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年产5万吨菜籽油深加工智能化生产线项目

审批

湖北-荆门-沙洋县

发布时间： 2025年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0803MACL7Y340G	赵志男
张继鹏	**门市县
**县后港镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨菜籽油深加工智能化生产线项目	****

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	**门市县 **县后港镇
经度:112.34181 纬度: 30.53671	****保护局
	2024-03-19
沙环审〔2024〕9号	****0803MACL7Y340G001U
2025-06-28	10000
390	****
****0803MACL7Y340G	****
****0803MACL7Y340G	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2025-07-10
2025-07-17	2025-07-18
2025-09-15	2025-10-17
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨菜籽油（其中成品菜籽油2万吨、菜籽原油3万吨）	年产5万吨菜籽油（其中成品菜籽油2万吨、菜籽原油3万吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料油菜籽经清理、预榨、浸出、精炼形成成品菜籽油，经清理、预榨、浸出形成菜籽原油，其中粕同步经湿粕脱溶处理后形成菜籽粕。	原料油菜籽经清理、预榨、浸出、精炼形成成品菜籽油，经清理、预榨、浸出形成菜籽原油，其中粕同步经湿粕脱溶处理后形成菜籽粕。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目一期营运期废气主要为清理车间粉尘、预榨车间软化废气/预榨废气、浸出车间湿粕脱溶废气、混合油脱溶废气、精炼车间脱色、脱臭废气、白土投料粉尘、锅炉及导热油炉废气、污水处理站废气、正己烷储罐大小呼吸废气和食堂油烟等。清理车间粉尘经集气罩收集后，通过1套沙克龙除尘器（旋风除尘）处理后，经40m高排气筒DA001排放。预榨车间软化废气、预榨废气要求设备密闭型，加强车间内通风。湿粕脱溶废气采用循环冷却水冷凝后，部分回收至溶剂循环罐循环使用，冷凝后的挥发性有机物不凝气进入“碱喷淋塔”处理（与混合油蒸发汽提冷凝回收有机溶剂共用），最终挥发性有机物（以非甲烷总烃计）废气经40m排气筒DA002高空排放。浸出混合油脱溶废气中的部分正己烷经分水器回收至溶剂循环使用，冷凝后的挥发性有机物不凝气进入“碱喷淋塔”处理（与湿粕蒸脱冷凝回收有机溶剂共用），最终挥发性有机物（以非甲烷总烃计）废气经40m排气筒DA002高空排放，脱色产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经真空系统抽取至冷凝器后与大量的水蒸气一同收集至水封罐内，少量有机废气经由真空泵排至“碱喷淋塔”处理（与脱臭冷凝回收有机溶剂共用），最终挥发性有机物（以非甲烷总烃计）经40m排气筒DA003高空排放。白土采用全自动化密闭输送。成型生物质锅炉烟气由风机引入旋风+布袋+湿式碱法废气处理设施处理后，通过45m高烟囱（DA004）排放（与导热油炉共用）。污水处理站恶臭采取污水处理设备采取加盖密封，地上覆盖绿化，定时喷洒除臭剂等措施处理。正己烷储均采用地下低温，设置并安装呼吸阀。食堂油烟通过“油烟净化器”处理后屋顶排放。项目二期营运期废气主要为清理车间粉尘、预榨车间软化废气、预榨废气、浸出车间湿粕脱溶废气、浸出混合油脱溶废气、锅炉房废气、污水处理站废气和包装车间吹瓶废气等。项目二期与一期相同工序的废气污染治理措施相同，项目二期包装车间新增吹瓶生产线，生产过程中产生的废气主要为瓶坯吹瓶加热过程中产生的非甲烷总烃。采用车间密闭的方式进行收集，吹瓶加热废气最终通过车间通风以无组织形式排放。项目生产车间颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；厂界内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织特别排放限值；厂界颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界臭气浓度、氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界排放标准；锅炉房废气（烟尘二氧化硫、氨氧化物）排放执行《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42T1906-2022）表1限定值1；食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB14843-2001）表2中相应排放标准。废水：采用雨污分流制，项目区域内的雨水经雨水口收集、雨水管汇集后，最后排至厂外市政雨水管网。初期雨水经初期雨水池沉淀处理与生活污水（含食堂）经化粪池处理后、生产废水（包含浸出、碱喷淋、精炼、冷却循环、地面清洗、设备清洗**处理站处理（采用A2O处理工艺）后，再经市政污水管处理厂进一步处理。处理能力70m3/d，排水量约63.77m3/d（6377m3/a）。项目排水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级**处理厂进水水质标准中较严格的标准。噪声：项目噪声主要为设备运转噪声，通过厂房隔声、消声、减振等措施，项目运营期东、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类，南厂界执行4a标准要求。固废：一般固废：废白土、废包装瓶、废包装、炉渣、除尘器灰渣、脱硫渣、污水处理站油渣、污水处理站干泥、办公生活垃圾、废劳保用品及含油抹布、初期雨水池沉渣、清理车间除尘器灰渣及石子金属杂质等，其中废白土交由白土厂家回收处理；废包装瓶、废包装收集后外售；炉渣、除尘器灰渣、脱硫渣收集后外售综合利用；污水处理站油渣收集后外售；污水处理站干泥收集后外售；办公生活垃圾、废劳保用品及含油抹布、初期雨水池沉渣、清理车间除尘器灰渣及石子金属杂质收集后统一交环卫部门处理。营运期危险固废：废润滑油、废导热油等，其中废润滑油收集危险废物暂存间暂存，委托有资质的单位处理；废导热油到更换期时，统一更换，经有资质单位核实数量后，由厂家统一回收处理。项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	废气：清理车间经集气管收集后，通过“沙克龙除尘器+布袋除尘器”处理后，经25m排气筒DA001排放；预榨车间软化/预榨废气，无组织排放；浸出车间湿粕脱溶/混合油脱溶废气经冷凝+碱喷淋处理后，通过15m排气筒DA002排放；精炼车间脱色/脱臭废气经“冷凝+碱喷淋”处理后，通过40m排气筒DA003排放；白土投料采用全自动化密闭输送，粉尘车间无组织排放；企业通过提升脱臭工段换热器换热效率，缩短蒸汽供应管道等改造，试运行期间，1台15t/h生物质蒸汽锅炉可满足全厂供热；取消脱臭工段1台2t/h生物质导热炉供热，成型生物质锅炉烟气经“旋风+布袋+湿式碱法”处理后，经45m排气筒DA004排放；污水处理站废气采取污水处理设备设置于密闭站房内，周边覆盖绿化，定时喷洒除臭剂等措施处理；正己烷储均采用地下低温，设置并安装呼吸阀；包装车间吹瓶生产线废气，无组织排放。生产车间颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；厂界内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织特别排放限值；厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界臭气浓度、氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界排放标准；锅炉房废气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42T 1906-2022）表1限定值1。废水：设置处理能力70m3/d污水处理站。初期雨水经初期雨水池处理后、生活污水经化粪池处理后、生产废水（含浸出、碱喷淋、精炼、冷却循环、地面清洗、设备**处理站处理后，一并经污水管处理厂；雨水排入市政雨水管网，验收监测期间，项目废水总排放口各监测因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三处理厂接管标准中较严格标准。。噪声：主要为生产设备运行噪声，采取选用低噪音设备、合理布局、减振、隔振、厂房隔声、设置绿化带以及加强维护保养等降噪措施，项目厂界东、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；南厂界执行4类标准要求。固废：固体废物主要为除尘器灰渣、石子及金属杂质、油脚、皂脚、废白土、废包装瓶、废包装、炉渣、除尘器灰渣、脱硫渣、废离子交换树脂、废导热油、油渣、干泥、生活垃圾、废劳保用品及含油抹布、废润滑油、初期雨水池沉渣等。除尘器灰渣、石子及金属杂质、生活垃圾、废劳保用品及含油抹布、初期雨水池沉渣统一收集至一般固废暂存间，交由环卫部门统一清运及处理；皂脚集中收集至皂角罐、油脚、废白土收集至一般固废暂存间，定期作为工业原料出售给专业回收单位；废包装瓶、废包装统一收集至一般固废暂存间，定期外售综合利用；废离子交换树脂统一收集至一般固废暂存间定期交有资质单位回收处理；炉渣、除尘器灰渣、脱硫渣、油渣、干泥统一收集至一般固废暂存间定期外售综合利用；废润滑油交朴****公司处置。取消2t/h生物质导热油炉，无废导热油产生。
1、企业通过提升脱臭工段换热器换热效率，缩短蒸汽供应管道等改造，试运行期间，1台15t/h生物质蒸汽锅炉可满足全厂供热；取消脱臭工段1台2t/h生物质导热炉供热，生物质燃料用量减少，污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量减少； 2、清理车间废气处理措施由“由沙克龙除尘器+40m排气筒”变更为“沙克龙除尘器+布袋除尘器+25m排气筒”，处理效率提升。因**结构厂房，考虑到设置40m排气筒存在安全隐患（大风天气易晃动倒塌），建设过程中，清理车间排气筒高度设置为25m； 3、浸出车间废气处理措施由“冷凝器+碱喷淋+40m排气筒”变更为“冷凝器+碱喷淋+15m排气筒”。因**结构厂房，考虑到设置40m排气筒存在安全隐患（大风天气易晃动倒塌），建设过程中，浸出车间排气筒高度设置为15m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤、地下水污染防治及各项风险控制措施。实施分区防渗，对危废暂存间、事故应急池349m3、污水处理站、油罐区进行重点防渗，对生产区、仓库、初期雨水池150m3进行一般防渗，其他区域简单防渗。地下正己烷储罐（植物油抽提溶剂，储量23.5/300）设置地下防渗池，装置和管道等存在土壤污染风险的设施。	1、已建设1间危废暂存间10m2； 2、已建设一间一般固废暂存间； 3、已建设事故应急池349m3； 4、已建设初期雨水池150m3； 5、已建设储罐围堰； 6、已按照分区防渗原则进行防渗处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6419	0.7051	0.642	0.642
0.2054	0.3366	0.205	0.205
0.019	0.0337	0.019	0.019
0	0	0	0
0	0	0	0
12358	13869	12358	12358	/
2.393	2.46	2.393	2.393	/
5.185	8.67	5.185	5.185	/
2.098	2.42	2.098	2.098	/
0.028	5.26	0.028	0.028	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已建设	已监测
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	清理车间：沙克龙除尘+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
2	浸出车间：冷凝+碱喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
3	精炼车间：冷凝+碱喷淋	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
4	锅炉房：旋风+布袋+湿式碱法	《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42T 1906-2022）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减振、选取低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。营运期一般固废：废白土、废包装瓶、废包装、炉渣、除尘器灰渣、脱硫渣、污水处理站油渣、污水处理站干泥、办公生活垃圾、废劳保用品及含油抹布、初期雨水池沉渣、清理车间除尘器灰渣及石子金属杂质等，其中废白土交由白土厂家回收处理；废包装瓶、废包装收集后外售；炉渣、除尘器灰渣、脱硫渣收集后外售综合利用；污水处理站油渣收集后外售；污水处理站干泥收集后外售；办公生活垃圾、废劳保用品及含油抹布、初期雨水池沉渣、清理车间除尘器灰渣及石子金属杂质收集后统一交环卫部门处理。营运期危险固废：废润滑油、废导热油等，其中废润滑油收集危险废物暂存间暂存，委托有资质的单位处理；废导热油到更换期时，统一更换，经有资质单位核实数量后，由厂家统一回收处理。项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤、地下水污染防治及各项风险控制措施。实施分区防渗，对危废暂存间、事故应急池349m3、污水处理站、油罐区进行重点防渗，对生产区、仓库、初期雨水池150m3进行一般防渗，其他区域简单防渗。地下正己烷储罐（植物油抽提溶剂，储量23.5/300）设置地下防渗池，装置和管道等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，从而控制污染物通过垂直入渗影响土壤环境。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程