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汽车零部件产业基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA4F3M6R3R | 建设单位法人：曹宇明 |
| 李可 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 五堰街道**中路19号 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省十****开发区 东环路1号-1号 |
| 经度:110.891326 纬度: 32.585261 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-15 |
| 十环函〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA492ETP09001Q |
| 2025-09-16 | 项目实际总投资(万元)：60000 |
| 2139 | 运营单位名称：易捷****公司 |
| ****0300MA492ETP09 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院****公司 |
| 914********805261X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA499W1F8J | 竣工时间：2022-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间：2025-08-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464676 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 12万套/年的汽车零部件生产能力 | 实际建设情况：12万套/年的汽车零部件生产能力 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冲压、焊装、涂装 | 实际建设情况：冲压、焊装、涂装 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气:CO2保护焊焊接烟尘经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放。涂胶废气通过车间排风排至车间外，无组织排放。调漆间废气、喷漆循环水槽废气、滑橇清洗间废气经活性炭吸附装置处理，中涂、色漆、清漆喷漆废气经文丘里漆雾净化装置+沸石转轮+ RTO装置处理；色漆闪干废气、清漆流平废气、点补废气、注蜡废气经沸石转轮+ RTO装置处理；电泳、涂胶、面漆烘干废气经收集后进入另一套RTO装置处理；电泳打磨废气、精饰废气收集后通过过滤棉处理；经处理后的废气和涂胶废气及底漆、胶、色漆、清漆烘干后强冷废气合并通过1根46m的排气筒排放。 燃气锅炉废气低氮燃烧后通过3根18m高排气筒排放。底漆烘干炉（间接）燃气废气通过5根18m高排气筒直排。胶烘干炉（间接）燃气废气通过2根18m高排气筒直排。面漆烘干炉（间接）燃气废气通过4根18m高排气筒直排。面漆闪干炉燃气废气通过2根18m高排气筒直排。电泳槽废气收集后经1根16m高排气筒直排。 废水：生产废水（脱脂废水、磷化废水、电泳废水、含漆废水、地面清洗废水、锅炉排水、循环冷却系统排水、纯水系统排水等）分类收集，通过不同的收集管网收集****处理厂各污水调节池，间歇性产生的高浓度的脱脂废液、磷化废液以及电泳废液均通过专用的槽车运输****处理厂，****处理厂处理后排入茅**。生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口排入市政污水管网，****处理厂进一步处理后排入泗河。 噪声：选用低噪声设备，并采取消声、隔声、绿化、合理布局等措施降噪。 固废处置：设置2座废料库，其中1#废料库（面积203m2）、2#废料库（面积180m2）均为一般固体废物暂存室。一般固体废物金属边角料、废包****回收部门回收利用；危险废物经厂区东北部200m2危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。 地下水及土壤：项目采取分区防渗：重点污染防渗区域为：涂装车间、危废仓库、事故应急池；一般防渗区为重点防渗区外其他可能产生污染物的车间或有毒有害物质存放区域，根据项目特点，一般防渗区包括冲压车间、焊装车间、一般工业固废暂存间等区域。 环境风险：污水处理站设置有1座730m3事故应急池。 | 实际建设情况：废气:CO2保护焊焊接烟尘经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放。涂胶废气通过车间排风排至车间外，无组织排放。调漆间废气、喷漆循环水槽废气、滑橇清洗间废气经活性炭吸附装置处理，中涂、色漆、清漆喷漆废气经文丘里漆雾净化装置+沸石转轮+ RTO装置处理；色漆闪干废气、清漆流平废气、点补废气、注蜡废气经沸石转轮+ RTO装置处理；电泳、涂胶、面漆烘干废气经收集后进入另一套RTO装置处理；电泳打磨废气、精饰废气收集后通过过滤棉处理；经处理后的废气和涂胶废气及底漆、胶、色漆、清漆烘干后强冷废气合并通过1根46m的排气筒排放。 燃气锅炉废气低氮燃烧后通过3根18m高排气筒排放。底漆烘干炉（间接）燃气废气通过5根18m高排气筒直排。胶烘干炉（间接）燃气废气通过2根18m高排气筒直排。面漆烘干炉（间接）燃气废气通过4根18m高排气筒直排。面漆闪干炉燃气废气通过2根18m高排气筒直排。电泳槽废气收集后经1根16m高排气筒直排。 废水：生产废水（脱脂废水、磷化废水、电泳废水、含漆废水、地面清洗废水、锅炉排水、循环冷却系统排水、纯水系统排水等）分类收集，通过不同的收集管网收集****处理厂各污水调节池，间歇性产生的高浓度的脱脂废液、磷化废液以及电泳废液均通过专用的槽车运输****处理厂，****处理厂处理后排入茅**。生活污水经化粪池处理后经生活污水排放口排入市政污水管网，****处理厂进一步处理后排入泗河。 噪声：选用低噪声设备，并采取消声、隔声、绿化、合理布局等措施降噪。 固废处置：设置2座废料库，其中1#废料库（面积203m2）、2#废料库（面积180m2）均为一般固体废物暂存室。一般固体废物金属边角料、废包****回收部门回收利用；危险废物经厂区东北部200m2危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置。 地下水及土壤：项目采取分区防渗：重点污染防渗区域为：涂装车间、危废仓库、事故应急池；一般防渗区为重点防渗区外其他可能产生污染物的车间或有毒有害物质存放区域，根据项目特点，一般防渗区包括冲压车间、焊装车间、一般工业固废暂存间等区域。 环境风险：污水处理站设置有1座730m3事故应急池。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6.276 | 6.276 | 0 | 0 | 6.276 | 6.276 | |
| 0 | 0.314 | 0.314 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.096 | 1.225 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 1.49 | 9.774 | 0 | 0 | 1.49 | 1.49 | / |
| 0 | 3.207 | 12.322 | 0 | 0 | 3.207 | 3.207 | / |
| 0 | 6.023 | 39.915 | 0 | 0 | 6.023 | 6.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水经化粪池处理后经市政污水****处理厂进一步处理 | 验收监测期间对废水污染物进行验收监测，监测频次4次/天×2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 滤筒除尘器 | 验收监测期间对废气污染物进行验收监测，监测频次3次/天×2天 | |
| 2 | 涂装车间废气处理设施 | 颗粒物、SO2、NOx执行标准为《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），二甲苯、苯系物、非甲烷总烃执行标准为《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB42/1539-2019） | 文丘里式漆雾净化装置、沸石转轮、RTO焚烧炉、活性炭吸附装置、过滤棉 | 验收监测期间对废气污染物进行验收监测，监测频次3次/天×2天 | |
| 3 | 低氮燃烧装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 低氮燃烧装置 | 验收监测期间对废气污染物进行验收监测，监测频次为3次/天×2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，并采取消声、隔声、绿化、合理布局等措施降噪 | 验收监测期间对厂界噪声进行验收监测，监测频次昼夜1次/天×2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目采取分区防渗：重点污染防渗区域为：涂装车间、危废仓库、事故应急池；一般防渗区为重点防渗区外其他可能产生污染物的车间或有毒有害物质存放区域，根据项目特点，一般防渗区包括冲压车间、焊装车间、一般工业固废暂存间等区域 | 项目采取分区防渗：重点污染防渗区域为：涂装车间、危废仓库、事故应急池；一般防渗区为重点防渗区外其他可能产生污染物的车间或有毒有害物质存放区域，根据项目特点，一般防渗区包括冲压车间、焊装车间、一般工业固废暂存间等区域 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物金属边角料、废包****回收部门回收利用； 危险废物经厂区东北部危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置； 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置 | 一般固体废物金属边角料、废包****回收部门回收利用； 危险废物经厂区东北部危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置； 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 污水处理站设置有1座事故应急池 | 污水处理站设置有1座事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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