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年产电动机18000台、水泵60000台项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********570777X | 建设单位法人：郭萍 |
| 郭萍 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 甘棠镇工业路17号 |
建设项目基本信息
| 年产电动机18000台、水泵60000台项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.635556 纬度: 26.931944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-09 |
| **环评〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号：913********570777X001W |
| 2024-08-08 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 913********570777X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********570777X | 验收监测单位：**省鑫****公司 |
| 913********911325L | 竣工时间：2025-04-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电动机18000台、水泵60000台 | 实际建设情况：年产电动机18000台、水泵60000台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 绕嵌整—浸漆烘干—检验—（机壳、轴承—金加工—检验）—组装—喷漆—晾干—检验 | 实际建设情况：绕嵌整—浸漆烘干—检验—（机壳、轴承—金加工—检验）—组装—喷漆—晾干—检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#车间涂装废气：密闭喷漆房、密闭浸漆区：喷淋塔+吸附棉+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；3#车间涂装废气：经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放 | 实际建设情况：1#车间涂装废气：密闭喷漆房、密闭浸漆区：喷漆废气经水帘柜处理，浸漆烘干废气经喷淋塔处理，一同再经吸附棉+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；密闭喷漆房、密闭浸漆区：喷漆废气经水帘柜处理，浸漆烘干废气经喷淋塔处理，一同再经吸附棉+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放 |
| 喷漆废气经水帘柜处理后直接经吸附棉+活性炭吸附装置处理，无再经喷淋塔处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1837 | 0 | 0 | 0 | 1837 | 1837 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1379 | 0.3996 | 0 | 0 | 0.138 | 0.138 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#车间涂装废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（颗粒物排放浓度≤120mg/m3）；《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、3、表4排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤2.5kg/h；二甲苯排放浓度≤15mg/m3；乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放浓度≤50mg/m3，排放速率≤1.0kg/h） | 喷淋塔+吸附棉+活性炭吸附装置 | 1#车间涂装废气（Q1）排放口颗粒物的最高排放浓度值和排放速率两天分别均为未检出，颗粒物最高排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（颗粒物排放浓度≤120mg/m3），非甲烷总烃最高排放浓度值两天分别为1.03mg/m3、4.68mg/m3，最高排放速率分别为0.0069kg/h、0.0318kg/h，二甲苯最高排放浓度值和排放速率两天均为未检出，乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度值两天分别为0.156mg/m3、0.588mg/m3，最高排放速率分别为0.00105kg/h、0.0039kg/h，非甲烷总烃、二甲苯最高排放浓度以及乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度和排放速率均可达《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、3、表4排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤2.5kg/h；二甲苯排放浓度≤15mg/m3；乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放浓度≤50mg/m3，排放速率≤1.0kg/h） | |
| 2 | 3#车间涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、3、表4排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤2.5kg/h） | 活性炭吸附装置 | 3#车间涂装废气（Q2）排放口非甲烷总烃的最高排放浓度值两天分别为13.1mg/m3、5.49mg/m3，最高排放速率分别为0.0133kg/h、0.00494kg/h，非甲烷总烃最高排放浓度和排放速率可达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1、3、表4排放限值（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤2.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声 | 项目厂界噪声均达到GBl2348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类声环境功能区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料外售给其他单位综合利用；废漆渣、水帘柜喷漆废液、废活性炭、废吸附棉、油漆、稀释剂、固化剂空桶委托有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门清运处理 | 金属边角料外售给其他单位综合利用；废漆渣、水帘柜喷漆废液、废活性炭、废吸附棉、油漆、稀释剂、固化剂空桶委托有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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