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四川极盾年产10000吨锂电池隔膜涂覆材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MAACE2CE9Y | 建设单位法人：王晓明 |
| 王再林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市天府新区半导体材料产业功能区崃岭大道888号 |
建设项目基本信息
| **极盾年产10000吨锂电池隔膜涂覆材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 天府新区半导体材料产业功能区崃岭大道888号 |
| 经度:103.6666 纬度: 30.36385 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-29 |
| 成邛环承诺环评审〔2021〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-19 | 项目实际总投资(万元)：6446.8 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0183MAACE2CE9Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省立诚****公司 |
| 915********497319D | 验收监测单位：四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间：2024-09-03 |
| 2024-11-07 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474775 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **2条1000t/a氧化铝粉体材料生产线（1条氧化铝研磨生产线，1条氢氧化铝煅烧生产线）、8条1000t/a勃姆石粉体材料生产线及相关配套设施。 | 实际建设情况：实际建设2条1000t/a氧化铝材料生产线（1条氧化铝研磨生产线，1条氢氧化铝煅烧生产线），生产氧化铝（粉体+液态折粉）2000t/a； 4条1000t/a勃姆石材料生产线，生产勃姆石（粉体+液态折粉）4000t/a，并配备相关配套设施。 |
| ①根据实际生产需求，分阶段建设，本次验收生产线不涉及生产、处置、储存能力增大的情况； ②勃姆石（液态）、氧化铝（液****公司涂覆车间生产使用，减少干燥、粉碎工序设备数量，废水、废气污染物排放减少。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氢氧化铝煅烧产线：投料——煅烧——一级磨——二级磨——喷雾干燥——气流粉碎——包装 氧化铝研磨产线：投料——一级磨——二级磨——喷雾干燥——气流粉碎——包装 勃姆石生产线：投料——一级磨——合成——抽滤——二级磨——喷雾干燥——气流粉碎——包装 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①投料废气：项目投料系统废气经滤筒除尘器处理后，经25m高排气筒（DA011）排放。 ②氢氧化铝煅烧废气：经布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA012）排放。 ③粉碎废气：氧化铝生产线粉碎废气经各粉碎设备自带布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA002）排放；勃姆石生产线粉碎废气经各粉碎设备自带布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA005、DA009，每4条生产线共用1根排气筒）排放。 ④干燥废气：氧化铝生产线干燥废气经各干燥设备自带布袋除尘器处理后，经一根25m高排气筒（DA001）排放；勃姆石生产线干燥废气经各干燥设备自带布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA004、DA008，每4条生产线共用1根排气筒）排放。 ⑤干燥热风炉尾气：干燥热风炉均为低氮燃烧，氧化铝两台干燥热风炉尾气合并经25m高排气筒（DA003）排放；勃姆石每四台干燥热风炉尾气合并经一根25m高排气筒（DA006、DA010）排放。 ⑥导热油炉尾气：项目导热油炉采用天然气低氮燃烧技术加热，尾气经25m排气筒高空排放。 **项目车间排水管线，****公司涂覆废水处理系统（250m3/d，三级混凝沉淀），勃姆石抽滤废水、设备清洗废水、地坪冲洗水合计59m3/d，经涂覆废水处理系统预处理后，与循环冷却水、纯化水系统排水等合并排至****废水总排口。 工辅区设置一般工业固废存放区和危险废物暂存间，占地面积分别为90m2、15m2。 | 实际建设情况：①投料废气：氧化铝、勃姆石生产线投料废气经滤筒除尘（TA006）后，经22.5m高排气筒（DA006）排放；煅烧投料废气经布袋除尘（TA003-1）处理后与勃姆石生产线干燥废气、热风炉尾气一起经22.5m高排气筒（DA005）合并排放 ②氢氧化铝煅烧废气：经布袋除尘（TA003-2）处理后，经22.5m高排气筒（DA003）排放。 ③粉碎废气：氧化铝生产线粉碎废气经滤筒除尘（TA002）处理后经22.5m排气筒（DA002）排放；4条勃经姆石生产线粉碎废气经滤筒除尘（TA004）处理后，经22.5m高排气筒（DA004）排放。 ④氧化铝生产线干燥废气、热风炉尾气：低氮燃烧（TA001-1）+布袋除尘（T001-2）处理后经22.5m高排气筒（DA001）排放； 勃姆石生产线干燥废气、热风炉尾气：低氮燃烧（TA005-1）+布袋除尘（TA005-2）处理后经22.5m高排气筒（DA005）排放。 取消天然气加热，采用模温机电加热，不排放燃烧废气。 ****公司现有涂覆废水处理系统（150m3/d，三级混凝沉淀）。 依托公司现有一般工业固废暂存间，占地面积800m2，定期外售******公司转移、处置。 依托公司现有危险废物暂存间，占地面积77m2，定期交由******公司转运处置。 |
| 废气：设备实际自带滤筒除尘，满足环保标准的同时运行更稳定； 干燥设备实际工作原理为直接加热，干燥废气和热风炉尾气出口相同，因此，两股废气一并进入布袋除尘器处理，并经同一根排气筒排放，实际建设排气筒数量减少2根； 由于排气筒内径较小（0.15~0.3m），为避免因排气筒过高导致的结构稳定性风险，实际排气筒高度均为22.5m。 根据验收监测及废气排放总量核算，本项目各类废气污染物实际排放量均小环评阶段预测值，因此，本项目废气污染防治措施变化未导致第6条中所列情形。 废水、废气合并调整后，建设单位为**卓勤，优化环境管理，不涉及环境防护距离范围变化，且不涉及新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 24412.5 | 38567.35 | 0 | 0 | 24412.5 | 24412.5 | |
| 0 | 4.19 | 19.284 | 0 | 0 | 4.19 | 4.19 | |
| 0 | 0.157 | 1.736 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | |
| 0 | 0.0221 | 0.309 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6003 | 1.957 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | / |
| 0 | 1.0404 | 11.827 | 0 | 0 | 1.04 | 1.04 | / |
| 0 | 0.0766 | 16.124 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 涂覆车间废水处理系统 | ****处理厂纳管标准 | 依托厂区涂覆车间废水处理系统处理（处理能力150m3/h，三级混凝沉淀） | pH SS CODCr BOD5 石油类 NH3-N 总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘（TA006） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 勃姆石投料废气、氧化铝生产线投料废气，重力落料+滤筒除尘（TA006）后，22.5m排气筒（DA006）排放 | 颗粒物 | |
| 2 | 布袋除尘（TA003-1） | 《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2浓度限值 | 煅烧投料废气：集气罩+布袋除尘（TA003-1），与勃姆石1#生产线干燥废气、热风炉尾气22.5m排气筒（DA005）合并排放。 | 颗粒物 NOX SO2 CO 烟气黑度 | |
| 3 | 布袋除尘（TA003-2） | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》绩效分级B级 | 氢氧化铝煅烧废气：布袋除尘（TA003-2）处理后，经22.5m排气筒（DA003）排放。 | 颗粒物 NOX SO2 烟气黑度 | |
| 4 | 滤筒除尘（TA002）、 滤筒除尘（TA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 氧化铝生产线粉碎废气：滤筒除尘（TA002）处理后经22.5m排气筒（DA002）排放。勃姆石生产线粉碎废气：滤筒除尘（TA004）处理后经22.5m排气筒（DA004）排放。 | 颗粒物 | |
| 5 | 低氮燃烧（TA001-1）+布袋除尘（T001-2） | 《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2浓度限值 | 氧化铝生产线干燥废气、热风炉尾气：低氮燃烧（TA001-1）+布袋除尘（T001-2）处理后经22.5m排气筒（DA001）排放。 | 颗粒物 NOX SO2 CO 烟气黑度 | |
| 6 | 低氮燃烧（TA005-1）+布袋除尘（TA005-2） | 《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2浓度限值 | 勃姆石生产线干燥废气、热风炉尾气：低氮燃烧（TA005-1）+布袋除尘（TA005-2）处理后经22.5m排气筒（DA005）排放。 | 颗粒物 NOX SO2 CO 烟气黑度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区 | 已建 | 等效A声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托公司现有工辅区设置危险废物暂存间，采用的防渗混凝土（渗透系数≤10-10cm/s）进行重点防渗。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 工辅区设置一般工业固废存放区，占地面积90m2。工辅区设置危险废物暂存间，占地面积15m2。 | 依托公司现有工辅区设置的一般工业固废存放区，占地面积800m2，定期外售******公司转移、处置。依托公司现有工辅区设置危险废物暂存间，占地面积77m2，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托卓勤废水处理系统处理废水 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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