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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********0802940 | 建设单位法人:黄新辉 |
| 林福 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| **县北西330°方向,距**县城直距约46km |
| ********铁矿年处理100万吨铁矿选矿厂扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 **县北西330°方向,距**县城直距约46km |
| 经度:89.****1322 纬度: 47.****6703 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-26 |
| 阿地环函〔2024〕63号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 5460 |
| 568 | 运营单位名称:**** |
| 916********0803352 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MACMNEAH59 | 验收监测单位:**西域****公司 |
| ****0109MA77X6QWX3 | 竣工时间:2025-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间:2025-09-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473571 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 选矿厂年处理采出原矿100×10^4t,年回收铁精粉51.46×10^4t | 实际建设情况:选矿厂年处理采出原矿100×10^4t,年回收铁精粉51.46×10^4t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采出的500~0mm矿石从采场用汽车运到选矿厂,直接卸入粗破碎的矿槽中,经重型板式给矿机给入颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品粒度为200~0mm。粗碎产品经带式输送机送到中细破碎车间,直接给入标准圆锥破碎机进行中碎,中碎产品粒度为60~0mm。中碎产品经带式输送机送到筛分干选车间,给入振动筛筛分。筛下产品(12~0mm)经带式输送机送入主厂房磨矿仓;筛上产品(>12mm)给入干选机干选,干选精矿经带式输送机送到中细破碎车间,经带式输送机给入H4800圆锥破碎机进行细破碎,细碎产品与中碎产品一起经带式输送机送到筛分干选车间,形成闭路。干选废石经带式输送机送入废石场。 磨矿仓的储矿量为主厂房生产所需的矿量,由自同步惯性振动给料机经带式输送机给入球磨机磨矿,高堰式双螺旋分级机与其形成闭路。分级机溢流粒度为65%-0.076mm,流入第一段磁选机进行磁选。磁选精矿再流入第二段磁选机进行磁选。磁选精矿流入精矿泵池,精矿再由渣浆泵泵至三段磁选机进行磁选,磁选精矿流入过滤机过滤,滤饼经带式输送机卸入铁精矿堆场,装车外运,尾矿浆经DN400管道输送到现有尾矿库。 | 实际建设情况:采出的500~0mm矿石从采场用汽车运到选矿厂,直接卸入粗破碎的矿槽中,经重型板式给矿机给入颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品粒度为200~0mm。粗碎产品经带式输送机送到中细破碎车间,直接给入标准圆锥破碎机进行中碎,中碎产品粒度为60~0mm。中碎产品经带式输送机送到筛分干选车间,给入振动筛筛分。筛下产品(12~0mm)经带式输送机送入主厂房磨矿仓;筛上产品(>12mm)给入干选机干选,干选精矿经带式输送机送到中细破碎车间,经带式输送机给入H4800圆锥破碎机进行细破碎,细碎产品与中碎产品一起经带式输送机送到筛分干选车间,形成闭路。干选废石经带式输送机送入废石场。 磨矿仓的储矿量为主厂房生产所需的矿量,由自同步惯性振动给料机经带式输送机给入球磨机磨矿,高堰式双螺旋分级机与其形成闭路。分级机溢流粒度为65%-0.076mm,流入第一段磁选机进行磁选。磁选精矿再流入第二段磁选机进行磁选。磁选精矿流入精矿泵池,精矿再由渣浆泵泵至三段磁选机进行磁选,磁选精矿流入过滤机过滤,滤饼经带式输送机卸入铁精矿堆场,装车外运,尾矿浆经DN400管道输送到现有尾矿库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)有组织废气,本项目选厂共设置12套“除尘器+15m高排气筒”,分别用于处理破碎粉尘、筛分粉尘、干选工段粉尘以及矿仓存储产生的粉尘。(2)无组织废气治理设施,①本项目原矿石由自卸汽车运输至原矿仓卸矿平台,采用半封闭式作业,卸矿平台设置喷雾抑尘装置;②破碎筛分车间采取密闭厂房和产尘点设置喷雾降尘等措施;破碎后的中间矿石在筒仓存储,直接进入选矿系统进行生产;③厂区内物料转运采用封闭皮带廊道进行转运;④厂内的运输道路进行硬化,并洒水降尘,同时对运输车辆进行限速;⑤精矿堆场建设为封闭式库房,满足《工业料堆场扬尘整治规范》(DB65/T4061-2017)要求。(3)废水防治措施及设施,本项目生活污水排入现有的地埋式一体化污水处理设施,处理达到《农村生活污水处理排放标准》(DB65 4275-2019)表2规定的A级排放限值后用于**绿化,不外排。(4)噪声污染及其治理措施,本项目选取低噪声设备、噪声设备合理布局、产噪设备安装减震基础、厂房隔声等降噪措施,风机采取安装消声器、设置隔声罩等措施进行消音减噪,降低噪声对周围环境的影响。(5)固废污染源及污染治理措施,本项目设备维修过程中产生废机油及油桶集中收集至厂内危废贮存库暂存,定期交有资质单位处置。选矿产生的尾矿和选矿废水沉淀池底泥运至尾矿库。干选废石在现有废石场堆存,用于1、2号采坑回填及矿山道路铺设。布袋除尘器收集粉尘作为细颗粒原料进入选矿工段生产精矿。 | 实际建设情况:(1)有组织废气,本项目选厂共设置6套“除尘器+15m高排气筒”,分别用于处理破碎粉尘、筛分粉尘、干选工段粉尘以及矿仓存储产生的粉尘。(2)无组织废气治理设施,①本项目原矿石由自卸汽车运输至原矿仓卸矿平台,采用半封闭式作业,卸矿平台设置喷雾抑尘装置;②破碎筛分车间采取密闭厂房和产尘点设置喷雾降尘等措施;破碎后的中间矿石在筒仓存储,直接进入选矿系统进行生产;③厂区内物料转运采用封闭皮带廊道进行转运;④厂内的运输道路进行硬化,并洒水降尘,同时对运输车辆进行限速;⑤精矿堆场建设为封闭式库房,满足《工业料堆场扬尘整治规范》(DB65/T4061-2017)要求。(3)废水防治措施及设施,本项目生活污水排入现有的地埋式一体化污水处理设施,处理达到《农村生活污水处理排放标准》(DB65 4275-2019)表2规定的A级排放限值后用于**绿化,不外排。(4)噪声污染及其治理措施,本项目选取低噪声设备、噪声设备合理布局、产噪设备安装减震基础、厂房隔声等降噪措施,风机采取安装消声器、设置隔声罩等措施进行消音减噪,降低噪声对周围环境的影响。(5)固废污染源及污染治理措施,本项目设备维修过程中产生废机油及油桶集中收集至厂内危废贮存库暂存,定期交有资质单位处置。选矿产生的尾矿和选矿废水沉淀池底泥运至尾矿库。干选废石在现有废石场堆存,用于1、2号采坑回填及矿山道路铺设。布袋除尘器收集粉尘作为细颗粒原料进入选矿工段生产精矿。 |
| 本项目实际建设内容对比批复要求,实际建设过程中对颗粒物废气治理措施进行改造,合并了部分布袋除尘器及排气筒,最终建设了6套“布袋除尘器+15m排气筒” | 是否属于重大变动:|
| 严格落实“以新带老”整改措施,整治**现有工程主要生态环境问题,根据矿山生态修复方案要求有序开展,并作为本项目竣工环境保护验收前提条件之一 | 实际建设情况:本项目已开展了以新带老整改内容 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 地埋式一体化污水处理设施 | 《农村生活污水处理排放标准》(DB65 4275-2019)表2规定的A级 | 已建设 | 验收监测结果显示,生活污水处理后各项污染物浓度均达到了《农村生活污水处理排放标准》(DB65 4275-2019) |
| 1 | 布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012) | 已建设 | 验收监测期间,厂界无组织排放的颗粒物浓度最大值为0.603mg/m3,有组织排放的颗粒物浓度最大值为15.1mg/m3,均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012) |
| 1 | 项目选取低噪声设备、噪声设备合理布局、产噪设备安装减震基础、厂房隔声等降噪措施,风机采取安装消声器、设置隔声罩隔声等措施进行消音减噪,降低噪声对周围环境的影响 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类 | 已建设 | 根据验收监测结果,昼间监测结果为40dB(A)~55dB(A)、夜间为37dB(A)~42dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 |
| 1 | 本项目设备维修过程中产生废机油及油桶集中收集至厂内危废贮存库暂存,定期交有资质单位处置。选矿产生的尾矿和选矿废水沉淀池底泥运至尾矿库。干选废石在现有废石场堆存,用于1、2号采坑回填及矿山道路铺设。布袋除尘器收集粉尘作为细颗粒原料进入选矿工段生产精矿 | 已落实 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实《报告书》提出的风险防范措施,做好环境管理和环境监测计划,科学施工,及时对现有应预案进行修订完善,****公司环境应急预案,并定期开展应急演练。设置地下水污染监控井,及时发现污染、及时控制 | 2023年8月,编制完成****突发环境事件应急预案,备案编号为654322-2023-08-L; 2023年9月,编制完成****尾矿库突发环境事件应急预案,备案编号为654322-2023-13-L |
| 依托现有工程已建生活区、给排水工程、供电工程、供暖、尾矿库、废石场、危废贮存点等 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |