开启全网商机
登录/注册
房五高速公路兴长段SYXCTJ-6标3#拌合站项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********89202K | 建设单位法人：黄连桥 |
| 彭亚琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区龙阳大道36****广场1栋25层5室 |
建设项目基本信息
| 房五高速公路兴长段SYXCTJ-6标3#拌合站项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C301-C301-水泥、石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 杨林桥镇**洞村 |
| 经度:110.76204 纬度: 30.70687 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-29 |
| 秭环审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：914********889202K014X |
| 2025-01-23 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 37.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********89202K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| 914********4020870 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********4020870 | 竣工时间：2024-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=461246 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产混凝土40000m3 | 实际建设情况：实际生产规模为39025m3/a |
| 实际生产规模与环评基本一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 砂石骨料从砂石料仓库内的下料斗通过全封闭皮带机输送输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽出再由增压泵经喷水器喷入搅拌机。骨料、粉料、水及外加剂投入搅拌机后按设定的时间搅拌，已搅拌好并经试验检测合格的成品混凝土推至出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输车内，运输至高速公路施工现场使用。 | 实际建设情况：砂石骨料从砂石料仓库内的下料斗通过全封闭皮带机输送输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。粉料由密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐。搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽出再由增压泵经喷水器喷入搅拌机。骨料、粉料、水及外加剂投入搅拌机后按设定的时间搅拌，已搅拌好并经试验检测合格的成品混凝土推至出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输车内，运输至高速公路施工现场使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①混凝土搅拌粉尘：搅拌机全封闭，每台搅拌机均自带1台布袋除尘器（除尘效率99.7%）；搅拌生产区域内定时洒水降尘、清洗地面； ②粉料罐进料粉尘：粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%），搅拌生产区域内定时洒水降尘、清洗地面； ③砂石装卸粉尘：砂石料仓库全封闭，料仓内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机； ④砂石堆场扬尘：砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； ⑤车辆运输扬尘：厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘； ⑥食堂油烟：经油烟净化装置收集处理（处理效率不小于60%）后引至楼顶排放。 废水： ①搅拌清洗废浆：厂区设置砂石分离机和七级沉淀池（池容约90m3），搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废浆经砂石分离、沉淀后回用，不外排； ②车辆冲洗废水：进出车辆车身冲洗废水经简单隔油沉淀后，通过排水沟汇入生产区七级沉淀池处理后回用，不外排； ③地面清洗废水：****中心区域、砂石料仓库、厂区道路每两天清洗一次，地面清洗废水经排水沟汇入七级沉淀池处理后回用，不外排； ④试块养护废水：混凝土试块养护废水由室内排水沟排至初步沉淀池内沉淀后，再经厂内排水沟汇入生产区七级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗，不外排； ⑤初期雨水：厂区实行雨污分流，本评价要求设置一处初期雨水池（不小于350m3），雨水集水沟设置雨水分流闸，厂区初期雨水流入初期雨水池暂存，汇入七级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗等，后期洁净雨水排入周边沟渠； ⑥食堂餐饮和员工生活污水经隔油池（池容3m3）、化粪池（池容不小于20m3）处理后定期清运用作农肥，不外排。 噪声： 选用低噪设备，采用消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，实现噪声的达标排放。 固废： ①生活垃圾：厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾，生活垃圾交环卫部门清运处理； ②一般工业固废：除尘器粉尘回用于生产；压滤污泥、废弃混凝土、废混凝土试块暂存于一般工业固废暂存场所，定期由运输车清运至指定弃渣场，回用于高速公路施工作路基填料； ③危险废物：厂区设置危废暂存间（不小于5m2），废矿物油、废油桶、含油抹布及手套，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位回收处理。 | 实际建设情况：废气： ①混凝土搅拌粉尘：搅拌机全封闭，每台搅拌机均自带1台布袋除尘器（除尘效率99.7%）；搅拌生产区域内定时洒水降尘、清洗地面； ②粉料罐进料粉尘：粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器（除尘效率99.7%），搅拌生产区域内定时洒水降尘、清洗地面； ③砂石装卸粉尘：砂石料仓库全封闭，料仓内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘，砂石料通过全封闭皮带输送机送入搅拌机； ④砂石堆场扬尘：砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； ⑤车辆运输扬尘：厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘； ⑥食堂油烟：经排气扇收集处理后引至楼顶排放。 废水： ①搅拌清洗废浆：厂区设置砂石分离机和七级沉淀池（池容200m3），搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废浆经砂石分离、沉淀后回用，不外排； ②车辆冲洗废水：进出车辆冲洗废水通过排水沟汇入生产区七级沉淀池处理后回用，不外排； ③地面清洗废水：平****配送中心车间、砂石料仓库、厂区道路进行一次清洗，地面清洗废水经排水沟汇入七级沉淀池处理后回用，不外排； ④初期雨水：厂区实行雨污分流，厂区初期雨水经雨水沟汇入七级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗等，后期洁净雨水排入周边沟渠； ⑤食堂餐饮和员工生活污水：实际建设油水分离器、23m3化粪池，处理后定期清运用作农肥，不外排。 噪声： 选用了低噪设备，采用了消声装置，设备噪声经过减震隔声、距离衰减和建筑遮挡后，能够实现噪声的达标排放。 固废： ①生活垃圾：厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾，生活垃圾交环卫部门清运处理； ②一般工业固废：除尘器粉尘回用于生产；沉淀池沉渣、废弃混凝土暂存于一般工业固废暂存场所，定期由运输车清运至本标段4#弃渣场（位于项目北侧6.1km）弃渣； ③危险废物：项目临近周边乡镇，设备维修、维护****维修店上门维护保养，产生的废润滑油、废油桶、含油抹布及手套等危废由维修人员带走，不在厂区内暂存，故未设置危废暂存点。 |
| 根据项目所在地地形和气候条件，如搅拌楼整体封闭风荷载较大、存在安全隐患，考虑周边居民较多且本项目位于高速公路主线施工范围内，施工活动较多，为保证整体安全，故搅拌生产区域未设置全封闭混凝土搅拌楼，搅拌主机、粉料罐均设置为全封闭式。其他与环评阶段一致。 车辆冲洗区邻近七级沉淀池，故未建设简易隔油池；实际厂区未设置养护室、留样室，试块养护依托本标段工地试验室，因此厂区无试块养护废水产生；实际建设200m3的七级沉淀池，池容增加110m3，可容纳生产废水及初期雨水，故未建设初期雨水池；其余与环评一致。 实际不涉及养护室，因此无废混凝土试块产生；沉淀池沉渣、废弃混凝土定期由运输车清运至本标段4#弃渣场弃渣；实际设备维修、维护****维修店定期上门维护保养，含油危险废物有维修企业带走妥善处置，不在厂区内暂存；其余与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格执行建设项目配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，按规定程序自行开展竣工环保验收，及时办理排污许可手续。 | 实际建设情况：项目在实施过程中，按照国家建设项目环境保护“三同时”制度，落实了环评报告表及其审批文件中提出的污染防治措施，目前各类环保设施运行状况稳定。项目已于2025年1月23日办理了排污许可登记手续，登记编号为914********889202K014X。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.11 | 0.11 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水：砂石分离机 七级沉淀池 生活污水：油水分离器+化粪池 | / | 厂区设置砂石分离机和七级沉淀池（池容200m3），搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废浆经砂石分离、沉淀后回用，不外排；进出车辆冲洗废水通过排水沟汇入生产区七级沉淀池处理后回用，不外排； 平****配送中心车间、砂石料仓库、厂区道路进行一次清洗，地面清洗废水经排水沟汇入七级沉淀池处理后回用，不外排； 厂区实行雨污分流，厂区初期雨水经雨水沟汇入七级沉淀池处理后回用于洒水降尘、车辆清洗等，后期洁净雨水排入周边沟渠； 实际建设油水分离器、23m3化粪池，处理后定期清运用作农肥，不外排。 | 全部回用，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 搅拌机全封闭、水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器、砂石料仓库全封闭，料仓内设置水雾喷淋设施自动喷淋降尘、厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘、食堂油烟经排气扇收集处理后引至楼顶排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的“大气污染物无组织排放限值”要求。 | 搅拌机全封闭，每台搅拌机均自带1台布袋除尘器；搅拌生产区域内定时洒水降尘、清洗地面； 粉料通过全封闭管道输入粉料罐内，水泥罐及粉煤灰罐各自带1台脉冲除尘器，搅拌生产区域内定时洒水降尘、清洗地面； 砂石料仓库全封闭，设置水雾喷淋设施自动喷雾降尘； 厂区出入口设车辆冲洗区，对进出车辆轮胎及车身进行清洗，厂区路面定期清洗、洒水抑尘； 食堂油烟经排气扇收集处理后引至楼顶排放 | 监测2天，每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，合理布局，对设备安装减振基础，生产车间封闭，安装隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“1类”标准限值要求 | 项目采取了合理布局，选用优质、低噪声生产设备及采取隔声、减振等措施。 | 监测2天，昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 压滤污泥、废混凝土回用于路基填料；规范建设危废暂存间，危险废物定期交有资质单位转运处置；生活垃圾分类收集后定期清运处置。 | 实际不涉及养护室，因此无废混凝土试块产生；项目产生的沉淀池沉渣、废混凝土运至指定弃渣场弃渣；实际设备维修、维护****维修店定期上门维护保养，含油危险废物有维修企业带走妥善处置，不在厂区内暂存；生活垃圾分类收集后定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
