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年表面处理2160万件金属配件技改项目（先行，年表面处理400万件金属配件）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2025年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA2DYALP3Y	蔡森华
蔡益波	省市**市
省市东部新区金塘北路52-13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年表面处理2160万件金属配件技改项目（先行，年表面处理400万件金属配件）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市东部新区金塘北路52-13号
经度:121.58123 纬度: 28.45139	**环境局**分局
	2023-01-30
台环建（温）〔2023〕13号	****1081MA2DYALP3Y001Z
2024-11-23	550
100	****
****1081MA2DYALP3Y	******公司
913********779441C	******公司
913********779441C	2024-11-20
2024-12-01	2025-09-05
2025-09-08	2025-10-13
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年表面处理2160万件金属配件	年表面处理400万件金属配件
项目分阶段实施，先行项目建设规模在环评审批范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

除油、活化、酸洗、浸锌、敏化、无电解镀镍、无铬钝化、硅烷化、电泳、真空镀膜、封闭、抛丸及喷砂、清洗、真空镀膜等；主要生产设备抛丸机4台、喷砂机4台、超声波清洗烘干流水线4条、真空镀膜机18台、全自动无电解镀镍生产线3条、纯水机1台、蒸汽发生器1台、过滤机1台等。	除油、活化、酸洗、无电解镀镍、无铬钝化、硅烷化、真空镀膜、封闭、抛丸及喷砂、清洗、真空镀膜等；主要生产设备抛丸机1台、喷砂机4台、超声波清洗烘干流水线2条、真空镀膜机2台、全自动无电解镀镍生产线1条、纯水机1台、蒸汽发生器1台、过滤机1台等。
项目分阶段实施，先行项目建设1条表面处理线、2条超声波清洗烘干流水线、2台真空镀膜机等，浸锌、敏化、电泳工艺未建设，以上变化不新增排放污染物。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施：对现有废水处理设施进行改造，并新增含镍废水处理设施。除油槽槽液经调节后与清洗废水、电泳废水、初期雨水经调节、混凝沉淀、生化处理后后排入标排口，化学镍废水、退镍废水经调节、破络反应、絮凝沉淀处理达车间排放标准后与其他废水汇合，酸洗、活化废水经预处理后与综合废水汇合后经调节、破络反应、二级反应沉淀后其他废水汇合，生活污水经厂内化粪池处理达标后排入市政管网。废气污染防治措施：本次新增2套废气处理设施及3个排气筒，技改后全厂达产情况下共设5个排气筒。本项目生产过程中产生的盐酸雾收集后经碱液喷淋装置处理后引至20m高的DA003排气筒排放；电泳及电泳烘干废气经收集后经喷淋装置处理后引至20m高的DA004排气筒排放；蒸汽发生器燃气废气收集后引至20m高的 DA005排气筒排放。噪声污染防治措施：1、在厂区的布局上，应把噪声较大的设备布置在远离厂内办公区的地方，同时应在其内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。2、在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，对水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。3、在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。4、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。5、加强厂内绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用6、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。土壤和地下水：做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施：①加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。②做好废水处理设施的防渗漏措施。③做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。④防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。⑤排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。⑥加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。⑦制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。⑧加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，种植较强吸附力的植物。固体废物利用处置方式：危化品包装材料、废滤芯、废水处理污泥、槽渣、电泳废渣、含镍废液等委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。环境风险防范措施：按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，按规范要求编制企业突发环境事件应急预案。	废水污染防治措施：企业建设一套废水处理设施，含镍废水经预处理于车间排放口达标后排入标排口，酸洗槽槽液、超声波清洗槽液、活化槽槽液经预处理后与其他工艺废水一同经两级混凝沉淀和生化处理后排入标排口，生产废水经厂内废水处理设施预处理达纳管标准后与经化粪池预处理的生活污水一起纳入市政污水管网，经**处理厂处理达标后排放。废气污染防治措施：先行项目新增1套废气处理设施及2个排气筒，技改后全厂达产情况下共设4个排气筒。项目生产过程中产生的盐酸雾收集后经碱液喷淋装置处理后引至20m高的DA003排气筒排放；蒸汽发生器燃气废气收集后引至20m高的DA005排气筒排放。噪声污染防治措施：1、厂区合理布局，噪声较大的设备安装减振减噪设施，远离厂内办公区，设置单独隔间，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗。2、企业选用低噪声设备，对水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；3、噪声较大的岗位设有隔声值班室，4、加强设备的日常维护，避免因不正常运行所导致的噪声增大。5、加强厂内绿化，并在厂界四周设置绿化带6、加强运输车辆管理和维护，保持车辆有良好的车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，夜间不运输。土壤和地下水：做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施：①加强管道接口的严密性，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。②废水处理设施采用离地池，已做好的防渗漏措施。③固废堆场位于1#厂房内，已做好防雨、防渗漏措施。④全厂区地面已进行硬化，易积水的地面进行重点防渗。⑤生产废水采用明管输送。⑥加强日常检查，对废水储存池和输送管道定期检查，对防渗漏地面、排水沟和雨水沟定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。⑦已制订防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。⑧已加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，已加强厂内绿化，并在厂界四周设置绿化带。固体废物利用处置方式：危化品包装材料、废滤芯、废水处理污泥、槽渣、含镍废液等委托有资质单位****公司处置，企业配套建设1间危废堆场，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，同时各堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场为密闭式单独隔间，堆场内设有危废台账。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。
废水处理工艺较环评对含镍废水处理设施进行调整，环评中酸洗活化后清洗废水、酸洗槽槽液、活化槽槽液废水经破络反应预处理，实际此股废水先进入反应沉淀池，通过控制pH和添加药剂（FeSO4、重捕剂和PAM等）去除废水中的铬和镍，当上清液经镍铬车间排放口检测达标后，再和其他工艺废水一同经通过两级混凝沉淀再经缺氧、好氧生化处理后达标排放，实际废水处理设施能够满足本次先行项目处理要求。废水污染防治措施与排污许可证许可内容一致，并与《****年表面处理2160万件金属配件技改项目非重大变动环境影响分析说明》中一致。项目分阶段实施，电泳工序未建设，不涉及浸锌、敏化、电泳及烘干废气，先行部分废气污染防治措施与环评一致。先行项目噪声污染防治符合环评要求。土壤和地下水污染防治符合环评要求。固体污染防治措施符合环评要求。环境风险防治措施符合环评要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房2F真空镀膜、无电解镀镍生产车间、超声波清洗烘干车间，3F喷砂、抛丸生产车间、酸仓库、危化品仓库、危废堆场，厂房外南侧废水处理设施；2#厂房1F喷砂、抛丸生产车间，超声波清洗烘干车间，真空镀膜生产车间	1#厂房2F为真空镀膜、无电解镀镍生产车间、喷砂生产车间、超声波清洗烘干车间，3F为危废堆场，楼顶碱喷淋处理设施，厂房外南侧废水处理设施；2#厂房1F为喷砂、抛丸生产车间，厂房外南侧为废水处理设施、酸仓库、危化品仓库
先行项目建设内容较环评减少，考虑员工动线情况，平面布置较环评略有调整，1#厂房喷砂车间由3F移至2F，2#厂房外南侧布设废水处理设施、酸仓库、危化品仓库，其他厂区平面布置与环评一致，实际功能布置在厂区内调整，不涉及环境防护距离范围变动，不增加敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总镍(吨/年) 总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3643	1.5999	0	0.364	0.364
0.182	0.8	1.236	0.182	-1.054
0.018	0.08	0.124	0.018	-0.106
0.0018	0.008	0	0.002	0.002
0.0156	0.145	0	0.016	0.016
0.0001	0.0002	0	0	0
0	0.0001	0	0	0
2290	0	0	2290	2290	/
0.0037	0.02	0.03	0.004	-0.026	/
0.0058	0.032	0.048	0.006	-0.042	/
0.0181	0.167	0	0.018	0.018	/
0	0.027	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工艺废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015》

企业建设一套废水处理设施，含镍废水经预处理于车间排放口达标后排入标排口，酸洗槽槽液、超声波清洗槽液、活化槽槽液经预处理后与其他工艺废水一同经两级混凝沉淀和生化处理后排入标排口，生产废水经厂内废水处理设施预处理达纳管标准后与经化粪池预处理的生活污水一起纳入市政污水管网，经****处理厂处理达标后排放。

监测期间，废水标排口和总排口化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂、五日生化需氧量的平均排放浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值，总镍、总铬、总铜、氟化物排放浓度符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1规定的其他地区污染物排放要求，总铁排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表13特别排放限值要求，总氮的平均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015》B级限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋装置

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

项目生产过程中产生的盐酸雾收集后经碱液喷淋装置处理后引至20m高的DA003排气筒排放；蒸汽发生器燃气废气收集后引至20m高的DA005排气筒排放。

监测期间，先行项目酸雾废气处理设施（碱喷淋)出口DA003两天氯化氢的平均排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中排放限值；燃烧废气排气筒出口DA005两天颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振减噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

1、厂区合理布局，噪声较大的设备安装减振减噪设施，远离厂内办公区，设置单独隔间，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗。2、企业选用低噪声设备，对水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；3、噪声较大的岗位设有隔声值班室，4、加强设备的日常维护，避免因不正常运行所导致的噪声增大。5、加强厂内绿化，并在厂界四周设置绿化带6、加强运输车辆管理和维护，保持车辆有良好的车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，夜间不运输。

监测期间，厂界南、北侧昼间各噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施：①加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。②做好废水处理设施的防渗漏措施。③做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。④防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。⑤排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。⑥加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。⑦制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。⑧加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，种植较强吸附力的植物。

做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施：①加强管道接口的严密性，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。②废水处理设施采用离地池，已做好的防渗漏措施。③固废堆场位于1#厂房内，已做好防雨、防渗漏措施。④全厂区地面已进行硬化，易积水的地面进行重点防渗。⑤生产废水采用明管输送。⑥加强日常检查，对废水储存池和输送管道定期检查，对防渗漏地面、排水沟和雨水沟定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。⑦已制订防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。⑧已加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，已加强厂内绿化，并在厂界四周设置绿化带。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危化品包装材料、废滤芯、废水处理污泥、槽渣、电泳废渣、含镍废液等委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

危化品包装材料、废滤芯、废水处理污泥、槽渣、含镍废液等委托有资质单位******公司处置，企业配套建设1间危废堆场，堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，同时各堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场为密闭式单独隔间，堆场内设有危废台账。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，按规范要求编制企业突发环境事件应急预案。

企业已加强物品运输管理，加强存储设施和设施线路日常维护管理，环保设施正常稳定运行。企业已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号：331081-2025-010-L，厂区内建有事故应急池（初期雨水池），容积为79.2m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程