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丹东通博电器（集团）有限公司改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********1514601 | 建设单位法人：张寒棣 |
| 朱部长 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区爱河大街72号 |
建设项目基本信息
| ****改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4011-C4011-工业自动控制系统装置制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 爱河大街72号 |
| 经度:124.345638 纬度: 40.019599 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-24 |
| 丹合环审〔2025〕03号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| 912********1514601 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********1514601 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0603MA118POQ4L | 竣工时间：2025-05-31 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-08-15 |
| 2025-09-15 | 验收报告公开结束时间：2025-10-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=475469 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现有3号厂房内一层中部东侧建设一座全封闭式喷漆房，建筑面积81.25m2，喷漆房内设调漆工作区、喷漆间和烘干间。设置6把手工喷枪，年喷涂液位计5817台、流量计15183台。烘干间烘干方式为电加热烘干。 在现有3号厂房内喷漆房西侧设置漆料放置区，占地面积约10m2。 | 实际建设情况：在6号厂房外侧建设一座全封闭式喷漆房，建筑面积81.25m2，喷漆房内设调漆工作区、喷漆间和烘干间。设置6把手工喷枪，年喷涂液位计5817台、流量计15183台。烘干间烘干方式为电加热烘干。 在现有3号厂房内喷漆房西侧设置漆料放置区，占地面积约10m2。 |
| 根据实际情况变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）调漆 漆料（漆料组分A、稀释剂、漆料组分B）按订单要求比例调配成工作用漆。调漆过程中会产生废气、废漆桶。 （2）喷漆 现有项目机加工后的半成品进行第一次喷漆，喷漆后送入烘干间，完全干燥后进行后道喷漆，底漆漆膜厚度120-140μm，面漆漆膜厚度60μm，单件喷漆面积：0.26m2至3.45m2不等，每天喷漆工作时长为5小时。喷漆过程会产生废气、噪声、废过滤棉。 （3）烘干 喷漆后的半成品送入烘干间进行电烘干，每批烘干约3小时，每天2-3批。烘干后经检验合格即为成品。烘干过程会产生有机废气。 | 实际建设情况：（1）调漆 漆料（漆料组分A、稀释剂、漆料组分B）按订单要求比例调配成工作用漆。调漆过程中会产生废气、废漆桶。 （2）喷漆 现有项目机加工后的半成品进行第一次喷漆，喷漆后送入烘干间，完全干燥后进行后道喷漆，底漆漆膜厚度120-140μm，面漆漆膜厚度60μm，单件喷漆面积：0.26m2至3.45m2不等，每天喷漆工作时长为5小时。喷漆过程会产生废气、噪声、废过滤棉。 （3）烘干 喷漆后的半成品送入烘干间进行电烘干，每批烘干约3小时，每天2-3批。烘干后经检验合格即为成品。烘干过程会产生有机废气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷漆房密闭负压收集，调漆、喷漆产生的废气经干式过滤棉吸附后进入活性炭吸附装置，烘干产生的有机废气经车间负压收集后与调漆、喷漆废气共用1套活性炭吸附处理装置处理后通过18m高排气筒（DA001）排放，共设置2台风机分别为送风机和引风机，风机风量分别为15000m3/h和18000m3/h。 | 实际建设情况：喷漆房密闭负压收集，调漆、喷漆产生的废气经干式过滤棉吸附后进入活性炭吸附装置，烘干产生的有机废气经车间负压收集后与调漆、喷漆废气共用1套活性炭吸附处理装置处理后通过18m高排气筒（DA001）排放，共设置2台送风机，1台送风机风量为10000m3/h，共20000m3/h，1台引风机，风机风量为18000m3/h。 |
| 根据实际情况变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0056 | 0.0086 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.075 | 1.752 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 活性炭吸附装置 | 经检测污染物排放达标 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | 活性炭吸附装置 | 经检测，颗粒物排放符合标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、减振措施。 | 经检测，噪声符合标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **一处危险废物贮存点，位于3号厂房内西北侧，占地面积10m2，用于暂存本项目运营期产生的废漆桶、废过滤棉、废活性炭，委托有资质单位定期处理。 | 已建一处危险废物贮存点，位于3号厂房内二楼西北侧，占地面积10m2，用于暂存本项目运营期产生的废漆桶、废过滤棉、废活性炭，验收期间未产生危废暂未与有资质单位签署协议，后续产生会签署协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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