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江西江铼新材料科技有限公司6万吨/年锂电池回收资源利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA7CU5KH48 | 建设单位法人：赖永发 |
| 赖祖民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **镇****工业园） |
建设项目基本信息
| ****6万吨/年锂电池回收**利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:85-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理 | 行业类别（国民经济代码）：C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇****工业园） |
| 经度:113.82878 纬度: 27.94964 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-11-21 |
| 赣环审〔2022〕13号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2024-10-15 | 项目实际总投资(万元)：77122 |
| 408 | 运营单位名称：**** |
| MA7CU5KH-4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| MA38CYTC-0 | 验收监测单位：****公司 |
| MA3684U6-2 | 竣工时间：2024-01-01 |
| 2024-01-01 | 调试结束时间：2024-10-01 |
| 2024-12-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41225xO5s4 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年综合回收利用6万吨废旧锂电池和3000吨磷酸铁锂正负极粉料，其中6万吨废旧锂电池包括：废旧**锂电池包25000吨/年、废旧**锂电池芯15000吨/年、废旧磷酸铁锂电池包12000吨/年、废旧磷酸铁锂电池芯8000吨/年。 | 实际建设情况：年综合回收13000吨/年废旧磷酸铁锂电池芯和3000吨磷酸铁锂正负极粉料。 |
| 项目分期建设，一期工程仅建设磷酸铁锂电池芯处理系统，相应处理规模调整。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废旧锂电池预处理系统：电池包拆包-电池模块拆解-盐水放电-震动上料-一级破碎-炭化-Z形分选-滚筒筛-三级破碎-直线筛-四级破碎、圆盘筛、磁选+筛选+风选 废旧**锂电池综合回收系统：碱浸出-压滤洗涤-沉铝压滤-干燥细磨-煅烧-一级碳酸水浸出压滤洗涤-过滤除杂-沉锂压滤洗涤-干燥除铁-二级碳酸水浸出压滤洗涤-酸溶浸出过滤-化学除铁铝-P204萃取-P507、Cy272协同萃取-蒸发、结晶。 磷酸铁锂综合回收系统：碱浸出-压滤-沉铝压滤-浆化高温酸化-浆化转型过滤-浆化酸化过滤-浓缩蒸发结晶-磷酸铁合成过滤-除杂过滤-蒸发浓缩-碳酸锂合成过滤-洗涤干燥包装-浓缩蒸发。 | 实际建设情况：废旧锂电池预处理系统：盐水放电-震动上料-一级破碎-炭化-二级破碎-Z形分选-滚筒筛-三级破碎-直线筛-四级破碎、圆盘筛、磁选+筛选+风选。 磷酸铁锂综合回收系统：浆化高温酸化-除杂过滤-蒸发浓缩-碳酸锂合成过滤-洗涤干燥包装-浓缩蒸发。 |
| 项目分期建设，一期工程废旧锂电池预处理系统减少了电池包拆包-电池模块拆解。废旧**锂电池综合回收系统暂未建设，纳入二期建设范围。由于市场原因，企业磷酸铁锂综合回收系统分期建设，一期仅生产碳酸锂、硫酸钠。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经隔油池+化粪池处****处理厂接管水质标准后，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的一级A标准，尾水排入栗水河。热解废气处理废水经A2O+混凝沉淀处理后回用，不外排。初期雨水经沉淀池处理后排入市政污水管网。 雨水：雨水通过市政雨水管网排入**河。 废气：预处理系统综合废气经1套二次燃烧+烟道急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附+1根15m排气筒（DA001）。炭化工序天然气燃烧废气直排+3根15m排气筒（DA002~DA004）。细破、筛分废气经3套布袋除尘器+3根15m排气筒（DA005~DA007）。**锂正负极粉料浸出车间综合废气经2套高温陶瓷管过滤除尘器、2套二级碱液喷淋+2根15m排气筒（DA008-DA009）。煅烧工序天然气燃烧废气直排+2根15m排气筒（DA010~DA011）。磷酸铁锂正负极粉料浸出车间综合废气经1套布袋除尘器、1套二级碱液喷淋+1根15m排气筒（DA012）。萃取车间综合废气经2套旋风除油+二级活性炭吸附+二级碱液喷淋+2根15m排气筒（DA013~DA014）。成品车间综合干燥包装废气通过设备自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA015）。 固废：冷却液、废电路板、废焦油、废活性炭（含废油）、**系统废树脂、废活性炭、隔油废油等危险废物暂存于危废暂存间（80m2）交由有处理资质的单位处理。塑料连接件、高、低压线束、电池包金属外壳、铝片、冷却液铜管、废塑料模组外壳、废硅胶片、废散热金属片、铁粒、铝粒、铜粒、湿氢氧化铝、化学除铁铝工序滤渣、废包装材料、碳粉渣、除钙铜锌渣、除铁滤渣、除杂过滤渣、废气处理钙渣外售处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运，除尘器收集粉料回用于原工序处理，废反渗透膜、废交换树脂、废布袋、废滤芯、废玻璃纤维滤芯、废分子筛交由厂家回收利用。 噪声：选用低噪声设备并经减震、隔声处理；合理安排各生产设备位置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经隔油池+化粪池处****处理厂接管水质标准后，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的一级A标准，尾水排入栗水河。热解废气处理废水经A2O+混凝沉淀处理后回用，不外排。初期雨水经沉淀池处理后排入市政污水管网。 雨水：雨水通过市政雨水管网排入**河。 废气：预处理系统综合废气经1套二次燃烧+烟道急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附+1根15m排气筒（DA001）。炭化工序天然气燃烧废气直接通过1根15m排气筒（DA001）。细破、筛分废气经1套布袋除尘器+1根15m排气筒（DA002）。磷酸铁锂正负极粉料浸出车间综合废气经1套布袋除尘器、1套二级碱液喷淋+1根15m排气筒（DA003）。成品车间综合干燥包装废气通过设备自带布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA004）。 固废：废焦油、废活性炭、污水处理污泥等危险废物暂存于危废暂存间（70m2）交由瀚蓝工业****公司处理。铁粒、铝粒、铜粒、废包装材料、碳粉渣、除杂过滤渣、废气处理钙渣外售综合利用处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运，除尘器收集粉料回用于原工序处理，废布袋交由厂家回收利用。 |
| 项目分期建设，一期工程仅建设一套炭化炉，且由单独排放改为合并到预处理系统综合废气排放；一期工程仅建设一条废旧锂电池预处理线，细破、筛分废气排放口减少。废旧**锂电池综合回收系统暂未建设，纳入二期建设范围，相应废气减少。一期工程仅建设磷酸铁锂电池芯处理系统，因此相应减少危废暂存间面积及冷却液、废电路板、废活性炭（含废油）、**系统废树脂、隔油废油等危废产生，相应减少一般固废的产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4884 | 0 | 0 | 0 | 0.488 | 0.488 | |
| 0 | 0.244 | 0 | 0 | 0 | 0.244 | 0.244 | |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.428 | 0 | 0 | 0 | 0.428 | 0.428 | / |
| 0 | 0.689 | 0 | 0 | 0 | 0.689 | 0.689 | / |
| 0 | 0.776 | 0 | 0 | 0 | 0.776 | 0.776 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 项目营运期外排废水主要为生活污水。经隔油池、化粪池预处理后****处理厂接管标准后，****处理厂处理；初期雨水经处理后回用，不外排。 | 验收监测期间（2024.****.30-10.31），项目生活污水经隔油池+化粪池处理后，主要污染物排放****处理厂接管水质标准，动植物油可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，铊可满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）中标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预处理系统综合废气经1套二次燃烧+烟道急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附后，由1根15m排气筒（DA001）有组织排放；细破、筛分废气经1套布袋除尘器后，由1根15m排气筒（DA002）有组织排放；磷酸铁锂正负极粉料浸出车间综合废气经1套布袋除尘器+二级碱液喷淋后，由1根15m排气筒（DA003）有组织排放；成品车间综合干燥包装废气通过设备自带布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放（DA004）有组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及参照执行的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） | 预处理系统综合废气经1套二次燃烧+烟道急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附后，由1根15m排气筒（DA001）有组织排放；细破、筛分废气经1套布袋除尘器后，由1根15m排气筒（DA002）有组织排放；磷酸铁锂正负极粉料浸出车间综合废气经1套布袋除尘器+二级碱液喷淋后，由1根15m排气筒（DA003）有组织排放；成品车间综合干燥包装废气通过设备自带布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放（DA004）有组织排放。 | 验收监测期间（2024.****.30-10.31），项目预处理系统废气主要污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、镍及其化合物等排放浓度和排放速率可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值的从严值，非甲烷总烃排放可满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业排放限值，其余工艺废气主要污染物：硫酸雾、颗粒物、镍及其化合物排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目噪声主要为生产设备噪声。已选用低噪声设备，采取了有效措施控制环境噪声影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 验收监测期间（2024.****.30-10.31）：项目厂区厂界处昼、夜噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作,原料、一般工业固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场，选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产区进行地面硬化，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物除部分回用外应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。 | 项目一期工程产生的固废主要有生活垃圾、废焦油、废活性炭、污水处理污泥、铁粒、铝粒、铜粒、废包装材料、碳粉渣、除杂过滤渣、废气处理钙渣、除尘器收集粉料、废布袋等。公司已按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实了各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般工业固废暂存库的设计、建设和运行可满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物暂存库的设计、建设和运行可满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，厂区内已做好防渗漏防腐等治理措施，确保固体废物不会发生二次污染，并已按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》及其他有关规定合理处置危险废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对厂区外环境的污染影响。 | 已严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防控措施，认真制定了环境风险应急预案，配备了环境应急设施和装备，定期开展应急演练。一旦发生环境风险事故，可立即启动应急预案，控制并削减项目对外环境的污染影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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