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智能成套装备技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA494HRK62 | 建设单位法人：姜燕 |
| 姜燕 | 建设单位所在行政区划：****开发区﹒**区 |
| 黄**工业新区**大道398号 |
建设项目基本信息
| 智能成套装备技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3429-其他金属加工机械制造 |
| 建设地点： | ****开发区﹒**区 黄**工业新区**大道398号 |
| 经度:114.98157 纬度: 30.15667 | ****机关：****开发区﹒****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-24 |
| 黄环开铁审函〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA494HRK62 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MA494HRK62 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475821 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 智能设备80台（套）/年 | 实际建设情况：智能设备80台（套）/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材→机加工→打磨/抛丸→焊接→除油→喷塑→固化→组装→补漆→成品设备 | 实际建设情况：钢材→机加工→打磨/抛丸→焊接→除油→喷塑→固化→组装→补漆→成品设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 ①抛丸废气：经设备自带的袋式除尘系统收集处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放，未被收集的粉尘经厂房阻隔后无组织排放； ②焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理，厂房阻隔后无组织排放； ③喷塑粉尘：设置单独可伸缩密闭喷塑房，采用负压抽风系统收集，收集的喷塑粉尘经塑粉回收装置处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放，未被收集的粉尘经密闭喷塑房及厂房阻隔后无组织排放； ④固化有机废气：无组织排放，加强车间内通风换气； ⑤补漆废气：补漆均在密闭补漆房内作业，采用微负压抽风系统收集，收集的补漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，由1根15m排气筒（DA003）排放。 ⑥食堂油烟：经净化处理后经内置专业油烟通道高于屋顶排放。 （2）废水 项目生活废水依托三丰智能已建化粪池处理后经市政污水****处理厂处理，尾水排大治湖 （3）固废 产生的焊渣、废打磨片、废钢丸、除尘灰、废边角料（屑）等固体废物，统一收****公司综合利用；废塑粉部分回用于喷塑工序，不能回用部分暂存一般固废堆场，定****公司综合利用；产生的废弃雾罐、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废劳保用品、含油废抹布等危险废物分类暂存危废间，定期委托有资质单位处置。 （4）噪声 选用低噪声设备，合理布局、厂房隔声、安装减震垫等。 | 实际建设情况：（1）废气 ①抛丸废气：经设备自带的袋式除尘系统收集处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放，未被收集的粉尘经厂房阻隔后无组织排放； ②焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理，厂房阻隔后无组织排放； ③喷塑粉尘：设置单独可伸缩密闭喷塑房，采用负压抽风系统收集，收集的喷塑粉尘经塑粉回收装置处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放，未被收集的粉尘经密闭喷塑房及厂房阻隔后无组织排放； ④固化有机废气：无组织排放，加强车间内通风换气； ⑤补漆废气：补漆均在密闭补漆房内作业，采用微负压抽风系统收集，收集的补漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，由1根15m排气筒（DA003）排放。 （2）废水 项目生活废水依托三丰智能已建化粪池处理后经市政污水****处理厂处理，尾水排大治湖 （3）固废 产生的焊渣、废打磨片、废钢丸、除尘灰、废边角料（屑）等固体废物，统一收****公司综合利用；废塑粉部分回用于喷塑工序，不能回用部分暂存一般固废堆场，定****公司综合利用；产生的废弃雾罐、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废劳保用品、含油废抹布等危险废物分类暂存危废间，定期委托有资质单位处置。 （4）噪声 选用低噪声设备，合理布局、厂房隔声、安装减震垫等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0379 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 污水排放口各监测指标浓度最大值为：COD 17mg/L、BOD5 5.6mg/L、SS 53mg/L、动植物油0.16mg/L、氨氮0.76mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 抛丸废气：经设备自带的袋式除尘系统收集处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放。 | 抛丸废气排气筒颗粒物排放浓度最大值5.8mg/m3，排放速率最大值0.080kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准相应限值 | |
| 2 | 塑粉回收装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 喷塑粉尘：设置单独可伸缩密闭喷塑房，采用负压抽风系统收集，收集的喷塑粉尘经塑粉回收装置处理后，由1根15m排气筒（DA002）排放 | 喷塑废气排气筒颗粒物排放浓度最大值4.8mg/m3，排放速率最大值0.046kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准相应限值 | |
| 3 | 过滤棉+二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB 42/1539-2019） | 补漆废气：补漆均在密闭补漆房内作业，采用微负压抽风系统收集，收集的补漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，由1根15m排气筒（DA003）排放。 | 补漆废气排气筒颗粒物排放浓度最大值5.0mg/m3，排放速率最大值0.018kg/h；非甲烷总烃排放浓度最大值5.22mg/m3，排放速率最大值0.019kg/h；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准相应限值，非甲烷总烃执行《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》DB 42/1539-2019表2中特别排放限值。 | |
| 4 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理，厂房阻隔后无组织排放。 | 无组织排放监测点的颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 生产设备均建设在生产车间内，采取优化平面布局、选用低噪声设备、采用基础减震、厂房隔声等降噪措施 | 项目厂界昼夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的焊渣、废打磨片、废钢丸、除尘灰、废边角料（屑）等固体废物，统一收****公司综合利用；废塑粉部分回用于喷塑工序，不能回用部分暂存一般固废堆场，定****公司综合利用；产生的废弃雾罐、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废劳保用品、含油废抹布等危险废物分类暂存危废间，定期委托有资质单位处置。 | （1）设置一般固废暂存区：产生的焊渣、废打磨片、废钢丸、除尘灰、废边角料（屑）等固体废物，统一收****公司综合利用；废塑粉部分回用于喷塑工序，不能回用部分暂存一般固废区，定****公司综合利用；（2）设置危废暂存间：产生的废弃雾罐、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废机油、废劳保用品、含油废抹布等危险废物分类暂存危废间，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给排水系统及供电系统依托三丰智能现有工程现有工程。 | 验收阶段落实情况：给排水系统及供电系统依托三丰智能现有工程现有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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