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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1427MA3RLBGR4B | 建设单位法人:迟庆忠 |
| 刘辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县郑保屯镇八屯西 |
| 年产60万吨饲料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县郑保屯镇八屯西 |
| 经度:115.85169 纬度: 36.99944 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2021-04-21 |
| 夏审批报告表〔2021〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-04-15 | 项目实际总投资(万元):8250 |
| 320 | 运营单位名称:**** |
| ****1427MA3RLBGR4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********0357249 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********0357249 | 竣工时间:2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-07-15 |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间:2025-09-19 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产60万吨饲料 | 实际建设情况:年产60万吨饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 饲料加工工序主要分为投料工段、粉碎工段、膨化工段、混料工段、制粒冷却工段及产品包装工段。 | 实际建设情况:饲料加工工序主要分为投料工段、粉碎工段、膨化工段、混料工段、制粒冷却工段及产品包装工段。 |
| 粉碎仓未建设 | 是否属于重大变动:|
| 小麦玉米原料接收废气集气罩收集后经脉冲袋式除尘器处理与饼粕类辅料接收废气集气罩收集后经“脉冲袋式除尘器”处理共同通过一根15m高(P1)排气筒排放。 原料散装仓汽车卸料;石粉、氢钙等人工投料废气集气罩收集后经6套“脉冲袋式除尘器”处理后通过一根15m高(P2)排气筒排放。 原料散装仓收集后废气经3套“脉冲除尘器处理”后各自三根25m高(P3、P4、P5)排气筒排放。 麸皮面粉等人工投料废气集气罩收集后经1套“脉冲除尘器”后通过一根42.5m高(P6)排气筒排放。 赖氨酸、蛋氨酸及苏氨酸等辅料添加料人工投料废气集气罩收集后经1套“脉冲除尘器”后通过一根15m高(P7)排气筒排放。 1#粉碎机废气经1套“脉冲除尘器”后通过一根42m高(P8)排气筒排放。 2#粉碎机废气经1套“脉冲除尘器”后通过一根42m高(P9)排气筒排放。 粉碎仓废气经2套“脉冲除尘器”处理后通过两根42.5m高(P10、P11)排气筒排放。 膨化粉碎系统出口设置“脉冲除尘器” 处理后通过一根42.5m高(P12)排气筒排放。 膨化冷却粉碎工段设置“沙克龙除尘器”处理后通过一根42.5m高(P13)排气筒排放。 配料仓小料投料口设置“脉冲除尘器” 处理后通过一根42.5m高(P14)排气筒排放 配料仓仓群废气集气罩收集经“脉冲除尘器”处理后通过一根42.5m高(P15)排气筒排放 制粒冷却工段分别设置“沙克龙除尘器”处理后通过两根42.5m高(P16、P17)排气筒排放 包装废气经“脉冲除尘器”处理后通过一根42.5m高(P18)排气筒排放 两台燃气锅炉采用低氮燃烧技术,分别通过一根15m高(P19、P20)排气筒排放 锅炉硬水夏季用于厂区绿化不外排; 冬季暂存消防水池不外排。 生活污水排入厂内化粪池,由环卫部门清运 基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施 原辅料清理过程产生的杂质收集后委托环卫部门清运 除尘装置收集的粉尘回用至生产 废旧编织袋等包装材料收集****公司 废离子交换树脂由提供厂家回收 废机油暂存于厂内危废暂存间,由有资质单位处置 生活垃圾由环卫部门统一清运 | 实际建设情况:原料、辅料接收工序废气经脉冲式袋式除尘器处理后通过一根15m高(DA001)排气筒排放 汽车卸料工序废气经集气罩收集沙克龙除尘器处理后通过两根15m高(DA002、DA021)排气筒排放;汽车卸料工序废气经脉冲除尘器处理后通过两根15m高(DA022、DA023)排气筒排放 原料散装仓废气经3套脉冲除尘器处理后通过各自三根25m高(DA003、DA004、DA005)排气筒排放 原料投料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA006)排气筒排放 人工投料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA007)排气筒排放 1#粉碎工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42m高(DA008)排气筒排放 2#粉碎工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42m高(DA009)排气筒排放 无 膨化工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA012)排气筒排放 膨化冷却粉碎工序废气经沙克龙除尘器处理后通过一根42.5m高(DA013)排气筒排放 混料投料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA014)排气筒排放 配料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA015)排气筒排放 制粒冷却工序废气经2套沙克龙除尘器处理后通过各自两根42.5m高(DA016、DA017)排气筒排放 包装工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA018)排气筒排放 两台燃气锅炉采用低氮燃烧技术,分别通过一根15m高(DA019、DA020)排气筒排放 锅炉硬水夏季用于厂区绿化不外排; 冬季暂存消防水池不外排。 生活污水排入厂内化粪池,由环卫部门清运 基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施 原辅料清理过程产生的杂质收集后委托环卫部门清运 除尘装置收集的粉尘回用至生产 废旧编织袋等包装材料收集****公司 废离子交换树脂由提供厂家回收 ****设备厂家处理 生活垃圾由环卫部门统一清运 |
| 粉碎仓未建设,故相对应DA010、DA011排气筒未建设,DA021、DA022、DA023排气筒为新增排气筒 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 小麦玉米原料接收废气集气罩收集后经脉冲袋式除尘器处理与饼粕类辅料接收废气集气罩收集后经“脉冲袋式除尘器”处理共同通过一根15m高(P1)排气筒排放。 原料散装仓汽车卸料;石粉、氢钙等人工投料废气集气罩收集后经6套“脉冲袋式除尘器”处理后通过一根15m高(P2)排气筒排放。 原料散装仓收集后废气经3套“脉冲除尘器处理”后各自三根25m高(P3、P4、P5)排气筒排放。 麸皮面粉等人工投料废气集气罩收集后经1套“脉冲除尘器”后通过一根42.5m高(P6)排气筒排放。 赖氨酸、蛋氨酸及苏氨酸等辅料添加料人工投料废气集气罩收集后经1套“脉冲除尘器”后通过一根15m高(P7)排气筒排放。 1#粉碎机废气经1套“脉冲除尘器”后通过一根42m高(P8)排气筒排放。 2#粉碎机废气经1套“脉冲除尘器”后通过一根42m高(P9)排气筒排放。 粉碎仓废气经2套“脉冲除尘器”处理后通过两根42.5m高(P10、P11)排气筒排放。 膨化粉碎系统出口设置“脉冲除尘器” 处理后通过一根42.5m高(P12)排气筒排放。 膨化冷却粉碎工段设置“沙克龙除尘器”处理后通过一根42.5m高(P13)排气筒排放。 配料仓小料投料口设置“脉冲除尘器” 处理后通过一根42.5m高(P14)排气筒排放 配料仓仓群废气集气罩收集经“脉冲除尘器”处理后通过一根42.5m高(P15)排气筒排放 制粒冷却工段分别设置“沙克龙除尘器”处理后通过两根42.5m高(P16、P17)排气筒排放 包装废气经“脉冲除尘器”处理后通过一根42.5m高(P18)排气筒排放 锅炉硬水夏季用于厂区绿化不外排; 冬季暂存消防水池不外排。 生活污水排入厂内化粪池,由环卫部门清运 基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施 原辅料清理过程产生的杂质收集后委托环卫部门清运 除尘装置收集的粉尘回用至生产 废旧编织袋等包装材料收集****公司 废离子交换树脂由提供厂家回收 废机油暂存于厂内危废暂存间,由有资质单位处置 生活垃圾由环卫部门统一清运 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“一般控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | 原料、辅料接收工序废气经脉冲式袋式除尘器处理后通过一根15m高(DA001)排气筒排放 汽车卸料工序废气经集气罩收集沙克龙除尘器处理后通过两根15m高(DA002、DA021)排气筒排放;汽车卸料工序废气经脉冲除尘器处理后通过两根15m高(DA022、DA023)排气筒排放 原料散装仓废气经3套脉冲除尘器处理后通过各自三根25m高(DA003、DA004、DA005)排气筒排放 原料投料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA006)排气筒排放 人工投料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA007)排气筒排放 1#粉碎工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42m高(DA008)排气筒排放 2#粉碎工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42m高(DA009)排气筒排放 无 膨化工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA012)排气筒排放 膨化冷却粉碎工序废气经沙克龙除尘器处理后通过一根42.5m高(DA013)排气筒排放 混料投料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA014)排气筒排放 配料工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA015)排气筒排放 制粒冷却工序废气经2套沙克龙除尘器处理后通过各自两根42.5m高(DA016、DA017)排气筒排放 包装工序废气经脉冲除尘器处理后通过一根42.5m高(DA018)排气筒排放 锅炉硬水夏季用于厂区绿化不外排; 冬季暂存消防水池不外排。 生活污水排入厂内化粪池,由环卫部门清运 基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施 原辅料清理过程产生的杂质收集后委托环卫部门清运 除尘装置收集的粉尘回用至生产 废旧编织袋等包装材料收集****公司 废离子交换树脂由提供厂家回收 ****设备厂家处理 生活垃圾由环卫部门统一清运 | 项目原料、辅料接收工序废气处理设施后排气筒(DA001)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为2.5mg/m3,排放速率最大值4.02×10-2kg/h;汽车卸料工序废气处理设施后排气筒(DA002)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为6.4mg/m3,排放速率最大值3.61×10-2kg/h;原料散装仓废气处理设施后排气筒(DA003)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3,排放速率最大值8.14×10-3kg/h;原料散装仓废气处理设施后排气筒(DA004)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3,排放速率最大值8.64×10-3kg/h;原料散装仓废气处理设施后排气筒(DA005)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为5.2mg/m3,排放速率最大值2.15×10-2kg/h;原料投料工序废气处理设施后排气筒(DA006)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为5.4mg/m3,排放速率最大值1.86×10-2kg/h;人工投料工序废气处理设施后排气筒(DA007)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为7.6mg/m3,排放速率最大值5.35×10-2kg/h;粉碎工序废气处理设施后排气筒(DA008)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为1.5mg/m3,排放速率最大值1.62×10-2kg/h;粉碎工序废气处理设施后排气筒(DA009)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为1.7mg/m3,排放速率最大值1.84×10-2kg/h;膨化工序废气处理设施后排气筒(DA012)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为2.3mg/m3,排放速率最大值4.09×10-2kg/h;冷却粉碎工序废气处理设施后排气筒(DA013)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为4.3mg/m3,排放速率最大值1.82×10-2kg/h;混料投料工序废气处理设施后排气筒(DA014)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m3,排放速率最大值1.47×10-3kg/h;配料工序废气处理设施后排气筒(DA015)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为1.4mg/m3,排放速率最大值1.35×10-2kg/h;制粒冷却工序废气处理设施后排气筒(DA016)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为7.4mg/m3,排放速率最大值0.153kg/h;制粒冷却工序废气处理设施后排气筒(DA017)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3,排放速率最大值5.18×10-2kg/h;包装工序废气处理设施后排气筒(DA018)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为1.6mg/m3,排放速率最大值3.95×10-3kg/h;汽车卸料工序废气处理设施后排气筒(DA021)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3,排放速率最大值1.51×10-2kg/h;汽车卸料工序废气处理设施后排气筒(DA022)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为4.8mg/m3,排放速率最大值9.50×10-2kg/h;汽车卸料工序废气处理设施后排气筒(DA023)废气排放中颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3,排放速率最大值7.03×10-2kg/h。各排气筒排放的颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“一般控制区”标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | |
| 2 | 两台燃气锅炉采用低氮燃烧技术,分别通过一根15m高(P19、P20)排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2“一般控制区”标准要求。 | 两台燃气锅炉采用低氮燃烧技术,分别通过一根15m高(DA019、DA020)排气筒排放 | 项目3t天然气锅炉废气(DA019)废气排放中颗粒物、NOX排放浓度最大值分别为6.1mg/m3、29mg/m3,SO2未检出,颗粒物、SO2、NOX排放速率最大值分别为1.38×10-2kg/h、3.94×10-3kg/h、6.62×10-2kg/h;项目3t天然气锅炉废气(DA020)废气排放中颗粒物、NOX排放浓度最大值分别为4.2mg/m3、28mg/m3,SO2未检出,颗粒物、SO2、NOX排放速率最大值分别为9.79×10-3kg/h、3.87×10-3kg/h、6.70×10-2kg/h; |
| 1 | 基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准。 | 基础减震、建筑隔音、封闭隔音等措施 | 验收监测期间,厂界昼间噪声最高值为58dB(A),夜间噪声最高值为48dB(A),厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准。 |
| 1 | 原辅料清理过程产生的杂质收集后委托环卫部门清运 除尘装置收集的粉尘回用至生产 废旧编织袋等包装材料收集****公司 废离子交换树脂由提供厂家回收 废机油暂存于厂内危废暂存间,由有资质单位处置 生活垃圾由环卫部门统一清运 | 本项目收集的粉尘集中收集后作原料回用于生产,杂质、废包装袋、生活垃圾收集后委托环卫部门清运,废离子交换树脂由提供厂家回收,以上均满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修正)要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |