关闭固化间并开启集气吸风装置,收集的有机废气通过水喷淋+二级活性炭吸附处理后通过 20m 排气筒(P11)排放。⑤设置备用生物质燃烧炉 | 实际建设情况:①在下料等产尘点位置上方设置集气罩,粉尘采用集气罩收集后,分别经滤筒除尘器处理,通过 20m 排气筒(DA011、DA012、DA013)排放。②在抛丸产尘点位置上方设置集气罩,粉尘采用集气罩收集后,经旋风+滤筒除尘器处理,合并后通过 1 根 20m 排气筒((DA015)排放。③喷粉室内没有附着在工件的粉末吸入粉末涂料回收系统(采用滤芯脉冲回收)直接回收用于该工序。未回收的喷粉粉尘经收集后分别通过旋风+滤筒除尘器处理后经 5 根 20m 高排气筒(DA016、DA017、DA018、DA019、DA020)排放。④天然气燃烧机及红外加热装置均采用“低氮燃烧技术”,天然气燃烧废气经固化间后由水喷淋+二级活性炭处理后由 1 根 20m 高排气筒(DA021)排放。粉末固化间为半封闭结构,固化间内部设置出风口,出口位置设置有集气罩,工件通过悬挂输送进入粉末固化间后,固化间开启集气吸风装置,保持固化间入口空气流向指向固化间内部,收集的有机废气通过水喷淋+二级活性炭吸附处理后通过 20m 排气筒(DA021)排放。⑤因天然气供应稳定,不再设置备用热源,。 |
| 废气污染防治措施发生变化,未导致新增排放污染物种类,未导致污染物排放量增加,不涉及废水第一类污染物排放,未导致大气污染物无组织排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
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| 0.2145 | 0 | 0.2545 | 0 | 0 | 0.214 | 0 | / |
| 0.2681 | 0 | 0.3621 | 0 | 0 | 0.268 | 0 | / |
| 1.2238 | 0.1516 | 1.4968 | 0 | 0 | 1.375 | 0.152 | / |
| 3.8914 | 0.0114 | 4.2074 | 0 | 0 | 3.903 | 0.011 | / |
| 1 | 激光切割排气筒 | 区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019 | 环评设置1个排气筒,改为3个,处理方式由布袋除尘器改为滤筒除尘器 | 监测2天,一天3次 | |
| 2 | 抛丸排气筒 | 区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019 | 环评设置2个排气筒,合并为1个。处理方式由滤筒除尘器改为旋风+滤筒除尘器 | 监测2天,一天3次 | |
| 3 | 喷粉排气筒 | 区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019 | 环评设置1个排气筒,改为5个。处理方式由布袋除尘器改为旋风回收+滤筒除尘器 | 监测2天,一天3次 | |
| 4 | 固化排气筒 | 区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019;挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业DB37/2801.5-2018; | 天然气燃烧机及红外加热装置均采用“低氮燃烧技术”, 天然气燃烧废气经固化间后由水喷淋+二级活性炭处理后由 1 根 20m 高排气筒 (DA021)排放 | 监测2天,一天3次 |
| 1 | 减震、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 2 类标准 | 采取减震隔声措施 | 监测2天,昼夜各1次 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |