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辽宁卡斯特金属材料发展有限公司球管管套生产线建设及喷涂生产线升级改造项目

审批

辽宁-铁岭-调兵山市

发布时间： 2025年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********595137T	周松文
谢宝红	******市
省铁**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****球管管套生产线建设及喷涂生产线升级改造项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	****市 ****市
经度:123.536111 纬度: 42.417500	**环境局**分局
	2024-04-08
铁市调环发〔2024〕4号	****
2025-02-10	240
45	****
912********595137T	****
912********595137T	****公司,****公司
**0113MAD8GDAX4A,**1281MA0XPEQX77	2025-05-10
2025-05-11	2025-11-10
2025-09-16	2025-10-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475799

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产医疗设备CT机械配件200t	年产医疗设备CT机械配件200t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.铅衬（球管管套）生产线：（1）铸铅/铸铅锑合金生产工艺：本项目铸铅/铸铅锑合金位于铸铅车间，根据客户订单的具体要求，采用铅锭和铸铅锑合金作为生产原料进行精确下料。下料后进入电阻炉进行熔化，熔化的温度范围控制在350℃~400℃。熔化后的材料需进行成分严格控制，以确保铅锑合金的密度达到约11g/cm3的标准。根据生产工艺要求，模具上浇注机后，对模具进行加温控制，模具加温为电加温，将模具温度维持在200℃-300℃之间。模具成型后，熔化水注入模具中，进行浇注。浇注完成后，需对铸件进行标识，并在其上打上钢印。成品铅板随后由人工运送至管套车间进行后续处理。（2）铅衬（球管管套）生产工艺：铸造后的铅板/铅合金通过冷轧机进行延压，延压后根据客户要求进行裁剪，使用剪板机进行剪裁，剪裁后通过旋压机、液压机进行定型。定型后，通过数控车床进行修整，根据设备修整情况，部分需要人工清理（擦拭）。清理后成品铅衬装置医疗设备CT机械配件中，进行后续喷漆。 2.喷漆生产线：（1）大件喷漆线工艺流程简述：本项目医疗设备CT机配件由厂内汽车运输至喷漆车间，使用悬挂式重型积放输送线进行上件。上件后使用喷淋前处理设备进行药液清洗，采用高压喷淋方式对工件表面进行除油磷化二合一清洗，清洗后再用**对工件表面进行二次冲洗，去除残留药液。清洗后使用管道喷枪进行人工吹水。吹水后使用水分烘干炉进行烘干，水分烘干炉为天然气直燃热风循环加热形式，烘干温度80-100℃,烘干时间30—40分钟烘干后使用保护纸进行保护。烘干后进入干式喷漆室进行喷底漆，喷漆室采用钢结构骨架和净化彩钢板组成，侧墙腰部通铺防爆玻璃窗，便于外部观察和内部透光，室体顶部安装低噪音送风空调风机，通过顶部均压板送入喷漆室。自动化喷漆收进行手动补喷底漆，根据实际喷漆件喷漆情况，部分喷漆件需人工手动补喷底漆，人工手动补漆位于喷漆室。喷底漆后进入1#流平室进行流平。流平室的目的是工件在喷漆作业后漆膜应该在洁净的环境内在重力作用下流动，使漆膜更加平整，从而减少“橘皮”现象。流平后进入1#漆膜固炉进行漆膜固化，固化炉出口处设置清理打磨室，是为了在底漆喷涂后对工件表面缺陷进行修复。打磨后进行二次保护。保护后进入自动喷涂系统进行面漆喷涂，根据实际喷漆件喷漆情况，进行人工手动补喷面漆。面漆喷涂完成后进入1#流平室进行流平，流平后进入1#漆膜固炉进行漆膜固化，,固化后冷却拆除保护，人工戴手套涂抹防锈油后下件。（2）小件喷漆线工艺流程简述：本项目医疗设备CT机配件由厂内汽车运输至喷漆车间，使用地面积放输送线进行上件。上件后进入干式喷漆室进行喷底漆，根据实际喷漆件喷漆情况，部分喷漆件需人工手动补喷底漆。喷底漆后进入2#流平室进行流平。流平室的目的是工件在喷漆作业后漆膜应该在洁净的环境内在重力作用下流动，使漆膜更加平整，从而减少“橘皮”现象。流平后进入2#漆膜固炉进行漆膜固化，自然冷却，冷却后进入清理打磨室进行人工打磨（使用砂纸打磨），打磨后进入自动喷涂系统进行面漆喷涂，根据实际喷漆件喷漆情况，进行人工手动补喷面漆。面漆喷涂完成后进入1#流平室进行流平，流平后进入1#漆膜固炉进行漆膜固化，固化后冷却拆除保护，下件。	1.铅衬（球管管套）生产线：（2）铅衬（球管管套）生产工艺：铸造后的铅板/铅合金通过冷轧机进行延压，延压后根据客户要求进行裁剪，使用剪板机进行剪裁，剪裁后通过旋压机、液压机进行定型。定型后，通过数控车床进行修整，根据设备修整情况，部分需要人工清理（擦拭）。清理后成品铅衬装置医疗设备CT机械配件中，进行后续喷漆。 2.喷漆生产线：（1）大件喷漆线工艺流程简述：本项目医疗设备CT机配件由厂内汽车运输至喷漆车间，使用悬挂式重型积放输送线进行上件。上件后使用喷淋前处理设备进行药液清洗，采用高压喷淋方式对工件表面进行除油磷化二合一清洗，清洗后再用**对工件表面进行二次冲洗，去除残留药液。清洗后使用管道喷枪进行人工吹水。吹水后使用水分烘干炉进行烘干，水分烘干炉为天然气直燃热风循环加热形式，烘干温度80-100℃,烘干时间30—40分钟烘干后使用保护纸进行保护。烘干后进入干式喷漆室进行喷底漆，喷漆室采用钢结构骨架和净化彩钢板组成，侧墙腰部通铺防爆玻璃窗，便于外部观察和内部透光，室体顶部安装低噪音送风空调风机，通过顶部均压板送入喷漆室。自动化喷漆收进行手动补喷底漆，根据实际喷漆件喷漆情况，部分喷漆件需人工手动补喷底漆，人工手动补漆位于喷漆室。喷底漆后进入1#流平室进行流平。流平室的目的是工件在喷漆作业后漆膜应该在洁净的环境内在重力作用下流动，使漆膜更加平整，从而减少“橘皮”现象。流平后进入1#漆膜固炉进行漆膜固化，固化炉出口处设置清理打磨室，是为了在底漆喷涂后对工件表面缺陷进行修复。打磨后进行二次保护。保护后进入自动喷涂系统进行面漆喷涂，根据实际喷漆件喷漆情况，进行人工手动补喷面漆。面漆喷涂完成后进入1#流平室进行流平，流平后进入1#漆膜固炉进行漆膜固化，,固化后冷却拆除保护，人工戴手套涂抹防锈油后下件。（2）小件喷漆线工艺流程简述：本项目医疗设备CT机配件由厂内汽车运输至喷漆车间，使用地面积放输送线进行上件。上件后进入干式喷漆室进行喷底漆，根据实际喷漆件喷漆情况，部分喷漆件需人工手动补喷底漆。喷底漆后进入2#流平室进行流平。流平室的目的是工件在喷漆作业后漆膜应该在洁净的环境内在重力作用下流动，使漆膜更加平整，从而减少“橘皮”现象。流平后进入2#漆膜固炉进行漆膜固化，自然冷却，冷却后进入清理打磨室进行人工打磨（使用砂纸打磨），打磨后进入自动喷涂系统进行面漆喷涂，根据实际喷漆件喷漆情况，进行人工手动补喷面漆。面漆喷涂完成后进入1#流平室进行流平，流平后进入1#漆膜固炉进行漆膜固化，固化后冷却拆除保护，下件。
本项未建设铸铅生产线，外购铅板及铅合金。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气污染防治措施铸铅车间产生的废气收集经布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧处理后，由 1 根 15m 排气筒排放（铸造/铸铅车间排气筒 2 ，DA002）。喷漆及烘干废气收集后经干式过滤器+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。烘干炉废气经低氮燃烧处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。（2）废水污染防治措施本项目运营期排放的废水主要为生产废水。 ①生活污水本次技改不新增劳动定员，因此不新增生活用水。生活**处理站处理后，排入处理厂。 ②生产废水本次技改喷漆过程中药液清洗、直喷产生废水，**处理站处理后，排入**处理厂。本项目废水基本是清洗废水，其中含有酸、碱等采用最广的化学处理方法进行去除，投加混凝药剂达到去除重金属离子和悬浮物的目的。本项目废水处理依托现有污水处理设施，该设施的处理能力为32m3/d，采用“收集池、还原罐、回收池、搅拌池、沉淀池、过滤池、中间池”等处理工艺。（3）固体废物污染防治措施本次技改项目固体废物包括一般固体废物、危险废物。项目产生的一般固体废物有废金属边角料、次金属边角料；产生的危险废物包括废活性炭、漆渣、污泥、废油漆桶、废稀释剂桶、废含有抹布、废手套、废切削液、废保护纸。	（1）废气污染防治措施喷漆及烘干废气收集后经干式过滤器+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。烘干炉废气经低氮燃烧处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。（2）废水污染防治措施本项目运营期排放的废水主要为生产废水。 ①生活污水本次技改不新增劳动定员，因此不新增生活用水。生活**处理站处理后，排入处理厂。 ②生产废水本次技改喷漆过程中药液清洗、直喷产生废水，**处理站处理后，排入**处理厂。本项目废水基本是清洗废水，其中含有酸、碱等采用最广的化学处理方法进行去除，投加混凝药剂达到去除重金属离子和悬浮物的目的。本项目废水处理依托现有污水处理设施，该设施的处理能力为32m3/d，采用“收集池、还原罐、回收池、搅拌池、沉淀池、过滤池、中间池”等处理工艺。（3）固体废物污染防治措施本次技改项目固体废物包括一般固体废物、危险废物。项目产生的一般固体废物有废金属边角料、次金属边角料；产生的危险废物包括废活性炭、漆渣、污泥、废油漆桶、废稀释剂桶、废含有抹布、废手套、废切削液、废保护纸。
本项目未建设铸铅车间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工程建设必须执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，要按规定程序申请环保验收，经环保验收合格，方可投入运行。	本项目环保设施与主体同时设计，同时施工，同时使用，已按照相关法律法规开展验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.094	0.0039	0.0995	0.098	0.004
0.013	0.0003	0.0139	0.013	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.005	0	0.005	0.005	/
0	0.02	0.02	0.02	0.02	/
18.64	1.176	0	19.816	1.176	/
0	0.387	0.5387	0.387	0.387	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中排放标准要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中排放标准要求

生产废水包括药液清洗、**直喷废水，****处理站处理后，排入****处理厂。

根据******公司出具的ZD25M05006Y报告显示，本项目废水检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中排放标准要求以及《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中排放标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	干式过滤器+活性炭吸附装置+催化燃烧	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160—2019）	喷漆及烘干废气收集后经干式过滤器+活性炭吸附装置+催化燃烧处理后，由1根15m高排气筒排放。	根据******公司出具的ZD25M05006Y报告显示，本项目有组织废气非甲烷总烃、苯系物检测结果符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21 3160-2019）表1标准限值要求。
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值要求	烘干炉废气经低氮燃烧处理后，由1根15m高排气筒达标排放。	根据******公司出具的LNJJ-HJ-2025-08113报告显示，本项目有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，烟气黑度检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

采购低噪声设备，高噪声设备采取隔音降噪措施；设备与管道连接处，采用软连接，减小噪声和振动传递；

根据******公司出具的ZD25M05006Y报告显示，本项目厂界噪声符和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物（金属边角料、次品及金属屑）统一收集后外售综合利用。危险废物（废活性炭、漆渣、污水处理站污泥、废油漆桶、废稀释剂桶、废机油、废液压油废含油抹布、手套、废切削液、废保护纸）统一收集后暂存于危险废物贮存点内，****集团****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程