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6万t/a光伏板综合回收利用项目（一期）

审批

云南-昆明-东川区

发布时间： 2025年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0103MA6K5YFE61	肖斌
刘超	省市**区
**园区集团**基地二期18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6万t/a光伏板综合回收利用项目（一期）	****

2021版本:39--085- 金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市区园区****基地
经度:103.25056 纬度: 25.6418	**环境局分局
	2025-03-14
昆生环（东）复〔2025〕2号	****0103MA6K5YFE61001X
2025-05-13	1400
125.9	****
****0103MA6K5YFE61	******公司
****0111MADBR33K9C	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-06-15

2025-09-03	2025-09-30
	https://www.****.com/list/30.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评阶段相比建设性质无变化。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工程建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程。主要是对废旧、破损的废光伏板采取物理拆解和热解结合的方式进行处理，分两期进行建设，一期工程及二期工程废旧光伏板拆解回收规模均为3万t/a，一期工程及二期工程产品方案一致。废旧光伏板处理后的产品主要包括废铝边框、玻璃、接线盒及MC4头、焊带、硅片、燃料油等。同意《报告表》结论，按《报告表》所述地点、工程内容规模、功能以及环保对策措施进行建设。	项目工程建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程。主要是对废旧、破损的废光伏板采取物理拆解和热解结合的方式进行处理。本次竣工验收内容为一期工程，一期工程废旧光伏板拆解回收规模为3万t/a，产品方案与环评阶段一致。废旧光伏板处理后的产品主要包括废铝边框、玻璃、接线盒及MC4头、焊带、硅片、燃料油等。
本次验收仅针对一期工程，建设规模与环评阶段一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①拆框：回收来的废旧光伏板不进行清洗，直接送入自动拆框机内拆除铝合金边框、接线盒及MC4头等组件。废铝合金边框、接线盒及MC4头收集后分类送至产品贮存区作为产品外售；拆解后的无边框光伏组件（光伏板层压件）不进行破碎、不进行预处理直接进入下一步热解工序。 ②热解：热解炉为双层结构，内层为物料热解区，外层为天然气燃烧供热区，拆解后的无边框光伏板层压件利用叉车转运进入到热解炉内层，之后关闭热解炉炉门，利用天然气燃烧进行间接加热，使热解炉内部温度上升至380℃，光伏组件中的有机材料（包含EVA胶膜、TPT背板）在缺氧、微负压的环境下进行热解气化，以去除光伏组件上残留的胶膜、背板层等有机物。另外，随着温度进一步升高，封装胶膜与玻璃、硅片之间的粘结力会逐渐减弱。由于玻璃和硅片的热膨胀系数不同，在热应力的作用下，玻璃与硅片之间会产生微小的裂纹和间隙，从而实现玻璃与硅片的初步分离。 ③筛分：热解剩余的玻璃、硅片、炭黑、铜丝焊带等通过皮带运密闭输至振动筛进行筛分，振动筛利用物料的粒径不同，分选出不同规格及种类的产品。经过一次筛分后可得到四种物料，分别为：5cm以上的玻璃和焊带混合物；1-5cm的玻璃、硅片和焊带混合物；0.1-1cm的玻璃和硅片；0.1cm以下的硅片与炭黑混合物。其中5cm以上的玻璃和焊带混合物进入色选工序分离；1-5cm的玻璃、硅片和焊带混合物和0.1-1cm的玻璃和硅片混合物分别进行二次筛分，二次筛分利用物料的密度及性质差异，将混合物料分为玻璃、硅片和焊带后，收集后分类送至产品贮存区作为产品外售；0.1cm以下的硅片与炭黑混合物则进入风选工序。 ④风选：经过筛分后的0.1cm以下的硅片与炭黑混合物通过密闭的皮带运输至风选机，风通过利用硅片和炭黑之间悬浮速度的差别，借助风力区分的方法，将硅片和炭黑分离出来，收集后分类送至产品贮存区作为产品外售。 ⑤色选：经过筛分后的焊带和玻璃（直径5cm以上）通过密闭的皮带运输至色选机，色选机通过滤光片或滤色片将光线分成不同的颜色组成，将焊带和玻璃分离出来，收集后分类送至产品贮存区作为产品外售。项目分选后的产品（玻璃和硅片）不在进行清洗，分类分区暂存于产品区等待出售再利用。	1）拆框：回收来的废旧光伏板不进行清洗，结合实际情况，由于购入的原料中，大量原料的铝合金边框和接线盒已被上游客户拆除，少部分原料中含有铝合金边框和接线盒的均采用人工手动进行拆除。少量拆下的废铝合金边框、接线盒及MC4头收集后分类送至产品贮存区作为产品外售；拆解后的无边框光伏组件（光伏板层压件）不进行破碎、不进行预处理直接进入下一步热解工序。 2）热解：热解炉为双层结构，内层为物料热解区，外层为天然气燃烧供热区，拆解后的无边框光伏板层压件利用叉车转运进入热解炉内层，之后关闭热解炉炉门，利用天然气燃烧进行间接加热，使热解炉内部温度上升至380℃，光伏组件中的有机材料（包含EVA胶膜、TPT背板）在缺氧、微负压的环境下进行热解气化，以去除光伏组件上残留的胶膜、背板层等有机物。另外，随着温度进一步升高，封装胶膜与玻璃、硅片之间的粘结力会逐渐减弱。由于玻璃和硅片的热膨胀系数不同，在热应力的作用下，玻璃与硅片之间会产生微小的裂纹和间隙，从而实现玻璃与硅片的初步分离。光伏板层压件入炉后关闭炉门，开始使用天然气对炉体进行间接解热，同时开启引风机，使热解炉内处于微负压（＜0.01Mpa，以确保热解过程中气体不外溢至系统外）。当炉内温度上升至180℃左右，热解过程开始，温度达到380℃时，热解炉内开始稳定地产生油气。产生的油气引入配套的冷凝系统（多级盘管冷凝器，间接水冷）进行冷凝，冷凝过程中产生的燃料油收集在真空油罐内，不凝气（C1-C5以下的可燃气体）作为补充燃料，进入热解炉炉膛进行燃烧。真空油罐内燃料油收集满后，及时清运外售，项目区不再设置燃料油贮存设施。热解炉热解时间约为8h，热解过程结束后，关闭炉外加热热源，使炉内温度自然冷却下降，冷却时间约为6h。冷却过程中炉内引风机持续开启，当热解炉温度下降到约40℃时，关闭引风机、打开热解炉门，剩余的玻璃与硅片、炭黑、铜丝焊带等通过全自动密闭出渣装置出渣，之后通过密闭皮带运输至料仓。 3）筛分：料仓内的物料经多级筛分后可得到五层物料，分别包括： ①10mm以上的顶层物料，后续主要采取人工分选出大玻璃和铜条/铜球产品。 ②3.5mm以上10mm以下的一层物料，后续经色选机分选出净玻璃、的玻璃和铜条/铜球产品； ③24目以上3.5mm以下的二层物料，后续经风选、两级筛分后分选出20目以上、3mm以下的二层物料、20目以下的三层物料以及小于3mm的物料。其中，20目以上、3mm以下的二层物料和20目以下的三层物料后续主要经过两次比重分选、两次20目振动筛分选后得到细玻璃、细硅片和筛下铜毛等产品。小于3mm的物料后续景观小风选和AI智能分选后分别得到大米粒玻璃、硅片和铜毛、净玻璃等产品。 ④80目以上、24目以下的三层物料，后续主要经过80目振动筛分选、重力分选后得到炭黑、铜毛、硅片等产品。 ⑤多级筛分后小于80目的四层物料主要为炭黑。项目经多级分选后得到的玻璃、铜条/铜球或铜毛、硅片、炭黑等产品不再进行清洗，分类分区暂存于产品区等待出售再利用。
与环评阶段相比，验收阶段生产工艺描述中细化了各个生产环节以及生产设备的使用情况，生产工艺未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目施工期仅为生产线的建设及设备安装，无地基开挖等施工过程。主要污染物为施工人员生活污水、设备安装调试噪声及废弃包装材料、施工人员生活垃圾等。避免在夜间和午休期间施工，并选择低噪声的施工设备，合理布局施工设备位**回收部分统回收站回收处理，不能回收的部分和生活垃圾一起交环卫部门清运；施基地内设处理站处理后，基地绿化道路及硬化区浇洒，不外排。（二）项目运行期废气主要为热解炉废气（含天然气燃烧废气、热解气中的不凝气）以及分选过程产生的粉尘等。 1、有组织排放废气一期：热解炉废气由引风机抽吸后，进入热解炉配套设置的冷凝系统进行冷凝，热解气中大部分的非甲烷总烃被冷凝为燃料油，剩余的不凝气作为补充燃料，进入热解炉炉膛进行燃烧，去除部分有机物后与天然气燃烧废气一起经“干式脱酸塔+布袋除尘器+活性炭吸附”处理后，由1根18m高的DA001排气筒排放。分选废气经过热解炉热解剩余的玻璃、硅片、炭黑、铜丝焊带等通过皮带运密闭输至振动筛进行筛分，筛分后的物料通过风选以及色选进一步进行分选。分别在筛分及风选、色选设备上方各设置一个集气罩，废气经集气罩密封收集后通过管道密闭输送至布袋除尘器处理后，经1根18m高的DA002排气筒排放。二期建成后：热解炉废气一起经密闭管道收集后通过“干式脱酸塔+布袋除尘+活性炭吸附”装置处理后，最终经1根18m高排气筒(DA001)排放。分选设备由一期工程建设，两期工程共用，二期工程不新增及改变分选设备及其配套的污染治理措施全厂分选系统废气经密封收集至布袋除尘器处理后，经1根18m高排气筒（DA002）排放。 DA001排气筒排放污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值，即颗粒物排放浓度<120mg/m3、排放速率<4.94kg/h，二氧化硫排放浓度<550mg/m3排放速率<3.62kgh，氮氧化物排放浓度<240mg/m3、排放速率<1.088kg/h，非甲烷总烃排放浓度<120mg/m3、排放速率≤14.2kgh，氟化物排放浓度<9.0mg/m3、排放速率≤0.185kg/h。DA002排气筒颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，即颗粒物排放浓度<120mg/m3、排放速率≤4.94kg/h。 2.无组织排放废气无组织废气为分选过程中未被有效收集的废气。厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值，即周界外浓度最高点颗粒物<1.0mg/m3。（三）项目运营期产生的废水为生活污水，冷却用水循环使用，无生产废水产生。项目员工办公及住宿依托天生桥基地已有的生活设施，基地基地内的生活污处理站处理后，基地绿化、道路及硬化区浇洒。（四）项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声。采取合理布置生产设备、设备减振、风机接口采用软性连接、对设备进行定期维护保养等措施减轻噪声对周边环境的影响。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间<65dB(A)，夜间不生产。（五）项目运营期固体废物主要有热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘、干式脱酸塔脱氟产生的氟化钠；危险废物有废机油、废活性炭；其他废物有生活垃圾。热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘经收集后作为产品外售；氟化钠收集后送至**填埋场填埋处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理；废机油、废活性炭统一收集后；暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位清运处置。危险废物暂存间必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设。（六）项目涉及的风险物质为机油、废机油、燃料油、天然气。定期检查天然气输气管线是否完好，做好日常维护工作；燃料油储罐区采取重点防渗处理措施，并在储罐周边设置围堰；废机油使用密闭容器盛装，并在容器底部设置围堰或托盘；危废暂存间按要求进行防渗；按规定配备灭火器、消防栓等消防器材；加强工作人员的安全教育，增强安全防范风险的意识，建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产制度，编制环境风险应急预案并备案。 (七)污染物总量控制指标 1.一期工程有组织废气：（1）热解炉废气：废气量4800万m/a，颗粒物0.0575t/a、二氧化硫0.024t/a、氮氧化物0.476t/a、非甲烷总烃1.89t/a、氟化物0.3255t/a；（2）分选系统废气：废气量5280万m3/a，颗粒物:0.267t/a。无组织废气：颗粒物0.09t/a。	（一）已落实报告表中提出的各项对策和措施；项目施工期仅为生产线的建设及设备安装，不涉及地基开挖等施工过程。施工期主要污染物为施工人员生活污水、设备安装调试噪声及废弃包装材料、施工人员生活垃圾等。目前项目施工期已经结束，各污染物已经得到合理处置，项目施工期未发生噪声扰民事件，也未产生其他环境污染事件。（二）已落实。项目运行期废气主要为热解炉废气（含天然气燃烧废气、热解气中的不凝气）以及分选过程产生的粉尘等。 1、建设单位“6万t/a光伏板综合回收利用项目”分为两期建设，项目环保设施在一期工程建设时一次性建成，二期工程废气处理装置与一期工程共用，二期工程另行组织环保验收。 2、有组织排放废气 ①热解炉废气：本项目热解炉废气由引风机抽吸后，进入热解炉配套设置的冷凝系统进行冷凝，热解气中大部分的非甲烷总烃被冷凝为燃料油，剩余的不凝气作为补充燃料，进入热解炉炉膛进行燃烧，去除部分有机物后与天然气燃烧废气一起经“表冷器系统+干式脱酸+布袋除尘器+活性炭吸附”处理后，由1根18m高的DA001排气筒排放。 ②分选废气经过热解炉热解剩余的玻璃、硅片、炭黑、铜丝焊带等物料通过皮带密闭运输至振动筛进行筛分，筛分后的物料通过风选、色选、重力分选进一步进行分选。分别在筛分及风选、色选、重力分选设备上方各设置一个集气罩，废气经集气罩密封收集后通过管道密闭输送至布袋除尘器处理后，经1根18m高的DA002排气筒排放。根据验收监测结果，DA001排气筒排放污染物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值，详见表七验收监测结果。 3、建设单位为了进一步降低热解炉进卸料过程中开关炉门时产生的无组织烟尘，在热解炉的进料口上方设置了集气罩，开关炉门过程散逸的无组织烟尘经收集后，通过管道密闭运输至热解炉废气处理系统处理后，与热解炉废气共用1根18m高排气筒（DA001）排放。根据验收监测结果，DA002排气筒排放污染物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值，详见表七验收监测结果。 3、无组织废气根据验收监测结果，本项目厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值，详见表七验收监测结果。（三）项目运营期产生的废水为生活污水，冷却用水循环使用，无生产废水产生。项目员工办公及住宿依托天生桥**基地已有的生活设施，基地基地内的生活污处理站处理后，基地绿化、道路及硬化区浇洒。（四）项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声。建设单位采取合理布置生产设备、设备减振、风机接口采用软性连接、对设备进行定期维护保养等措施减轻噪声对周边环境的影响。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间<65dB(A)，夜间不生产。（五）项目运营期固体废物主要有热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘；危险废物有废机油、废活性炭；其他废物有生活垃圾。热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘经收集后作为产品外售；生活垃圾通过垃圾桶收集后，由园区统一环卫部门清运处理；废矿物油、废活性炭分类收集后在危废暂存间内暂存，并委托定期收集和处置，建设单位已与其签订了收集协议。（六）项目涉及的风险物质为机油、废机油、产品燃料油、天然气。主要采取措施为：定期检查天然气输气管线是否完好，做好日常维护工作；燃料油储罐区采取重点防渗处理措施，并在储罐周边设置围堰，顶部设置了防雨措施；废机油使用密闭容器盛装，并在容器底部设置围堰或托盘；危废暂存间按要求进行防渗；建设单位按规定配备灭火器、消防栓等消防器材；并加强了工作人员的安全教育，增强安全防范风险的意识，建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产制度，编制了环境风险应急预案并备案，并已于2025年8月11环境局分局备案，备案号530113-2025-036-L。 (七)污染物总量控制指标根据本次验收期间一期工程运行工况以及各项污染物实测浓度和实测排放量进行折算，监测期间：（1）热解炉废气：废气量1366.44万m3/a，颗粒物0.0408t/a、二氧化硫0.0205t/a、氮氧化物0.39t/a、非甲烷总烃0.3228t/a、氟化物0.0194t/a；（2）分选系统废气：废气量8021.16万m3/a，颗粒物0.198t/a。
对比环评阶段，本项目实际建设过程中产生的变化主要表现在以下几个方面：（1）产品规模变化情况与环评阶段相比，项目实际生产过程中产品种类与环评阶段一致，但结合实际原料收料情况，废旧光伏板中大量的铝合金边框和接线盒已被上游客户拆除，因此实际生产过程中铝边框产量较环评阶段减少约2844t，接线盒及MC4头较环评阶段相比减少约288t。（2）平面布局变化情况 ①结合项目实际生产需要，在18号车间西南侧设置独立隔间一间作为铜丝、炭黑等贵重产品仓库，仓库占地面积为72m2。 ②结合项目实际生产需要，危废暂存间设置位置由原来的拟设于20号厂房内，变为设置于18号厂房东南侧。（3）生产设备及环保设施变化情况 ①结合市场情况考虑，由于购入的原料中，其中大量原料的铝合金边框和接线盒已被上游客户拆除，所以建设单位没有购置4台拆框机，后期也不再购置，进厂原料中若还含有少量铝合金边框和接线盒需拆除，则采用人工拆除。根据生产工艺需要，生产设备中增加了8台比重分选机，比重分选机的增加未导致一起工程产能增加。 ②一期工程实际建设过程中，建设单位新增了1套布袋除尘器对料仓内产生的粉尘、炉口卸料桶粉尘、物料输送过程粉尘进行收集处理，之后与分选废气共用1根18m高排气筒（DA002）进行排放。该项措施为废气收集处理强化措施，不会导致项目不利环境影响加重。 ③为防止热解炉废气温度过高而导致布袋除尘器出现烧坏现象，建设单位在热解炉废气脱酸处理装置之前，增加设置了1套表冷器系统，利用表冷器系统的高效换热功能，对热解炉出来的高温热解废气进行精准控温。该项措施为废气收集处理强化措施，不会导致项目不利环境影响加重。 ④建设单位为了进一步降低项目生产过程中的无组织废气，主动在热解炉进料口上方设置了集气罩，用来收集分解炉装卸料过程产生的无组织烟尘废气，收集的烟尘经管道密闭输送至热解炉废气处理系统处理后，与热解炉废气共用1根18m的排气筒（DA001）排放。该项措施为废气收集处理强化措施，不会导致项目不利环境影响加重。 ⑤项目不再单独建设事故池，****基地内已经建设好的事故池，基地事故池容积有效容积约为180m3，能够满足本项目事故废水存储需求。对照《污染影响类建设项目重大变动清单》，本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的任意一项均未发生重大变动，因此，本项目的变化不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施发生变动的，应当重新向我局报批建设项目环境影响评价文件。 2、项目应委托进行竣工验收监测，开展竣工验收并送我局备案。 3、自批复之日起超过五年项目方决定开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。	1、项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施均未发生重大变动，无需重新报批环评文件。 2、本项目已经组织了竣工环境保护验收，并已向社会公开验收报告和验收意见，公示期间未收到其他反馈意见。 3、本项目已经建成并投入试运行，无需重新审核环评文件。
符合环评文件及批复要求，未发生重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
9387.6	9387.6	9387.6	/
0.0205	0.021	0.021	/
0.39	0.39	0.39	/
0.2388	0.239	0.239	/
0.3228	0.323	0.323	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷却水箱

无

项目每台热解炉配套设置1个容积为40m3的冷却水箱，一期设置冷却水箱4个，总容积160m3；主要用于热解气的间接冷却，冷却水循环使用，定期补充蒸发损耗，无生产废水产生。项目员工办公及住宿依托天生桥****基地已有的生活设施，****基地****基地内的生活污****处理站处理后，****基地绿化、道路及硬化区浇洒。

未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热解炉废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准	热解炉内热解气经收集冷凝后冷凝为燃料油，剩余不凝气经密闭收集，引入热解炉炉膛内燃烧去除部分有机废气后，和热解炉天然气燃烧废气一起经表冷器系统+干式脱酸+布袋除尘+活性炭吸附处理，最终通过1根18m高排气筒（DA001）排放。一期工程一次建成，二期与其共用。	已监测
2	分选废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准	项目分选区共设置5台振动筛、2台风选机、2台色选机。筛分、风选、色选过程产生的粉尘经密封收集，通过布袋除尘处理后由1根18m高排气筒（DA002）排放。一期工程一次建成，二期与其共用。物料分选处理前，料仓内产生的粉尘、以及炉口卸料桶粉尘、物料输送过程粉尘均经密闭收集后，通过1套布袋除尘器处理，之后与分选废气共用1根18m高排气筒（DA002）排放。	已监测
3	热解炉装卸料时的无组织废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准	在热解炉进料口的上方设置集气罩，开关炉门过程散逸的无组织烟尘经收集后，通过管道密闭输送至热解炉废气处理系统处理后，与热解炉废气共用1根18m高排气筒（DA001）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备隔声减振措施、封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348- 2008)3类标准限值

(1)声源控制:项目生产设备均选用低噪设备; （2）声源传播控制：项目热解炉、分选机等生产设备设置于标准广房内，并采取了减震垫措施；

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①做好危废及化学品储存管理，危废暂存间、燃料油储存罐区的地面必须做好防腐、防渗处理，保持地面硬化，并在储罐周边设置围堰等设施；防止危废渗漏到土壤，造成污染； ②各类污染物严格按照环评要求处理处置，禁止未经处理的污染物直接排放到环境中，导致土壤环境造成污染。③严格落实本报告提出的污染防治措施，项目运营时应确保环保措施稳定正常的运行，废气达标排放，防止直接排放从而沉降后对地表土壤环境造成污染。

①厂房地面、真空罐区地面和危废暂存间地面均采取了防腐、防渗处理，真空罐区设置围堰，危废暂存间四周设置围挡；②严格按照环评要求处理处置各类污染物，确保废气达标排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期固体废物主要有热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘、干式脱酸塔脱氟产生的氟化钠；危险废物有废机油、废活性炭；其他废物有生活垃圾。热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘经收集后作为产品外售；氟化钠收集后送至****填埋场填埋处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理；废机油、废活性炭统一收集后；暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位清运处置。危险废物暂存间必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设。贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。

项目运营期固体废物主要有热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘；危险废物有废机油、废活性炭；其他废物有生活垃圾。热解炉除尘器收集的粉尘、分选除尘器收集的粉尘经收集后作为产品外售；生活垃圾通过垃圾桶收集后，由园区统一环卫部门清运处理；废矿物油、废活性炭分类收集后在危废暂存间内暂存，并委托****定期收集和处置，建设单位已与其签订了收集协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及的风险物质为机油、废机油、燃料油、天然气。定期检查天然气输气管线是否完好，做好日常维护工作；燃料油储罐区采取重点防渗处理措施，并在储罐周边设置围堰；废机油使用密闭容器盛装，并在容器底部设置围堰或托盘；危废暂存间按要求进行防渗；按规定配备灭火器、消防栓等消防器材；加强工作人员的安全教育，增强安全防范风险的意识，建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产制度，编制环境风险应急预案并备案。

项目涉及的风险物质为机油、废机油、产品燃料油、天然气。主要采取措施为：定期检查天然气输气管线是否完好，做好日常维护工作；燃料油储罐区采取重点防渗处理措施，并在储罐周边设置围堰，顶部设置了防雨措施；废机油使用密闭容器盛装，并在容器底部设置围堰或托盘；危废暂存间按要求进行防渗；建设单位按规定配备灭火器、消防栓等消防器材；并加强了工作人员的安全教育，增强安全防范风险的意识，建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产制度，编制了环境风险应急预案并备案，****环境局**分局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程