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内蒙古淼柯新科技有限公司年产 600 吨 EPS 聚苯乙烯产品建设项目

审批

内蒙古-乌兰察布-集宁区

发布时间： 2025年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0902MACHQ8681L	谭立娜
石响	******区
大街与红海西路交汇路口向北1.6公里**公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 600 吨 EPS 聚苯乙烯产品建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	****区 ****区
经度:113.168333 纬度: 41.061389	**环境局**分局
	2024-03-29
乌环集审〔2024〕3号	****0902MACHQ8681L001Z
2024-06-05	1500
33	****
****0902MACHQ8681L	利**公司
****0902MA0PTXRA1Y	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-10-01
2025-10-01	2025-10-08
2025-06-10	2025-07-08
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产600吨EPS聚苯乙烯产品（聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯泡沫包装箱）	年产600吨EPS聚苯乙烯产品（聚苯乙烯泡沫板和聚苯乙烯泡沫包装箱）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）预发泡：将设备预热，打开蒸汽阀门，使发泡机内温度升至70～75℃，并保持3～5min。将原料装入全自动间歇式预发机料斗，待预热完毕后打开进料口，使原料全部进入预发机内，机内原料逐渐预发。由******公司提供的蒸汽经管道不断进入，压力不断增加，EPS颗粒发泡，发泡温度为130℃左右的范围。发泡原理：聚苯乙烯颗粒内部的发泡剂受热气化，使颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，使可发性聚苯乙烯颗粒体积膨胀增大约20~60倍。预发泡严格控制温度和时间，使可发性珠粒呈高弹态，但不要融化，使珠粒有足够的强度与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂。预发泡工序理论上可发性聚苯乙烯颗粒内的发泡剂戊烷不会溢出，但操作过程中由于局部温度较高等原因会有少量的有机废气溢出，同时设备运行伴随噪声。（2）冷却熟化：通过预发机配置的风机将EPS送入静置仓内进行冷却熟化，熟化温度控制在22~26℃之间，熟化时间为4~6小时。刚预发的颗粒都是潮湿的，从预发机倾泄出来，由于吸收空气，骤然遇冷，致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以颗粒在预发后必须放置一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气以消除负压，以免泡孔塌瘪，使颗粒具有弹性，提高产品质量。（3）加热成型：熟化后的聚苯乙烯珠粒视生产需求从进料口进入泡沫塑料成型机内的模具内，通过蒸汽进行加热（温度控制在120~140℃左右），空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物受热软化又再度膨胀，使泡孔膨胀至填满相互间的空隙，并形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，此时泡沫体仍是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出前，须使气体渗出泡孔。（4）冷却脱模：本项目针对不同的产品采取不用的脱模方式。针对聚苯乙烯泡沫板使用真空冷却或风机冷却的方式，针对聚苯乙烯泡沫包装箱使用水冷的方式，待产品温度降至室温后对产品进行脱模。（5）烘干：脱模后的泡沫制品表面及内部富含有一定的水分，将其放置于烘干室内，通过加热成型过程收集的余热对烘干室加热升温烘干泡沫，温度控制在60℃左右。（6）切割：烘干后的聚苯乙烯泡沫包装箱可直接入库储存待售，聚苯乙烯泡沫板需根据客户需求进入切割机中切割加工成符合规格的产品，切割采用电热融丝进行切割，切割温度约为200℃左右，切割过程中的泡沫板切割处会有少量挥发性有机废气产生，经过切割的板材即为成品，入库储存待售。	（1）预发泡：将设备预热，打开蒸汽阀门，使发泡机内温度升至70～75℃，并保持3～5min。将原料装入全自动间歇式预发机料斗，待预热完毕后打开进料口，使原料全部进入预发机内，机内原料逐渐预发。由******公司提供的蒸汽经管道不断进入，压力不断增加，EPS颗粒发泡，发泡温度为130℃左右的范围。发泡原理：聚苯乙烯颗粒内部的发泡剂受热气化，使颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，使可发性聚苯乙烯颗粒体积膨胀增大约20~60倍。预发泡严格控制温度和时间，使可发性珠粒呈高弹态，但不要融化，使珠粒有足够的强度与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂。预发泡工序理论上可发性聚苯乙烯颗粒内的发泡剂戊烷不会溢出，但操作过程中由于局部温度较高等原因会有少量的有机废气溢出，同时设备运行伴随噪声。（2）冷却熟化：通过预发机配置的风机将EPS送入静置仓内进行冷却熟化，熟化温度控制在22~26℃之间，熟化时间为4~6小时。刚预发的颗粒都是潮湿的，从预发机倾泄出来，由于吸收空气，骤然遇冷，致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以颗粒在预发后必须放置一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气以消除负压，以免泡孔塌瘪，使颗粒具有弹性，提高产品质量。（3）加热成型：熟化后的聚苯乙烯珠粒视生产需求从进料口进入泡沫塑料成型机内的模具内，通过蒸汽进行加热（温度控制在120~140℃左右），空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物受热软化又再度膨胀，使泡孔膨胀至填满相互间的空隙，并形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，此时泡沫体仍是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出前，须使气体渗出泡孔。（4）冷却脱模：本项目针对不同的产品采取不用的脱模方式。针对聚苯乙烯泡沫板使用真空冷却或风机冷却的方式，针对聚苯乙烯泡沫包装箱使用水冷的方式，待产品温度降至室温后对产品进行脱模。（5）烘干：脱模后的泡沫制品表面及内部富含有一定的水分，将其放置于烘干室内，通过加热成型过程收集的余热对烘干室加热升温烘干泡沫，温度控制在60℃左右。（6）切割：烘干后的聚苯乙烯泡沫包装箱可直接入库储存待售，聚苯乙烯泡沫板需根据客户需求进入切割机中切割加工成符合规格的产品，切割采用电热融丝进行切割，切割温度约为200℃左右，切割过程中的泡沫板切割处会有少量挥发性有机废气产生，经过切割的板材即为成品，入库储存待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：板材加热成型、切割过程产生的有机废气经1套“UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置”（净化效率80%）处理后由15m高的排气筒排放至大气中；预发泡、泡沫箱加热成型过程产生的有机废气经1套“UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置”（净化效率80%）处理后由15m高的排气筒排放至大气中；食堂油烟经1套油烟净化器处理。 2、废水治理：本项目生产过程中无废水产生，循环冷却水循环使用不外排，定期由蒸汽冷凝水进行补水；生活污水进入旱厕，定期清掏用作农肥。 3、噪声治理：选用低噪声设备、基础减震、车间内内敷设吸声材料、厂界周围种植树木。 4、固废治理：聚苯乙烯泡沫板切割边角料经收集后外售；废活性炭密封放置于危废暂存间内，定期由原厂家更换拉走处理；废UV灯管经收集后放置于危废暂存间内，定期由厂家进行更换回收处理；生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后，交环卫部门统一处理。	1、废气治理：板材加热成型及聚苯乙烯泡沫板预发泡、泡沫箱加热成型过程产生的有机废气经1套“UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置”处理后由15m高的排气筒排放至大气中；板材切割过程产生的有机废气经1套“UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置”处理后由15m高的排气筒排放至大气中。 2、废水治理：本项目生产过程中无废水产生，循环冷却水循环使用不外排，定期由蒸汽冷凝水进行补水；生活污水进入旱厕，定期清掏用作农肥。 3、噪声治理：选用低噪声设备、基础减震、车间内内敷设吸声材料。 4、固废治理：聚苯乙烯泡沫板切割边角料经收集后外售；截止目前，项目暂未产生废活性炭和废UV灯管，待后期产生后，废活性炭密封放置于危废暂存间内，定期由原厂家更换拉走处理，废UV灯管经收集后放置于危废暂存间内，定期由厂家进行更换回收处理；生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后，交环卫部门统一处理。
废气治理中，对比环评设计，原拟将板材加热成型、切割设置1套废气处理设备，预发泡、泡沫箱加热成型设置另1套废气处理设备，而实际建设中，板材加热成型及聚苯乙烯泡沫板预发泡、泡沫箱加热成型设置于一个车间，板切割设置在另一个单独的车间内，故废气处理装置设置进行相应调整；本项目目前员工就餐依托内蒙****公司，不在厂区内就餐，无食堂油烟产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

板材加热成型及聚苯乙烯泡沫板预发泡、泡沫箱加热成型过程产生的有机废气经1套“UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置”处理后由15m高的排气筒排放至大气中，该装置位于1#生产车间以南、循环冷却系统以东；板材切割过程产生的有机废气经1套“UV光解等离子一体机+活性炭吸附装置”处理后由15m高的排气筒排放至大气中，该装置位于2#生产车间以东。

本项目于2025年4月23日~25日、9月3日~4日分别由******公司对厂区内有组织废气进行了监测，监测布点分别位于预发泡、泡沫箱加热成型配套排气筒和板材切割过程配套排气筒，监测因子为非甲烷总烃和苯乙烯，监测频次为3次/天、连续2天，监测结果表明：非甲烷总烃最大浓度值为3.47mg/m3，监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中非甲烷总烃排放浓度限值100mg/m3的要求；苯乙烯最大浓度值为0.0614mg/m3，监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中苯乙烯排放浓度限值50mg/m3的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、基础减震、车间内内敷设吸声材料

本项目于2025年4月23日~24日由******公司对厂界东、南、西、北四侧噪声进行了监测，监测布点分别位于厂界外1m处，监测因子为连续等效A声级，监测频次为每天昼间和夜间各一次、监测2天，监测结果表明：监测期间，厂界昼、夜间噪声值范围分别为50.1dB（A）~53.4dB（A）、43.5dB（A）~46.0dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

聚苯乙烯泡沫板切割边角料经收集后外售；废活性炭密封放置于危废暂存间内，定期由原厂家更换拉走处理；废UV灯管经收集后放置于危废暂存间内，定期由厂家进行更换回收处理；生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后，交环卫部门统一处理。

聚苯乙烯泡沫板切割边角料经收集后外售；截止目前，项目暂未产生废活性炭和废UV灯管，待后期产生后，废活性炭密封放置于危废暂存间内，定期由原厂家更换拉走处理，废UV灯管经收集后放置于危废暂存间内，定期由厂家进行更换回收处理；生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后，交环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程