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年产4000万件制冷配件技术改造项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2025年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********880492X	张剑凯
王玉前	省市**县
省县梅渚镇梅溪路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4000万件制冷配件技术改造项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业
	省市**县梅渚镇梅溪路6号
经度:120.80217 纬度: 29.48721	**环境局**分局
	2024-10-12
新环建字〔2024〕35号	913********880492X001W
2025-08-27	7685.3
246	****
913********880492X	****
913********880492X	**测**公司
913********5310595	2025-05-18
2025-06-01	2025-08-10
2025-09-15	2025-10-15
	http://www.****.com/case134691.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000万件制冷配件	年产4000万件制冷配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用精加工、清洗（涉及碱性处理）、焊接、喷塑、包装等工艺，新增清洗线（涉及碱性处理）、旋压机、压装机、钎焊炉、氨分解炉、喷粉线、包装线、喷码机等设备。本项目新增消音器（不锈钢消音器、碳钢消音器）、不锈钢管路件、汽分、油分的生产，并对现有项目产品换热器生产工艺进行改造；同时针对现有项目喷塑前处理线进行改造，采用喷淋逆流清洗，将磷化处理改为硅烷化处理；并取消湿式喷砂，针对部分生锈钢管采用双吊钩式抛光清理机进行表面抛光加工。	采用精加工、清洗（涉及碱性处理）、焊接、喷塑、包装等工艺，新增清洗线（涉及碱性处理）、旋压机、压装机、钎焊炉、氨分解炉、喷粉线、包装线、喷码机等设备。本项目新增消音器（不锈钢消音器、碳钢消音器）、不锈钢管路件、汽分、油分的生产，并对现有项目产品换热器生产工艺进行改造；同时针对现有项目喷塑前处理线进行改造，采用喷淋逆流清洗，将磷化处理改为硅烷化处理；并取消湿式喷砂，针对部分生锈钢管采用双吊钩式抛光清理机进行表面抛光加工。本次验收各产品生产工艺与环评审批一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好清污分流、雨污分流，规范设置雨水、污水排放口。工艺废水经污水处理设施处理后，生活污水经化粪池处理后合并接入污水管网，****处理厂处理后达标排放。加强车间通风换气，抛光、焊接粉尘收集除尘后高空达标排放，喷粉粉尘经收集滤芯过滤处理后高空达标排放，天然气燃烧废气收集后高空达标排放；减少对周边环境的影响。应科学合理布局生产车间，合理安排生产作业时间，采取相应的噪声防治措施，保证厂界噪声达标，尽量减少对周边环境的影响。固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。	（1）厂区雨污分流、清污分流。（2）建立废水分类收集系统；车间内实施干湿区分离，湿区架空设置，地面应敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行。（3**处理站处理、生活污水经隔油池、化粪池预处理后均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），进入公司集中处理。（4）按规范做好污水管道、处理站的防腐防渗，防止对地下水造成污染。（5）厂区生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网；生处理站处理达标后纳管排放。本项目实施后，生产废水最大日产生量为85.38t，平均日产生量为45.65t/d，处理站设计处理规模为50t/d，可满足处理需求。根据项目实际调查，本项目废气主要为抛光粉尘、焊接废气（包括焊接烟尘、氨分解废气、火焰焊接天然气燃烧废气）、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气、激光喷码粉尘、机加工油雾、处理站恶臭以及食堂油烟废气。具体防治措施如下： 1.抛光粉尘：粉尘经设备自带集气系统收集后，通过袋式除尘器处理后，再通过高度不低于15m的排气筒（DA001）高空排放。 2.焊接废气： 1）网带连续钎焊炉焊接废气：项目每台网带连续钎焊炉焊接烟尘经与设备连接的集气管道收集后通过15m高排气筒（DA002、DA003、DA004）排放； 2）火焰钎焊机钎焊废气：钎焊机工位上方设置集气罩，将焊接烟尘收集后，分别经15m高排气筒（DA005、DA006）高空排放，天然气燃烧废气与焊接烟尘一并经各区域集气罩收集后，分别通过袋式除尘设施处理后经15m高排气筒（DA005）高空排放； 3）氩弧焊焊接烟尘和CO2焊接烟尘：在氩弧焊工位及焊接设备工位上方设置集气罩，将焊接烟尘收集后，经一根15m高排气筒（DA007）高空排放。 3.打磨粉尘：加强车间通风。 4.喷塑粉尘：未被截留的塑粉形成喷粉粉尘经滤芯除尘设备过滤后通过15m高排气筒（DA011）引出车间外排放（A幢）；喷塑过程中未附着在工件表面的塑粉部分通过喷粉柜自带排风系统产生负压收集后，经“旋风除尘+多级过滤滤芯”处理后通过15m高排气筒（DA014）排放（C幢）。 5.固化废气：固化废气经烘道自带集气装置和两端集气罩收集后与固化线天然气燃烧废气一并通过15m高排气筒（DA012）引出车间排放（A幢）；固化废气经烘道自带集气装置和两端集气罩收集后与固化线天然气燃烧废气一并通过15m高排气筒（DA015）引出车间排放（C幢）。 6.天然气燃烧废气： 1）本项目设有2条喷塑前表面处理线，均采用天然气加热和烘干，分别为A幢厂房和C幢厂房，天然气燃烧废气分别经15m高排气筒（DA010、DA013）排放； 2）天然气锅炉燃烧废气通过15m高排气筒（DA016）引出车间排放。 7.激光喷码粉尘：加强车间通风。 8.机加工油雾：加强车间通风。 9.处理站恶臭：本项目新增生产废水处理站进行处理。在污水处理工段和污泥处理工段会逸出恶臭气体，为无组织排放。据现场调查，处理站位于B幢车间内，可减少恶臭气体对周围环境的影响。 10.食堂油烟废气：各食堂产生的油烟废气经收集后通过油烟净化器处理后引至所在建筑楼顶高空排放（B幢）。本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手：（1）选用了低噪声设备，并合理布置车间，例如高噪声设备远离厂界。（2）在高噪声设备的支承部位设置了防振垫片，如橡胶垫及棉织物，加大了基础设计，地脚配置了减震器。（3）针对高噪声设备抛光清理机设置了减振基座，并设置在独立隔声间，隔声间敷设吸声材料。（4）针对风机、空压机安装了消声器，采用软连接，并做好排风管的阻尼包扎工作。（5）针对冷却塔风机加装了消声器，设置了导流消声器，同时在四周设隔声屏障。（6）严格控制生产时间，生产期间非必要情况下尽量关闭所有门窗。（7）加强了设备的维护，设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。金属边角废料、废次品、废钢砂、废焊渣、收集尘、废布袋、废滤芯、一般物品废包装物等收集后外售综合利用；含油金属屑、废切削液、废液压油、废火花油、废机油、含油废抹布和废手套、生产废水处理污泥等属于危险废物，委托**处理；生活垃圾由当地环卫部门统一收集。厂区东侧设有一般工业固废暂存库，占地面积约100m2；D幢车间内设有一般工业固废暂存点，占地面积约5m2。厂区南侧设有危险废物暂存间，占地面积约30m2；D幢车间内设置1处危废暂存点，占地面积约5m2；危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。
根据补充说明的变动如下：原环评排放口DA007和DA009废气并入到DA008,网带连续钎焊炉排放口调整合并为两个排放口，分别标注为DA002和DA004，食堂只开设了B幢的，其他与环评及批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9948	1.8246	2.2974	0.5628	2.257	1.262
0.398	0.73	0.919	0.225	0.903	0.505
0.02	0.036	0.046	0.011	0.045	0.025
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.036	0.11	0.115	0.036	0.11	0.074	/
0.325	0.4	1.06	0.325	0.4	0.075	/
0.3	3.164	5.222	0.3	3.164	2.864	/
0.004	0.036	0.147	0.004	0.036	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施（调节+混凝+初沉+中间水池+好氧池+二沉池+污泥处理工艺）	《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)	生****处理站处理达标后纳管排放。	已监测
2	综合污水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)	**处理站处理、生活污水经隔油池、化粪池预处理后均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），进入**公司集中处理。	已监测
3	雨水池处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《****政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》	厂区雨污分流、清污分流。	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛光粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	粉尘经设备自带集气系统收集后，通过袋式除尘器处理后，再通过高度不低于15m的排气筒（DA001）高空排放。	已监测
2	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	1）网带连续钎焊炉焊接废气：项目每台网带连续钎焊炉焊接烟尘经与设备连接的集气管道收集后通过15m高排气筒（DA002、DA004）排放； 2）火焰钎焊机钎焊废气：钎焊机工位上方设置集气罩，将焊接烟尘收集后，分别经15m高排气筒（DA005、DA006）高空排放，天然气燃烧废气与焊接烟尘一并经各区域集气罩收集后，分别通过袋式除尘设施处理后经15m高排气筒（DA005）高空排放； 3）氩弧焊焊接烟尘和CO2焊接烟尘：在氩弧焊工位及焊接设备工位上方设置集气罩，将焊接烟尘收集后，经一根15m高排气筒（DA008）高空排放。	已监测
3	喷塑粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	未被截留的塑粉形成喷粉粉尘经滤芯除尘设备过滤后通过15m高排气筒（DA011）引出车间外排放（A幢）；喷塑过程中未附着在工件表面的塑粉部分通过喷粉柜自带排风系统产生负压收集后，经“旋风除尘+多级过滤滤芯”处理后通过15m高排气筒（DA014）排放（C幢）。	已监测
4	固化废气处理设施	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函〔2019〕315号）《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	固化废气经烘道自带集气装置和两端集气罩收集后与固化线天然气燃烧废气一并通过15m高排气筒（DA012）引出车间排放（A幢）；固化废气经烘道自带集气装置和两端集气罩收集后与固化线天然气燃烧废气一并通过15m高排气筒（DA015）引出车间排放（C幢）。	已监测
5	天然气燃烧废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）《工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函〔2019〕315号）	1）本项目设有2条喷塑前表面处理线，均采用天然气加热和烘干，分别为A幢厂房和C幢厂房，天然气燃烧废气分别经15m高排气筒（DA010、DA013）排放； 2）天然气锅炉燃烧废气通过15m高排气筒（DA016）引出车间排放。	已监测
6	食堂油烟废气处理设施	《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)	各食堂产生的油烟废气经收集后通过油烟净化器处理后引至所在建筑楼顶高空排放（B幢）。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手：（1）选用了低噪声设备，并合理布置车间，例如高噪声设备远离厂界。（2）在高噪声设备的支承部位设置了防振垫片，如橡胶垫及棉织物，加大了基础设计，地脚配置了减震器。（3）针对高噪声设备抛光清理机设置了减振基座，并设置在独立隔声间，隔声间敷设吸声材料。（4）针对风机、空压机安装了消声器，采用软连接，并做好排风管的阻尼包扎工作。（5）针对冷却塔风机加装了消声器，设置了导流消声器，同时在四周设隔声屏障。（6）严格控制生产时间，生产期间非必要情况下尽量关闭所有门窗。（7）加强了设备的维护，****设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。

金属边角废料、废次品、废钢砂、废焊渣、收集尘、废布袋、废滤芯、一般物品废包装物等收集后外售综合利用；含油金属屑、废切削液、废液压油、废火花油、废机油、含油废抹布和废手套、生产废水处理污泥等属于危险废物，委托****处理；生活垃圾由当地环卫部门统一收集。厂区东侧设有一般工业固废暂存库，占地面积约100m2；D幢车间内设有一般工业固废暂存点，占地面积约5m2。厂区南侧设有危险废物暂存间，占地面积约30m2；D幢车间内设置1处危废暂存点，占地面积约5m2；危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程