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年产4万台数控机床罩壳技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081L****58381 | 建设单位法人：莫雪莲 |
| 张良军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**镇**村老湾西路6号 |
建设项目基本信息
| 年产4万台数控机床罩壳技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3425-C3425-机床功能部件及附件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇**村老湾西路6号 |
| 经度:121.50829 纬度: 28.45858 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-07 |
| 台环建（温）〔2023〕122号 | 本工程排污许可证编号：****1081L505****81001Y |
| 2025-03-12 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****1081L****58381 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1002MA2DTXDT0X | 验收监测单位：**市台环****公司 |
| 913********082843F | 竣工时间：2025-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php?ac=article at=read did=240 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万台数控机床罩壳 | 实际建设情况：年产2.7万台数控机床罩壳 |
| 生产规模未达到整体验收要求，为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 企业外购不锈钢板、铁板、铝板，通过冲床下料预处理后经激光切割再经折弯机加工，然后对工件进行焊接，焊接后的工件经打磨、抛丸、硅烷化表面处理、喷塑、固化处理后进行组装，得到成品数控机床罩壳。下料、机加工会有金属边角料产生，激光切割会有金属边角料和烟尘产生，焊接、打磨、抛丸会有烟粉尘产生。 表面处理：本项目设表面处理线。工件抛丸、机加工后通过除油清洗+水洗的方式去除工件表面的杂质（除油：碱液除油脱脂法主要借助于碱的化学作用来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，脱脂除油液由脱脂粉与水配成，浓度为5~8%，常温下操作。槽液循环使用，定期补充，约每30天更换一次。脱脂后采用常温二级逆流自来水清洗，洗掉工件表面附着的脱脂除油液、油污），洗净的工件浸入硅烷化槽进行硅烷化，硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。项目采用常温硅烷化剂，硅烷化后采用二级逆流热水洗，清洗掉工件表面附着的硅烷化溶液等。槽液循环使用，定期捞渣，定期补充，不更换。最后工件吹干。本项目水洗方式均采用浸洗。硅烷化表面处理线会有废水、槽渣产生。 工件硅烷化后使用静电喷枪把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层；喷塑完成后工件进入固化烘道，天然气燃烧器燃烧的热量通过循环风机送入箱体的风道，塑粉在180℃熔融并流平固化成均匀、光滑的涂层。 喷塑、固化过程会有喷塑粉尘和固化废气产生，天然气燃烧会产生颗粒物、NOX和SO2。 | 实际建设情况：企业外购不锈钢板、铁板、铝板，通过冲床下料预处理后经激光切割再经折弯机加工，然后对工件进行焊接，焊接后的工件经打磨、抛丸、硅烷化表面处理、喷塑、固化处理后进行组装，得到成品数控机床罩壳。下料、机加工会有金属边角料产生，激光切割会有金属边角料和烟尘产生，焊接、打磨、抛丸会有烟粉尘产生。 表面处理：本项目设表面处理线。工件抛丸、机加工后通过除油清洗+水洗的方式去除工件表面的杂质（除油：碱液除油脱脂法主要借助于碱的化学作用来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，脱脂除油液由脱脂粉与水配成，浓度为5~8%，常温下操作。槽液循环使用，定期补充，约每30天更换一次。脱脂后采用常温二级逆流自来水清洗，洗掉工件表面附着的脱脂除油液、油污），洗净的工件浸入硅烷化槽进行硅烷化，硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。项目采用常温硅烷化剂，硅烷化后采用二级逆流热水洗，清洗掉工件表面附着的硅烷化溶液等。槽液循环使用，定期捞渣，定期补充，不更换。最后工件吹干。本项目水洗方式均采用浸洗。硅烷化表面处理线会有废水、槽渣产生。 工件硅烷化后使用静电喷枪把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层；喷塑完成后工件进入固化烘道，天然气燃烧器燃烧的热量通过循环风机送入箱体的风道，塑粉在180℃熔融并流平固化成均匀、光滑的涂层。 喷塑、固化过程会有喷塑粉尘和固化废气产生，天然气燃烧会产生颗粒物、NOX和SO2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：硅烷化废水经厂内“混凝沉淀+缺氧+好氧+二沉池”废水处理设施预处理达标后与经隔油池、化粪池预处理的生活污水一起排入市政污水管网，经****处理厂处理达标排放。 废气：①激光切割烟尘：集气罩收集后经布袋除尘处理后通过不低于20m排气筒(DA001)高空排放； ②焊接烟尘：收集至楼顶经布袋除尘处理后由一根不低于20m高的排气筒(DA002)排放； ③打磨粉尘：收集至楼顶经一套布袋除尘处理后由一根不低于20m高的排气筒(DA003)排放； ④抛丸粉尘：由自带布袋除尘处理后由一根不低于20m高的排气筒(DA004)排放； ⑤喷塑粉尘：喷塑单独隔间，喷台吸风口收集后经二级滤筒除尘装置处理后通过不低于20m排气筒(DA005)高空排放； ⑥塑粉固化废气、天然气燃烧废气：烘道单独隔间，经收集后一同通过板式换热器+活性炭吸附处理后由一根不低于20m排气筒(DA006)高空排放； ⑦食堂油烟废气收集经油烟净化器处理达标后引至楼顶高空排放。 | 实际建设情况：废水：硅烷化废水经厂内“混凝沉淀+缺氧+好氧+二沉池”废水处理设施预处理达标后与经隔油池、化粪池预处理的生活污水一起排入市政污水管网，经****处理厂处理达标排放。新增换热器间接冷却水和打磨水帘用水，循环使用不外排 废气：①激光切割烟尘：集气罩收集后经布袋除尘处理后通过一根20m排气筒(DA001)高空排放； ②焊接烟尘：集气罩收集后经布袋除尘处理后由一根20m高的排气筒(DA002)排放； ③打磨粉尘：打磨间收集后经水帘+布袋除尘处理后由一根20m高的排气筒(DA003)排放； ④抛丸粉尘：由自带布袋除尘处理后由一根20m高的排气筒(DA004)排放； ⑤喷塑粉尘：喷塑粉尘收集后经自带滤筒+除尘系统（旋风除尘+布袋除尘、布袋除尘）处理后通过一根20m排气筒(DA005)高空排放； ⑥塑粉固化废气、天然气燃烧废气：经收集后一同通过列管式换热器+活性炭吸附处理后由一根20m排气筒(DA006)高空排放； ⑦食堂油烟废气收集经油烟净化器处理达标后引至楼顶高空排放。 |
| 打磨台调整为打磨房，增加打磨水帘，水帘打磨水循环使用定期添加不外排；喷塑粉尘处理工艺由二级滤筒改为自带滤筒+除尘系统（旋风除尘+布袋除尘、布袋除尘）；塑粉固化废气、天然气燃烧废气处理工艺由板式换热器+活性炭吸附改为列管式换热器+活性炭吸附 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备数量**面布局方面 | 实际建设情况：生产设备数量**面布局方面 |
| 生产设备变动：先行项目主要生产设备较环评有所减少。 平面布局变动：项目平面布局略有变动，不影响防护距离，不新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5513 | 1.118 | 0 | 0 | 0.551 | 0.551 | |
| 0 | 0.276 | 0.591 | 0 | 0 | 0.276 | 0.276 | |
| 0 | 0.028 | 0.059 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.007 | 0.01 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.297 | 0.448 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | / |
| 0 | 4.26 | 6.829 | 0 | 0 | 4.26 | 4.26 | / |
| 0 | 0.131 | 0.248 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施（混凝沉淀+缺氧+好氧+二沉池）、隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准 》（GB8978-1996）、《工业企业 废水氮、磷污染物间接排放限值》 （DB33/887- 2013）、《污水排入城镇下水道水质标准 》（GB/T31962- 2015）） | 硅烷化废水采用“混凝沉淀+缺氧+好氧+二沉池”处理后与经隔油池、化粪池预处理的生活污水一道纳管，最后经****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排放。预处理水质达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准（其中总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）。 | 监测期间，****废水处理设施出口中的pH、化学需氧量、悬浮物、LAS、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，总磷、氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887—2013）中的间接排放限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015））中的B级限值要求；废水总排口中的pH、化学需氧量、悬浮物、BOD5、LAS、石油类、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，总磷、氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887—2013）中的间接排放限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015））中的B级限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 激光切割烟尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 共设7个工位，企业在工位上方设置集气罩或集气管路，激光切割烟尘收集后经布袋除尘处理后通过一根20m排气筒(DA001)高空排放 | 监测期间，****激光切割烟尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求 | |
| 2 | 焊接烟尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 先行建成20个焊接工位，企业在工位上方设置集气罩，焊接烟尘收集后经布袋除尘处理后通过一根20m排气筒(DA002)高空排放 | 监测期间，****焊接烟尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求 | |
| 3 | 打磨粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 企业建有一个打磨间，3面围挡，1侧设风阻，打磨粉尘收集后经水帘+布袋除尘处理后通过一根20m排气筒(DA003)高空排放 | 监测期间，****打磨粉尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 4 | 抛丸粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 抛丸粉尘经自带布袋除尘处理后通过一根20m排气筒(DA004)高空排放 | 监测期间，****抛丸粉尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 5 | 喷塑粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 喷塑台为三面围挡式，自带吸风，喷塑粉尘经自带滤筒+除尘系统（旋风除尘+布袋除尘、布袋除尘）处理后通过一根20m排气筒(DA005)高空排放 | 监测期间，****喷塑粉尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 6 | 塑粉固化废气、天然气燃烧废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环大气[2019]56号)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 烘道密闭，废气经集气罩收集后经列管式换热器+活性炭吸附处理后通过一根20m排气筒(DA006)高空排放 | 监测期间，****塑粉固化、天然气燃烧废气处理设施出口中的非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环大气[2019]56号)中重点区域污染物排放相关限值要求，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2烟气黑度排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①优先选用低噪声设备； ②合理布置车间布局； ③高噪声设备底部设置减震垫减震； ④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象； ⑤企业在进行生产时关闭门窗。 | 监测期间，****厂界各测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 干式机加工边角料、经规范化处理后的含油金属屑、废布轮、废钢丸、集尘灰、废塑粉包袋、 焊渣、废滤筒、废布袋属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废切削液、废包装桶、废润滑油、废机油、废液压油、废油桶、废槽渣、污泥、废油、废活性炭属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 项目产生的固废主要是干式机加工边角料、废切削液、经规范化处理后的含油金属屑、废布轮、废钢丸、集尘灰（含打磨沉渣）、废包装桶、废润滑油、废液压油、废机油、废塑粉包装桶、废滤筒、废布袋、废油桶、焊渣、污泥、废油、废槽渣、废活性炭和生活垃圾，其中废切削液、废包装桶、废润滑油、废液压油、废机油、废油桶、污泥、废油、废槽渣、废活性炭为危险废物。 企业对各类固废均进行了合理处置。干式机加工边角料、经规范化处理后的含油金属屑、废布轮、废钢丸、集尘灰（含打磨沉渣）、废塑粉包袋、焊渣、废滤筒、废布袋存于一般固废堆场，出售相关企业综合利用；废切削液、废包装桶、废润滑油、废机油、废液压油、废油桶、废油、废活性委托****收集贮存，废槽渣、污泥委托**台通****公司收集处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 企业在厂房西面建有危险固废仓库，面积约为25m2，危废仓库设为密闭单间，防晒防漏，堆场外粘贴危险固废堆场的标志牌、警示牌、危废管理周知卡和分区标识，内部张贴危废管理制度，危废置于防漏托盘中。企业在生产车间内东面建有一个面积约为34.2m2(7.6m*4.5m)的一般固废堆场，贮存场所符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增 CODCr、NH3-N、NOX、SO2、 VOCs 排放量实行等量削减，即排放量实施 1:1 削减替代，CODCr、NH3-N、NOX、SO2、 VOCs 区域替代削减量分别为0.591t/a、0.059t/a、0.448t/a、0.010t/a、0.248t/a | 验收阶段落实情况：已取得排污权交易凭证，进行区域削减替代 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增 CODCr、NH3-N、NOX、SO2、 VOCs 排放量实行等量削减，即排放量实施 1:1 削减替代，CODCr、NH3-N、NOX、SO2、 VOCs 区域替代削减量分别为0.591t/a、0.059t/a、0.448t/a、0.010t/a、0.248t/a | 验收阶段落实情况：已取得排污权交易凭证，进行区域削减替代 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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