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武都区整体式再生沥青拌合站项目

审批

甘肃-陇南-武都区

发布时间： 2025年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********204876U	赵社平
马文文	省市**区
省市区东江镇丽景5号楼2单元302室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**区整体式再生沥青拌合站项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区区整体式再生沥青拌合站项目位于市****处理厂旁
经度:104.**8425 纬度: 33.**8194	****环境局
	2024-09-24
武环发〔2024〕135号	916********204876U001Q
2025-03-12	4920
132	****
916********204876U	****
916********204876U	******公司
916********872360F	2025-03-20

2025-07-30	2025-09-30
	http://www.****.com/web-article/details.html?id=211

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产沥青混凝土6万吨	年生产沥青混凝土3.7万吨（不再建设再生料生产线）
考虑市场环境、技术可行性及实际生产需求等因素未建设再生料生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①骨料预处理：砂石骨料进厂后暂存于砂石堆场，**搅拌站冷骨料配料系统，根据产品要求进行配料。为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，配料后的冷骨料通过密闭式皮带输送至干燥滚筒进行烘干加热处理。烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，燃烧器以柴油作为燃料。加热后的砂石骨料通过提升机送到主拌站的筛分系统进行振动筛分，让符合产品要求的石料通过，经计量后送入搅拌缸；少数不合规格的石料被分离后由专门出口筛出。 ②沥青预处理：工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青（温度约为40～60℃ ,为液态），由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送至沥青储罐，使用时利用导热油炉的导热油作为间接加热工质将沥青升温至 150～180℃ , 再经沥青泵输送至沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料、粉料混合。 ③再生料预处理：再生料是将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，利用再生技术处理成再生料，计量**搅拌站中，与其它原生料均匀混合，生产出优良的沥青混合料。再生料料仓（上料），输送至热再生系统，投入再生剂后进行加热（以柴油为燃料），再经泵输送至计量器，按产品要求计量后通过专门管道送入拌合楼的搅拌缸内。 ④矿粉供应：外购矿粉进厂后直接泵入粉料仓，通过计量后由密闭管道打入搅拌缸。 ⑤搅拌混合：进入搅拌缸的沥青、砂石骨料、矿粉、再生料等经机械搅拌混合得到沥青混合料成品，整个生产工艺在密闭系统中进行。 ⑥卸料装车：成品出料由小车经溜道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间歇式。	①骨料预处理：砂石骨料进厂后暂存于砂石堆场，**搅拌站冷骨料配料系统，根据产品要求进行配料。为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，配料后的冷骨料通过密闭式皮带输送至干燥滚筒进行烘干加热处理。烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，燃烧器以柴油作为燃料。加热后的砂石骨料通过提升机送到主拌站的筛分系统进行振动筛分，让符合产品要求的石料通过，经计量后送入搅拌缸；少数不合规格的石料被分离后由专门出口筛出。 ②沥青预处理：**工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青（温度约为40～60℃ ,为液态），由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送至沥青储罐，使用时利用导热油炉的导热油作为间接加热工质将沥青升温至 150～180℃ , 再经沥青泵输送至沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料、粉料混合。 ③矿粉供应：外购矿粉进厂后直接泵入粉料仓，通过计量后由密闭管道打入搅拌缸。 ④搅拌混合：进入搅拌缸的沥青、砂石骨料、矿粉等经机械搅拌混合得到沥青混合料成品，整个生产工艺在密闭系统中进行。 ⑤卸料装车：成品出料由小车经溜道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间歇式。
考虑市场环境、技术可行性及实际生产需求等因素未建设再生料生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷料斗、再生料破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；原生料烘干加热、筛分废气收集后进入“重力除尘+布袋除尘 ”装置处理，处理后通过15m 高排气筒（DA002）排放；导热油炉废气通过一根15m高排气筒（DA003）排放；沥青预处理及拌合系统、再生料加热、成品出料废气经“重力除尘+水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒排（DA004）排放。	冷料斗粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；原生料烘干加热、筛分废气收集后进入“重力除尘+布袋除尘 ”装置处理，处理后通过15m 高排气筒（DA002）排放；导热油炉废气通过一根15m高排气筒（DA003）排放；沥青预处理及拌合系统、成品出料废气经“水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒排（DA004）排放。
再生料生产线未建设，对应再生料破碎粉尘收集措施未建设；再生料加热环节除尘设施（重力除尘器）未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原生料烘干加热、筛分废气中二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值 2、料棚占地面积为2589.24m2，共有8个料棚，为半封闭顶棚结构	1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中的二级标准 2、占地面积为2362.44m2，共有5个料棚，为半封闭顶棚结构
1、二氧化硫执行行业污许可证申请与核发技术规范推荐标准 2、部分料棚合建，原环评中7号料棚未建设

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）沥青烟(吨/年) 苯并[a]芘(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年)

0	0	0
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10152	10152	10152	/
0.76	0.76	0.76	/
1.85	1.85	1.85	/
0.905	0.905	0.905	/
0	0	0	/
0.6578	0.658	0.658	/
0.0001	0	0	/
0.0165	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水经化粪池处理后由吸污车定期****处理厂。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	冷料斗粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放	通过检测结果可知:DA001排气筒颗粒物浓度最大值为22.8mg/m3,速率最大值为0.37 kg/h
2	重力除尘+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原生料烘干加热、筛分废气收集后进入“重力除尘+布袋除尘 ”装置处理，处理后通过15m 高排气筒（DA002）排放	通过检测结果可知:DA002排气筒颗粒物浓度最大值为19.1mg/m3,速率最大值为0.31kg/h；二氧化硫浓度最大值为17mg/m3,速率最大值为0.28kg/h；氮氧化物浓度最大值为34mg/m3,速率最大值为0.56kg/h
3	15m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 表 2 燃油锅炉排放要求限值要求	导热油炉废气通过一根15m高排气筒（DA003）排放	通过检测结果可知:DA003排气筒颗粒物浓度最大值为10.1mg/m3,速率最大值为0.011kg/h；二氧化硫浓度最大值为11mg/m3,速率最大值为0.13kg/h；氮氧化物浓度最大值为97mg/m3,速率最大值为0.1kg/h
4	水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	沥青预处理及拌合系统、成品出料废气经“水喷淋+电捕焦油器+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒排（DA004）排放	通过检测结果可知:DA004排气筒沥青烟浓度最大值为11.0mg/m3,速率最大值为0.15kg/h；苯并[a]芘未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准

项目生产设备均已选用了低噪设备，安装基础减震垫隔声降噪

项目厂界噪声昼间噪声为52.9dB(A)~58.1dB(A)，夜间噪声为37.8dB(A)~39.4dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

10m2危废贮存点

项目产生的废石料、布袋除尘器收集粉尘、沥青渣回用于生产；生活垃圾按照当地环卫部门要求处置；项目**了10m2危废贮存点，产生废活性炭、废导热油、废机油、废焦油、废油桶、废喷淋液等危险废物，临时暂存于危废贮存点后期交由有资质单位处理，危废贮存点防渗性能应等效黏土防渗层≥6.0m ，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程