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铝电解槽内衬材料项目（重大变动）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********90557XJ | 建设单位法人：陡文化 |
| 张陆平 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市******公司厂区内 |
建设项目基本信息
| 铝电解槽内衬材料项目（重大变动） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:101.734444 纬度: 36.882500 | ****机关：****环境局****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-10 |
| 宁大生建管〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：916********90557XJ001U |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 97 | 运营单位名称：**** |
| 916********90557XJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**艺腾****公司 |
| ****0105MA758J3E3R | 验收监测单位：******公司 |
| 916********936260L | 竣工时间：2025-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50915DdYXN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万立方米铝电解槽内衬材料 | 实际建设情况：年产1万立方米铝电解槽内衬材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目外购石英粉为200目，吨包，氢氧化钙粉为350目，吨包。卸车后暂存在原料库。项目原料为吨包袋形式存放于车间内，使用时将物料投放于球磨机进行球磨。 球磨：外购的石英粉和氢氧化钙粉，先加入石英粉球磨，后加入氢氧化钙粉混合球磨。球磨至1000目左右方可投入使用。项目将料仓中的石英粉和氢氧化钙粉随密闭管道滑入球磨机进行球磨，整个过程均在密闭区域内进行，料仓内带有称量工具，准确投料。因此球磨投料时不产生粉尘。 配料：项目配料工序分为磨料池（4个）及生料池（2个），磨料池及生料池（生料池内二次投加氢氧化钙粉）均自带搅拌设施。项目使用原材料经球磨后通过自动化配料系统（配料系统自带搅拌设备）最终进入蒸养工序，自动化配料系统与蒸养釜通过管道连接密封，投料时，原料包装袋口与自动化配料系统进料口连接，原料不与空气接触，投料过程粉尘基本不外逸。配料用水经泵送入蒸养釜内，原料与水密闭混合，此时含水率为91.67%。此过程产生配料废气和噪声。 蒸养：在蒸养釜内通入蒸气并通入蒸气加压，升温，升温至200-213℃，压力至2.0-2.15Mpa，然后关闭蒸汽通道，使料浆中的氧化硅和氧化钙进行高压水化蒸养，形成 6CaO﹒6SiO2﹒H2O以改善产品的耐热和粘合性。此过程持续约4h，蒸养完成后，进行自然降温、降压，物料在蒸养釜内降温至110℃时，将物料转入储料罐（含水率 91.67%）。蒸气由天然气锅炉产生，此过程中产生锅炉燃烧废气、锅炉废离子交换树脂和噪声。硅质材料（二氧化硅）熔点1723℃、沸点2230℃，钙质材料（氢氧化钙）熔点580℃、沸点2850℃，本项目蒸养温度最高控制在213℃左右。因此二氧化硅和氢氧化钙在此工序不会分解出有机废气。 原料储罐：将蒸养的半成品存入原料储罐内（3个），原料储罐内加入纤维材料继续搅拌。储罐自带搅拌设施。 成型：料浆从原料储罐进入液压成型机中压制成型，多余的水分收集至沉淀水池中用于配料。压制成型过程为湿式作业，无粉尘。此过程产生噪声及生产水。 烘干：成型后的半产品自动码上窑车摆渡车，进入烘干窑进行烘干，热源由热风炉提供。压力在0.5MPa-1.5MPa，通入热风炉用于加热空气，加热的空气由风机抽入烘干窑内，加热并烘干半成品。烘干窑内烘干温度在170-190℃之间，烘干持续时间为72h-75h，坯中含水率降至约7.5%，出窑时半成品的温度在100-120℃之间。此过程将产生热风炉燃烧废气、烘干窑内水蒸气及噪声（窑尾设置有余热回收装置，余热回收后打入窑内，水蒸气经过12m排口排出）。硅质材料（二氧化硅）熔点1723℃、沸点2230℃，钙质材料（氢氧化钙）熔点580℃、沸点2850℃，本项目烘干温度最高控制在190℃左右。因此二氧化硅和氢氧化钙在此工序不会分解出有机废气。 切割、修整：根据产品情况及订单需求，出窑后的产品经自然冷却至 60℃左右时，将烘干后半成品进行切割与修整。此过程产生废气颗粒物、噪声、除尘器收集粉尘，废布袋，不合格品及边角料等。 包装：成品暂存生产车间成品区，按订单用托盘缠绕包装机打包外售，此过程产生噪声。 | 实际建设情况：项目外购石英粉为200目，吨包，氢氧化钙粉为350目，吨包。卸车后暂存在原料库。项目原料为吨包袋形式存放于车间内，使用时将物料投放于球磨机进行球磨。 球磨：外购的石英粉和氢氧化钙粉，先加入石英粉球磨，后加入氢氧化钙粉混合球磨。球磨至1000目左右方可投入使用。项目将料仓中的石英粉和氢氧化钙粉随密闭管道滑入球磨机进行球磨，整个过程均在密闭区域内进行，料仓内带有称量工具，准确投料。因此球磨投料时不产生粉尘。 配料：项目配料工序分为磨料池（4个）及生料池（2个），磨料池及生料池（生料池内二次投加氢氧化钙粉）均自带搅拌设施。项目使用原材料经球磨后通过自动化配料系统（配料系统自带搅拌设备）最终进入蒸养工序，自动化配料系统与蒸养釜通过管道连接密封，投料时，原料包装袋口与自动化配料系统进料口连接，原料不与空气接触，投料过程粉尘基本不外逸。配料用水经泵送入蒸养釜内，原料与水密闭混合，此时含水率为91.67%。此过程产生配料废气和噪声。 蒸养：在蒸养釜内通入蒸气并通入蒸气加压，升温，升温至200-213℃，压力至2.0-2.15Mpa，然后关闭蒸汽通道，使料浆中的氧化硅和氧化钙进行高压水化蒸养，形成 6CaO﹒6SiO2﹒H2O以改善产品的耐热和粘合性。此过程持续约4h，蒸养完成后，进行自然降温、降压，物料在蒸养釜内降温至110℃时，将物料转入储料罐（含水率 91.67%）。蒸气由天然气锅炉产生，此过程中产生锅炉燃烧废气、锅炉废离子交换树脂和噪声。硅质材料（二氧化硅）熔点1723℃、沸点2230℃，钙质材料（氢氧化钙）熔点580℃、沸点2850℃，本项目蒸养温度最高控制在213℃左右。因此二氧化硅和氢氧化钙在此工序不会分解出有机废气。 原料储罐：将蒸养的半成品存入原料储罐内（3个），原料储罐内加入纤维材料继续搅拌。储罐自带搅拌设施。 成型：料浆从原料储罐进入液压成型机中压制成型，多余的水分收集至沉淀水池中用于配料。压制成型过程为湿式作业，无粉尘。此过程产生噪声及生产水。 烘干：成型后的半产品自动码上窑车摆渡车，进入烘干窑进行烘干，热源由热风炉提供。压力在0.5MPa-1.5MPa，通入热风炉用于加热空气，加热的空气由风机抽入烘干窑内，加热并烘干半成品。烘干窑内烘干温度在170-190℃之间，烘干持续时间为72h-75h，坯中含水率降至约7.5%，出窑时半成品的温度在100-120℃之间。此过程将产生热风炉燃烧废气、烘干窑内水蒸气及噪声（窑尾设置有余热回收装置，余热回收后打入窑内，水蒸气经过12m排口排出）。硅质材料（二氧化硅）熔点1723℃、沸点2230℃，钙质材料（氢氧化钙）熔点580℃、沸点2850℃，本项目烘干温度最高控制在190℃左右。因此二氧化硅和氢氧化钙在此工序不会分解出有机废气。 切割、修整：根据产品情况及订单需求，出窑后的产品经自然冷却至 60℃左右时，将烘干后半成品进行切割与修整。此过程产生废气颗粒物、噪声、除尘器收集粉尘，废布袋，不合格品及边角料等。 包装：成品暂存生产车间成品区，按订单用托盘缠绕包装机打包外售，此过程产生噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 强施工期的环境管理工作，落实各项环保措施。施工期严格执行施工场地扬尘防控措施，减缓施工扬尘对周围环境的影响。选用低噪声设备，合理安排施工时间，施工期噪声必须符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。生活垃圾统一收集后清运处置，建筑垃圾集中收集后妥善处置。项目运营期锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧技术处理后通过15米高排气筒(DA001)排放，排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉排放限值及氮氧化物按《**市空气质量持续改善行动计划实施方案》（宁政[2024]63 号）中**燃气锅炉氮氧化物浓度限值；运营期两台热风炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧技术处理后分别通过25米高排气筒(DA002、DA003)排放，颗粒物排放浓度须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-199)表2标准限值；二氧化硫、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。配料工序为全封闭式，产生的粉尘经集气+布袋除尘器通过25米高排气筒(DA005)排放，颗粒物排放浓度须满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2原料燃料破碎及制备成型标准限值。切割、修整工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过1根25米高排气筒(DA004)排放，排放浓度须执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2**企业大气污染物排放限值。⑤不合格产品、边角料回用工序破碎粉尘经布袋处理后引入切割修整工序排气筒(DA004)排放，排放浓度须满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2**企业大气污染物排放限值。运营期项目无生产性废水产生。不新增人员，生活污****公司现有设施处理。优化项目区布置和设备选型，选用低噪声环保型设备，具体落实强噪声设备的隔音、减振、降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 按照“无害化、减量化、**化”原则，做好各类固体废物的收集、处置和综合利用工作。项目产生的除尘器废布袋收集后由厂家回收利用；除尘器收集的粉尘、不合格产品、边角料回用于生产；废普通包装外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾集中收集后妥善处置，以上均须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关规定。做好土壤、地下水污染防治措施。针对污染因子以及对土壤、地下水环境的危害程度进行分区防渗，避免项目建设对土壤、地下水造成影响。建立健全环境保护各项管理制度，尽快制定《企业事业单位突发环境事件应急预案》并报备，做好企业环境管理人员的培训，避免环境风险事故的发生。 | 实际建设情况：本项目利用厂区原有旧厂房，施工均车间内完成，因此各工程量较小。施工期严格执行了施工场地扬尘防控措施。施工期使用先进、低噪声设备，采用基础减震的措施。合理安排了施工时间；加强运输车辆管理，运输车辆进入现场应减速、减少鸣笛，减少运输车辆噪声影响；建筑垃圾进行分类收集，回收利用。 本项目自建设以来，没有接到因本项目建设产生的环保投诉。 原料为吨包袋形式存放于车间内，上料工序原料包装袋口与自动化配料系统进料口人工连接，原料不与空气接触；配料工序粉尘经“集气+布袋除尘器+25m高”排气筒(DA005)外排；球磨工序石英粉和氢氧化钙粉随密闭管道滑入球磨机进行球磨。球磨机为全封闭式，无粉尘；蒸养采用1台10t/h锅炉供给。锅炉废气经低氮装置后，通过15m排气筒(DA001)外排；烘干采用两台热风炉，热风炉燃烧产生的废气经低氮装置后通过两根25m排气筒（DA002、DA003）外排。烘干窑尾设置由余热回收装置，余热循环使用，窑内水蒸气经12m高排气筒外排；切割修整工序产生的颗粒物经集气罩+套袋式除尘器处理处理后通过25m排气筒(DA004)排放；不合格产品、边角料回用工序破碎粉尘经布袋处理后引入切割修整工序排气筒排放。 根据监测结果，锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉排放限值及氮氧化物按《**市空气质量持续改善行动计划实施方案》（宁政[2024]63 号）中**燃气锅炉氮氧化物浓度限值； 烘干工序两台热风炉产生的颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-199)表2标准限值；二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。 配料工序颗粒物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2原料燃料破碎及制备成型标准限值。 切割、修整工序工序颗粒物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2**企业大气污染物排放限值。 项目无生产性废水产生。成型工序多余的水分经一体化污水处理设施后全部进入配料工序，不外排；锅炉定期排水入配料水池，用于生产，不外排；地面清扫用水，抑尘用水全部挥发损耗，不外排。不新增人员，生活污****公司现有设施处理合理布局各功能区，从而降低噪声对工作人员的影响。加强管理，禁止鸣笛；车间采取隔音措施。由监测数据可知，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 项目原料包装袋收集后暂存，废包装袋实际运营过程中产生量极少，暂未外售处理；除尘设施收集粉尘回用于生产；不合格品、边角料全部原料全部回用于生产；由于本项目运营时间较短，暂未满一年，因此未更换布袋，暂无废布袋产生，后期更换后由厂家回收利用；项目职工从现有调剂，不新增。生活垃圾维持现状；废离子交换树脂：由于本项目运营时间较短，暂未更换，更换周期为3年/次，后期更换后由树脂更换厂家回收。 本项目利用已建成空闲，车间地面已做防渗措施,本项目直接利用即可。 企业已建立各项环境管理制度，应急预案于2025年3月13日备案。备案编号：630121-2025-015-L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目主要污染物排放总量核定为：二氧化硫0.004t/a、氮氧化物0.15t/a,建设单位通过排污权交易获得；新增污染物排放总量二氧化硫0.1405吨/年、氮氧化物0.326吨/年，建设单位通过排污权交易获得。 做好环境影响评价与排污许可证申领的衔接，将批准的环境影响评价文件中各项环境保护措施、污染源排放清单及其他有关环境管控要求载入排污许可证，正式投产前必须取得排污许可证，并按证排污。 | 实际建设情况：****易购买，详见附件：**市排污权竞买交易成交结果确认书；2025年8月14****环境局办理，排污许可证编号：916********90557XJ001U |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目运营期锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧技术处理后通过15米高排气筒(DA001)排放； | 锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉排放限值及氮氧化物按《**市空气质量持续改善行动计划实施方案》（宁政[2024]63 号）中**燃气锅炉氮氧化物浓度限值 | 锅炉废气经低氮装置后，通过15m排气筒(DA001)外排；烘干采用两台热风炉 | 正常工况 | |
| 2 | 运营期两台热风炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧技术处理后分别通过25米高排气筒(DA002、DA003)排放。 | 颗粒物《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-199)表2标准限值；二氧化硫、氮氧化物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。 | 烘干工序两台热风炉产生的颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-199)表2标准限值；二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。 | 正常工况 | |
| 3 | 配料工序为全封闭式，产生的粉尘经集气+布袋除尘器通过25米高排气筒(DA005)排放。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2原料燃料破碎及制备成型标准限值 | 配料工序为全封闭式，产生的粉尘经集气+布袋除尘器通过25米高排气筒(DA005)排放。 | 正常工况 | |
| 4 | 切割、修整工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过1根25米高排气筒(DA004)排放。 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2**企业大气污染物排放限值 | 切割、修整工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过1根25米高排气筒(DA004)排放。 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，厂房隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 低噪声设备，厂房隔音等 | 正常工况 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“无害化、减量化、**化”原则，做好各类固体废物的收集、处置和综合利用工作。项目产生的除尘器废布袋收集后由厂家回收利用；除尘器收集的粉尘、不合格产品、边角料回用于生产；废普通包装外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收；生活垃圾集中收集后妥善处置 | 项目原料包装袋收集后暂存，废包装袋实际运营过程中产生量极少，暂未外售处理；除尘设施收集粉尘回用于生产；不合格品、边角料全部原料全部回用于生产；由于本项目运营时间较短，暂未满一年，因此未更换布袋，暂无废布袋产生，后期更换后由厂家回收利用；项目职工从现有调剂，不新增。生活垃圾维持现状；废离子交换树脂：由于本项目运营时间较短，暂未更换，更换周期为3年/次，后期更换后由树脂更换厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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