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年产5000吨天然生物脂肪酸酯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0526MABYRFP80H | 建设单位法人：陈筱波 |
| 苏媛媛 | 建设单位所在行政区划：**省**市黄三角农高区 |
| **省黄河三角洲****示范区新动能产业园唐营路以北、滨五路以东，大健康****研究院****基地5#厂房（ |
建设项目基本信息
| 年产5000吨天然生物脂肪酸酯项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **省**市黄三角农高区 新动能产业园唐营路以北、滨五路以东，大健康****研究院****基地5#厂房 |
| 经度:118.74305 纬度: 37.30068 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-05 |
| 东环黄农高分建审〔2023〕012号 | 本工程排污许可证编号：****0526MABYRFP80H001Q |
| 2025-07-29 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 570 | 运营单位名称：**** |
| ****0526MABYRFP80H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0526MABYRFP80H | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-08-10 | 调试结束时间：2025-11-10 |
| 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****8669.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 采用酯交换法或酯化法生产棕榈酸异辛酯、棕榈酸丁酯、棕榈酸甘油酯，采用酯化法生产肉豆蔻酸异丙酯、辛癸酸甘油酯，其中棕榈酸异辛酯产量为1500t/a、棕榈酸丁酯产量为500t/a、肉豆蔻酸异丙酯产量为1000t/a、棕榈酸甘油酯产量为600t/a、辛癸酸甘油酯产量为1400t/a，合计年产5000t天然生物脂肪酸酯 | 实际建设情况：根据市场原因棕榈酸丁酯、肉豆蔻酸异丙酯不再进行生产，棕榈酸异辛酯、棕榈酸甘油酯、辛癸酸甘油酯均使用酯化法进行生产，其中棕榈酸异辛酯产量为3000t/a、棕榈酸甘油酯产量为600t/a、辛癸酸甘油酯产量为1400t/a，合计年产5000t天然生物脂肪酸酯，项目总体生产规模不发生变化 |
| 根据市场原因棕榈酸丁酯、肉豆蔻酸异丙酯不再进行生产，棕榈酸异辛酯、棕榈酸甘油酯、辛癸酸甘油酯均使用酯化法进行生产，其中棕榈酸异辛酯产量为3000t/a、棕榈酸甘油酯产量为600t/a、辛癸酸甘油酯产量为1400t/a，合计年产5000t天然生物脂肪酸酯 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 设置2条生产线，1#生产线主要生产棕榈酸异辛酯、棕榈酸丁酯、肉豆蔻酸异丙酯，2#生产线主要生产棕榈酸甘油酯、辛癸酸甘油酯。其中棕榈酸异辛酯、棕榈酸丁酯、棕榈酸甘油酯根据原料市场情况可选择酯化法或者酯交换法进行生产，肉豆蔻酸异丙酯、辛癸酸甘油酯采用酯化法进行生产 | 实际建设情况：项目设置2条生产线，1#生产线主要生产棕榈酸异辛酯；2#生产线主要生产棕榈酸甘油酯、辛癸酸甘油酯。根据市场原因棕榈酸丁酯、肉豆蔻酸异丙酯不再进行生产。棕榈酸异辛酯、棕榈酸甘油酯、辛癸酸甘油酯均使用酯化法进行生产，棕榈酸异辛酯的生产工艺增加了碱洗工序，棕榈酸甘油酯和辛癸酸甘油酯的生产工艺增加了深冷工序，且根据客户需求棕榈酸异辛酯、棕榈酸甘油酯和辛癸酸甘油酯的生产工艺均增加脱色工序，不再使用酯交换法进行生产 |
| 根据实际生产情况生产工艺发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废水主要为生活污水、循环水排污、喷淋塔废水、地面清洁废水、工艺废水、设备清洗废水、蒸汽冷凝水等。生活污水经化粪池预处理，工艺废水与设备清洗废水经半连续精馏装置预处理，然后与循环水排污、喷淋塔排污、地面清洁废水、蒸汽冷凝水经厂区污水总排口一同排市政污水管网，进******处理厂处理，达标后排小** | 实际建设情况：项目废水主要为生活污水、循环水排污、喷淋塔废水、地面清洁废水、工艺废水、设备清洗废水、蒸汽冷凝水等。喷淋塔废水与设备清洗废水经半连续精馏装置预处理后经污水处理设施处理后回用于生产，工艺废水经污水处理设施处理后回用于生产，生活污水经化粪池预处理后与循环水排污、地面清洁废水、蒸汽冷凝水经厂区污水总排口一同排市政污水管网，进******公司处理，达标后排小** |
| 根据实际生产情况污水处理措施发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产工艺为酯化法时的主要原辅材料用量为棕榈酸2045t/a、异辛醇530t/a、异丙醇222t/a、辛癸酸1300t/a、稳定剂0.416t/a、肉豆蔻酸844t/a、抗氧化剂0.067t/a、甘油330t/a、丁醇119t/a、催化剂10.34t/a ①原环评1#生产线未提及异辛醇计量罐、液态棕榈酸计量罐、醇计量罐、废水罐、斗式垂直提升机、袋式过滤器、轻相罐、废水缓冲罐、液态棕榈酸泵、外来醇泵、废水泵、轻相泵、回收醇泵、热水泵、废水泵、水罐、储罐、中和水洗釜、熔料釜、配料釜、配碱釜、双效蒸发器、磁力泵、化工泵、脱色釜、滤液罐、活性炭过滤机、精滤机；②原环评2#生产线未提及计量罐、深冷缓冲罐、废水罐、斗式垂直提升机、废水接收罐、接收罐、废水缓冲罐、辛癸酸进料泵、液态棕榈酸泵、废水泵、轻相泵、一级预热器、二级预热器、成品泵、轻相泵、油循环泵、分离器、轻相罐；③原环评半连续精馏装置未提及前馏分泵、成品泵；④原环评原料及产品调制未提及含溶剂废水罐、甘油调制罐、液态棕榈酸调制罐、辛癸酸调制罐、回收醇罐、辛癸酸甘油酯调制罐、含溶剂废水泵、液态棕榈酸泵、精馏液泵、棕榈酸甘油酯泵、辛癸酸甘油酯泵；⑤公用工程未提及冷却塔、热水泵、冷凝液泵、喷淋泵、喷淋塔、喷淋液罐、尾气冷凝器、冷凝液罐、吸附罐、氮气缓冲罐、空压机组、废水罐、废水泵、箱变、叉车、污水处理设施等设备；⑥原环评未提及脱色工序，未提及脱色釜、滤液罐、活性炭过滤机、精滤机；⑦原环评导热油炉房内建设1台35kW的电导热油炉 未提及脱色工艺产生的废活性炭、水洗残渣和污水处理设施污泥 建设生产车间、办公区、配电室、DCS控制室、消防控制室、空压机房、真空机组间、暖房、电导热油炉房、仓库1、仓库2、空桶暂存区、危废间，占地面积分别为5220m2、144m2、45m2、72m2、36m2、45m2、36m2、81m2、36m2、72m2、72m2、36m2、40.5m2 | 实际建设情况：生产工艺为酯化法时的主要原辅材料用量为棕榈酸2659t/a、异辛醇1060t/a、辛癸酸1294t/a、稳定剂0.328t/a、抗氧化剂0.08t/a、甘油326t/a、催化剂6.46t/a、烧碱0.05t/a、PAC0.2t/a、PAM0.1t/a。根据市场原因棕榈酸丁酯、肉豆蔻酸异丙酯不再进行生产，棕榈酸异辛酯产量增加1500t/a，因此棕榈酸用量增加614t/a，异辛醇增加530t/a，辛癸酸减少6t/a，稳定剂减少0.088t/a，抗氧化剂增加0.013t/a，甘油减少4t/a，催化剂减少3.88t/a，烧碱增加0.05t/a，不再使用异丙醇、丁醇、肉豆蔻酸。本项目新上一套设计处理能力为2t/d的污水处理设备，新增辅料PAC0.2t/a、PAM0.1t/a ①1#生产线新增1台V=3m3的异辛醇计量罐、1台V=3m3的液态棕榈酸计量罐、1台V=3m3的醇计量罐、2台V=1m3的废水罐、1台斗式垂直提升机、1台V=1m3的袋式过滤器、1台V=1m3的轻相罐、1台V=20m3的废水缓冲罐、1台Q=20m3/h的液态棕榈酸泵、1台Q=100m3/h的外来醇泵、1台Q=2m3/h的废水泵、1台Q=2m3/h的轻相泵、1台Q=2m3/h的回收醇泵、1台Q=60m3/h的热水泵、1台Q=10m3/h废水泵、2台2000L的水罐、2台2000L的储罐、3台3000L的储罐、1台8000L的中和水洗釜、1台V=5m3的熔料釜、1台5000L的配料釜、1台2000L的配碱釜、1台WZII-1000型的双效蒸发器、4台CQB40-25-160G的磁力泵、1台CQB65-50-125G的磁力泵、2台IHW40-160的化工泵、2台IHW50-160的化工泵、2台IHW65-160的化工泵；减少1台V=3m3的甲醇计量罐、1台V=3m3的棕榈酸甲酯计量罐、1台V=3m3的计量罐、3台V=1m3的甲醇罐、1台V=20m3的甲醇缓冲罐、1台Q=20m3/h的棕榈酸甲酯泵、1台Q=10m3/h的异辛醇泵、2台Q=2m3/h的甲醇泵、1台Q=2m3/h的异辛醇泵、1台Q=10m3/h的甲醇泵；②2#生产线新增1台V=3m3的计量罐、2台V=150L的深冷缓冲罐、1台V=1m3的废水罐、1台斗式垂直提升机、1台V=1m3的废水接收罐、1台V=1m3的接收罐、1台V=20m3的废水缓冲罐、1台Q=10m3/h的辛癸酸进料泵、1台Q=20m3/h的液态棕榈酸泵、2台V=2m3的废水泵、1台V=20m3的废水泵、1台V=2m3的轻相泵、1台YGK219.12-5.0的一级预热器、1台YGK219.12-5.0的二级预热器、1台V=2m3的成品泵、1台V=2m3的轻相泵、1台V=15m3的油循环泵、1台V=2.5m3的分离器、1台V=1m3的轻相罐；减少1台V=3m3的棕榈酸甲酯计量罐、2台V=1m3的甲醇罐、1台V=1m3的甲酯接收罐、1台V=20m3的甲酯接收罐、1台Q=20m3/h的甲酯接收罐、2台Q=2m3/h的甲醇泵、1台Q=10m3/h的甲醇泵；③半连续精馏装置新增1台Q=2m3/h的前馏分泵、1台Q=2m3/h的成品泵；④原料及产品调制新增2台V=46m3的含溶剂废水罐、1台V=46m3的甘油调制罐、2台V=28m3的液态棕榈酸调制罐、1台V=28m3的辛癸酸调制罐、2台V=28m3的回收醇罐、1台V=28m3的辛癸酸甘油酯调制罐、1台Q=60m3/h的含溶剂废水泵、1台Q=40m3/h的液态棕榈酸泵、1台Q=40m3/h的精馏液泵、1台Q=40m3/h的棕榈酸甘油酯泵、1台Q=40m3/h的辛癸酸甘油酯泵，减少2台V=46m3的棕榈酸甲酯调制罐、1台V=46m3的异辛醇调制罐、1台V=28m3的丁醇调制罐、1台V=28m3的异丙醇调制罐、1台V=28m3的棕榈酸甘油酯调制罐、1台V=28m3的肉豆蔻酸异丙酯调制罐、1台Q=60m3/h的棕榈酸甲酯泵、2台Q=60m3/h的棕榈酸甲酯进料泵、1台Q=60m3/h的异辛醇泵、1台Q=60m3/h的异辛醇进料泵、1台Q=60m3/h的甘油进料泵、1台Q=40m3/h的辛癸酸泵、1台Q=10m3/h的辛癸酸进料泵、1台Q=20m3/h的辛丁醇泵、1台Q=10m3/h的丁醇进料泵、1台Q=20m3/h的异丙醇泵、1台Q=10m3/h的异丙醇进料泵、1台Q=20m3/h的混合酯泵、1台Q=20m3/h的混合酯进料泵、1台Q=10m3/h的棕榈酸甘油酯输送泵、1台Q=10m3/h的棕榈酸甘油酯输送泵、1台Q=10m3/h的豆蔻酸异丙酯输送泵；⑤公用工程新增1台Φ=4000的冷却塔、1台Q=50m3/h的热水泵、1台Q=2m3/h的冷凝液泵、1台Q=10m3/h的喷淋泵、1台喷淋塔、1台喷淋液罐、1台尾气冷凝器、1台冷凝液罐、2台V=6.5m3的吸附罐、1台V=5m3的氮气缓冲罐、2台CS22-8的空压机组、1台V=20m3的废水罐、1台Q=20m3/h的废水泵、1台1250kVA的箱变、1台1600kVA的箱变、1台叉车、1台设计处理能力为2t/d的污水处理设施等设备；⑥根据客户需求棕榈酸异辛酯、棕榈酸甘油酯和辛癸酸甘油酯的生产工艺均增加脱色工序，新增2台5600L的脱色釜、2台5600L的滤液罐、2台DBL-15/DBL-10的活性炭过滤机、2台YG-2-5-10的精滤机；⑦导热油炉房内建设1台1200kW的电导热油炉，设备详细变化清单见表3.3.2-1 因增加了碱洗、脱色工序、新增污水处理设施，因此会产生水洗残渣、废活性炭（脱色）及污水处理设施污泥 建设生产车间、办公区、配电室、DCS控制室、消防控制室、暖房、电导热油炉房、公辅机房、备件库、危废间、工具间、空桶暂存区、五金仓库，占地面积分别为2850m2、566m2、42m2、66m2、34m2、73m2、73m2、204m2、67.2m2、33.2m2、27.6m2、36m2、25m2，不再建设空压机房、真空机组间、仓库1、仓库2，新增公辅机房、备件库、工具间、仓库各1间，占地面积分别为204m2、67.2m2、27.6m2、25m2 |
| 根据实际生产情况原辅材料及产品种类发生变化 根据实际生产情况生产设备发生变化 根据实际生产情况危险废物种类发生变化 根据实际生产情况项目组成发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.2117 | 0 | 0 | 0 | 3.212 | 3.212 | |
| 0 | 0.2596 | 0 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | |
| 0 | 2.6777 | 0 | 0 | 0 | 2.678 | 2.678 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 110.04 | 0 | 0 | 0 | 110.04 | 110.04 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0083 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 半连续精馏装置、污水处理、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4中三级标准要求和******公司进水水质标准 | 喷淋塔废水与设备清洗废水经半连续精馏装置预处理后经污水处理设施处理后回用于生产，工艺废水经污水处理设施处理后回用于生产，生活污水经化粪池预处理后与循环水排污、地面清洁废水、蒸汽冷凝水经厂区污水总排口一同排市政污水管网，进******公司处理，达标后排小** | 验收监测期间，****年产5000吨天然生物脂肪酸酯项目厂区污水总排口DW001中pH值在7.4~7.9之间，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、石油类、全盐量、动植物油最大浓度分别为89mg/L、28.8mg/L、8.65mg/L、16mg/L、0.35mg/L、0.47mg/L、224mg/L、0.86mg/L，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、石油类、全盐量、动植物油的平均排放浓度分别为83.375mg/L、25.975mg/L、8.084mg/L、12.5mg/L、0.304mg/L、0.383mg/L、204.75mg/L、0.636mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4中三级标准要求和******公司进水水质标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝液罐+喷淋塔+吸附罐 | 有组织VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业企业或生产设施VOCs排放限值非重点行业排放限值要求（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3），无组织VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3） | 生产线冷凝、抽真空工序产生的挥发性有机物经管线收集后，经“冷凝+喷淋+吸附”处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001，d=0.15m）。车间未被收集的废气通过采用控制投料方式，采用低位投料，加强车间密闭，减少无组织逸散；装置区设备与管线组件密封点、储罐，定期维护，进行LDAR检测，位于车间内部，运营期，保持车间密闭 | 验收监测期间，****年产5000吨天然生物脂肪酸酯项目有机废气排放口DA001中有组织VOCs最大排放浓度为8.59mg/m3，最大排放速率为0.00139kg/h，有组织VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业企业或生产设施VOCs排放限值非重点行业排放限值要求（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）。 验收监测期间，****年产5000吨天然生物脂肪酸酯项目无组织颗粒物最大排放浓度为0.423mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）；无组织VOCs最大排放浓度为1.29mg/m3，无组织VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A）） | 通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间，****年产5000吨天然生物脂肪酸酯项目昼间噪声最高值56.0dB（A），夜间噪声最高值为46.1dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。a.项目在工况一、工况二时，均产生的固废主要有废催化剂、冷凝废液、废包装袋、废包装桶、废导热油、废活性炭、废机油、废机油桶、精馏废液、化验废物、生活垃圾；项目在工况一时，还产生蒸馏釜残。 生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一处理；废催化剂为废生物酶催化剂，与物料直接接触，为危险废物；冷凝废液、废包装袋、废包装桶、废导热油、废活性炭、废机油、废机油桶、精馏废液、化验废物和工况一产生的蒸馏釜残均为危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。 b.一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。同时，落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字[2018]109号)的要求。 | 本项目营运期固废主要为废催化剂、冷凝废液、废包装袋、废包装桶、废导热油、废活性炭（废气处理设施）、废机油、废机油桶、化验废物、废活性炭（脱色）、水洗残渣、污水处理设施污泥、生活垃圾。 废催化剂委托专业单位进行回收处理，生活垃圾由环卫部门统一收集处理，冷凝废液（HW06，900-404-06）、废包装袋（HW49，900-041-49）、废包装桶（HW49，900-041-49）、废导热油（HW08，900-249-08）、废活性炭（废气处理设施）（HW49，900-039-49）、废机油（HW08，900-214-08）、废机油桶（HW08，900-249-08）、精馏废液（HW06，900-404-06）、化验废物（HW49，900-047-49）、废活性炭（脱色）（HW49，900-041-49）、水洗残渣（HW06，900-409-06）、污水处理设施污泥（HW49，772-006-49）存放于危废暂存间，定期由有资质的危废单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。完善环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故发生 | 本项目按照环评及批复要求设置配备必要的应急设备、消防设施等，已编制《****突发事件应急预案》并备案，备案编号：370565-2025-012-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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