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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0106MACCBR7X83 | 建设单位法人:张亚林 |
| 张亚林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区科技二路与**上路交叉口东南侧 |
| ****年产8万平碳纤维及玻璃纤维增强树脂基复合材料生产线 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造306 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区科技二路与**上路交叉口东南侧 |
| 经度:113.322222 纬度: 34.781944 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-26 |
| 荥环审〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0106MACCBR7X83001W |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 39 | 运营单位名称:**** |
| ****0106MACCBR7X83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0106MACCBR7X83 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间:2025-03-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-17 | 验收报告公开结束时间:2025-10-17 |
| 验收报告公开载体: | ****年产8万平碳纤维及玻璃纤维增强树脂基复合材料生产线(阶段性)竣工环境保护验收 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475947 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产8万平碳纤维及玻璃纤维增强树脂基复合材料 | 实际建设情况:项目分阶段验收,本次验收阶段生产能力为年产4.5万平碳纤维及玻璃纤维增强树脂基复合材料,其余产品后期另行验收 |
| 项目分阶段验收,其余产品后期另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 真空固化型复合材料制品:原料(碳纤维/玻璃纤维布环氧树脂预浸料、脱模布、真空袋膜等)-裁剪-模具成型-加温固化-脱模-切割打磨-成品;真空导入型复合材料制品:原料(碳纤维/玻璃纤维布、脱模布、真空袋膜等)-裁剪-模具成型-导入树脂溶液-加温固化-脱模-切割打磨-成品;模压机成型复合材料制品:原料(碳纤维/玻璃纤维布环氧树脂预浸料等)-裁剪-模具成型-加压加温固化-脱模-切割打磨-成品;热压罐成型复合材料制品:原料(碳纤维/玻璃纤维布环氧树脂预浸料、脱模布、真空袋膜等)-裁剪-模具成型-加压、加温固化-脱模-切割打磨-成品 | 实际建设情况:项目分阶段验收,本次验收阶段主要为真空固化型、真空导入型复合材料制品生产销售,真空固化型复合材料制品:原料(碳纤维/玻璃纤维布环氧树脂预浸料、脱模布、真空袋膜等)-裁剪-模具成型-加温固化-脱模-切割打磨-成品;真空导入型复合材料制品:原料(碳纤维/玻璃纤维布、脱模布、真空袋膜等)-裁剪-模具成型-导入树脂溶液-加温固化-脱模-切割打磨-成品,其余产品工艺后期另行验收 |
| 项目分阶段验收,其余产品工艺后期另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 1、环氧树脂调配、固化后脱模及模压工序废气:项目设有1间树脂液调配、导入及产品冷却脱模间,模压机上方设1个全覆盖顶吸罩,下方设置软皮帘,将模压机置于相对封闭空间,有机废气经收集后引入1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置(TA001)处理后,通过1根17m高排气筒(DA001)排放;2、切割打磨工序废气:设有1间二次封闭切割打磨房,雕刻机切割头上方设有1个摆臂式集气罩,打磨房内设4个打磨工位,工位上方设置集气罩,切割打磨废气经收集后,引至1套袋式除尘器(TA002)处理后,通过17m高排气筒(DA002)排放 | 实际建设情况:1、环氧树脂调配、固化后脱模工序废气:设有1间树脂液调配、导入及产品冷却脱模间,有机废气经收集后引入1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置(TA001)处理后,通过1根17m高排气筒(DA001)排放;2、切割打磨工序废气:设有1间二次封闭切割打磨房,雕刻机切割头上方设有1个摆臂式集气罩,打磨房内设4个打磨工位,工位上方设置集气罩,切割打磨废气经收集后,引至1套袋式除尘器(TA002)处理后,通过17m高排气筒(DA002)排放 |
| 项目分阶段验收,热压罐、模压机等设备废气收集装置后期另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0173 | 0.0236 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0.056 | 0.0953 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 1 | 化粪池 | 无 | ****园区化粪池暂存后,定期清运肥田 | 无 |
| 1 | 活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》玻璃钢(纤维增强塑料制品)企业绩效引领性指标要求(NMCH有组织排放浓度≤60mg/m3) | 企业环氧树脂调配、固化后脱模工序废气经操作间微负压收集后,引至1套活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置(TA001)处理后,通过1根17m高排气筒(DA001)排放 | 有组织非甲烷总烃最高排放浓度及速率为6.46mg/m3、0.035kg/h | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》玻璃钢(纤维增强塑料制品)企业绩效引领性指标要求 | 切割打磨工序粉尘经操作间内集气罩收集后,引至1套袋式除尘器(TA002)处理后,通过1根17m高排气筒(DA002)排放 | 有组织颗粒物最高排放浓度及速率为6.2mg/m3、0.030kg/h |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声 | 本项目南、西厂界邻厂不具备检测条件,东、北厂界昼间噪声监测结果范围:54~55dB(A) |
| 1 | 项目废活性炭、废液压油在危废暂存间暂存后,交由有危废处置资质的单位集中处理;职工生活垃圾厂区垃圾桶暂存后,定期由环卫部门转运,碳纤维/玻璃纤维布(含环氧树脂液)边角废料、废弃真空袋膜、废弃脱模布、废胶条车间内暂存****收购站,废催化剂车间内暂存后,由原料厂家回收利用 | 项目废活性炭在危废暂存间暂存后,交由有危废处置资质的单位集中处理;职工生活垃圾厂区垃圾桶暂存后,定期由环卫部门转运,碳纤维/玻璃纤维布(含环氧树脂液)边角废料、废弃真空袋膜、废弃脱模布、废胶条车间内暂存****收购站,废催化剂车间内暂存后,由原料厂家回收利用;项目分阶段验收,模压机、热压罐使用液压油后期另行验收 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |